CN217703028U - 一种金属加工用打磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨片领域，具体公开了一种金属加工用打磨片，所述金属加工用打磨片包括磨片主体和安装组件，所述磨片主体的下端设置有磨片层，所述安装组件设置在磨片主体的中部，所述磨片主体靠近安装组件中心线的一侧设置有插块，且插块的下端设置有插口，所述磨片层的内侧设置有金刚石刀头，有益效果为：该金属加工用打磨片在使用过程中，可提高磨片主体的高强度性能，防止磨片主体出现碰撞损坏，避免磨片主体无法使用，从而增加了磨片主体的使用寿命，并且可有效的提高磨片主体的耐磨性能，进而能够对平面和球面进行打磨，提高打磨效率，而且还可进行快速排屑和散热，避免打磨过程中温度过高导致金属盘变形。

Description

一种金属加工用打磨片

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种金属加工用打磨片。

背景技术

打磨片是借助于高压静电场力，将微细的磨粒(氧化铝或碳化硅)置于高强度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削锋利，能提供更高的磨削效率与光亮细致的磨光效果，然后经过背绒、裁剪加工而成，金属在加工过程中需要打磨片来对其进行加工。

现有的公告号为CN206084003U，名为“打磨片”的专利，该专利在使用过程中，导致磨片磨损，影响磨片使用寿命，针对上述情况，在现有的金属加工用打磨片基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用打磨片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述金属加工用打磨片包括磨片主体和安装组件，所述磨片主体的下端设置有磨片层，所述安装组件设置在磨片主体的中部，所述磨片主体靠近安装组件中心线的一侧设置有插块，且插块的下端设置有插口，所述磨片层的内侧设置有金刚石刀头，所述磨片层的内侧下端设置有底胶层，且底胶层的下端设置有钢板层，所述钢板层的下端设置有打磨层。

优选的，所述安装组件包括金属盘、安装孔和排屑孔，所述金属盘的内部中端设置有安装孔，且安装孔的内部四周设置有排屑孔。

优选的，所述金属盘与插块为固定连接，且插块与插口为卡合连接。

优选的，所述底胶层与钢板层为粘接，并且钢板层与打磨层为一体化连接。

优选的，所述插口与磨片层为固定连接，且磨片层与底胶层为紧密贴合。

优选的，所述主体与磨片层为卡合连接，且磨片主体与磨片层的直径大小相等。

优选的，所述磨片主体的内侧下端设置有散热孔，且散热孔设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用打磨片在使用过程中，可提高磨片主体的高强度性能，防止磨片主体出现碰撞损坏，避免了磨片主体无法使用，从而增加了磨片主体的使用寿命，并且可有效的提高磨片主体的耐磨性能，进而能够对平面和球面进行打磨，提高打磨效率，而且还可进行快速排屑和散热，避免打磨过程中温度过高导致金属盘变形，从而影响磨片主体的使用寿命；

1.本实用新型通过底胶层、钢板层和打磨层的设置，提高磨片主体高强度性能的优点，使磨片主体在受到碰撞时，能够有效的提高磨片主体的高强度性能，防止磨片主体出现碰撞损坏，避免了磨片主体无法使用，从而增加了磨片主体的使用寿命；

2.本实用新型通过金刚石刀头的设置，通过金刚石刀头的设置可提高磨片主体耐磨性能的优点，使磨片本在打磨时，能够有效的提高磨片主体的耐磨性能，进而能够对平面和球面进行打磨，提高打磨效率；

3.本实用新型通过金属盘、安装孔、排屑孔和散热孔的设置，通过金属盘和安装孔进行安装，打磨的过程中通过排屑孔和散热孔进行快速排屑和散热，避免打磨过程中温度过高导致金属盘变形，从而影响磨片主体的使用寿命。

本实用新型提出的金属加工用打磨片。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工用打磨片的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工用打磨片的磨片层横切面放大结构示意图；

