CN217703022U - 一种复合金属材料结合剂超硬砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，本实用新型涉及砂轮技术领域，包括安装盘和覆盖有粘合剂的砂轮，所述安装盘的内壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁对称固定连接有橡胶环，所述安装盘的一侧内壁对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁固定连接有金属环，两个所述金属环的外壁固定安装有缓冲圈。本实用新型，通过在安装盘的内壁设置安装槽，实现对金属环的支撑固定，并带动缓冲圈的底部与橡胶环相接触，砂轮运作过程中，与安装盘产生韧性连接，能够有效避免安装盘与砂轮发生硬性崩裂的现象。

Description

一种复合金属材料结合剂超硬砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其是涉及一种复合金属材料结合剂超硬砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨开槽和切断。

在中国实用新型专利申请号：CN202021505348.3中公开有一种具有韧性的陶瓷结合剂超硬砂轮，结构包括基体和设置在基体上的陶瓷磨块，所述基体上设有弹性体安装槽，所述弹性体安装槽中固定安装有弹性体，所述弹性体上开设有陶瓷磨块粘接槽，所述陶瓷磨块粘接固定在陶瓷磨块粘接槽内。该陶瓷结合剂超硬砂轮，砂轮与安装盘结构的连接硬性较高，韧性较差，砂轮容易发生硬性崩裂的