图3为本实用新型一种金属加工用打磨片的磨片主体仰视放大结构示意图；

图4为本实用新型一种金属加工用打磨片的磨片主体立体放大结构示意图。

图中：1、磨片主体，2、磨片层；3、插口；4、插块；5、安装组件；501、金属盘；502、安装孔；503、排屑孔；6、金刚石刀头；7、散热孔；8、底胶层；9、钢板层；10、打磨层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：金属加工用打磨片包括磨片主体1和安装组件5，磨片主体1的下端设置有磨片层2，安装组件5设置在磨片主体1的中部，磨片主体1靠近安装组件5中心线的一侧设置有插块4，且插块4的下端设置有插口3，磨片层2的内侧设置有金刚石刀头6，通过金刚石刀头6的设置可提高磨片主体1耐磨性能的优点，使磨片主体1在打磨时，能够有效的提高磨片主体1的耐磨性能，进而能够对平面和球面进行打磨，提高打磨效率，磨片层2的内侧下端设置有底胶层8，且底胶层8的下端设置有钢板层9，钢板层9的下端设置有打磨层10，底胶层8与钢板层9为粘接，并且钢板层9与打磨层10为一体化连接，插口3与磨片层2为固定连接，且磨片层2与底胶层8为紧密贴合，磨片主体1与磨片层2的直径大小相等，通过底胶层8、钢板层9和打磨层10的设置，提高磨片主体高强度性能的优点，使磨片主体1在受到碰撞时，能够有效的提高磨片主体1的高强度性能，防止磨片主体1出现碰撞损坏，避免了磨片主体1无法使用，从而增加了磨片主体1的使用寿命；

请参阅图3和图4，安装组件5包括金属盘501、安装孔502和排屑孔503，金属盘501的内部中端设置有安装孔502，且安装孔502的内部四周设置有排屑孔503，金属盘501与插块4为固定连接，且插块4与插口3为卡合连接，磨片主体1的内侧下端设置有散热孔7，且散热孔7设置有多个，通过金属盘501和安装孔502进行安装，打磨的过程中通过排屑孔503和散热孔7进行快速排屑和散热，避免打磨过程中温度过高导致金属盘501变形，从而影响磨片主体1的使用寿命。

工作原理：实际使用时，操作人员通过将插块4与插口3进行卡合安装，从而将磨片主体1与磨片层2进行安装，然后操作人员将磨片主体1与打磨机进行安装，然后操作人员将金属盘501和安装孔502进行安装，打磨的过程中通过排屑孔503和散热孔7进行快速排屑和散热，在打磨过程中温度过高会导致金属盘501变形，不能使用，通过钢板层9和打磨层10的设置，可提高磨片主体高强度性能的优点，操作人员使用磨片主体1在受到碰撞时，能够有效的提高磨片主体1的高强度性能，防止磨片主体1出现碰撞损坏，增加磨片主体1的耐用性，通过金刚石刀头6可对金属的平面和球面进行打磨，打磨过程中废屑通过排屑孔503进行排出，完成打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述金属加工用打磨片包括磨片主体(1)和安装组件(5)，所述磨片主体(1)的下端设置有磨片层(2)，所述安装组件(5)设置在磨片主体(1)的中部，所述磨片主体(1)靠近安装组件(5)中心线的一侧设置有插块(4)，且插块(4)的下端设置有插口(3)，所述磨片层(2)的内侧设置有金刚石刀头(6)，所述磨片层(2)的内侧下端设置有底胶层(8)，且底胶层(8)的下端设置有钢板层(9)，所述钢板层(9)的下端设置有打磨层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述安装组件(5)包括金属盘(501)、安装孔(502)和排屑孔(503)，所述金属盘(501)的内部中端设置有安装孔(502)，且安装孔(502)的内部四周设置有排屑孔(503)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述金属盘(501)与插块(4)为固定连接，且插块(4)与插口(3)为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述底胶层(8)与钢板层(9)为粘接，并且钢板层(9)与打磨层(10)为一体化连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述插口(3)与磨片层(2)为固定连接，且磨片层(2)与底胶层(8)为紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述磨片主体(1)与磨片层(2)为卡合连接，且磨片主体(1)与磨片层(2)的直径大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨片，其特征在于：所述磨片主体(1)的内侧下端设置有散热孔(7)，且散热孔(7)设置有多个。

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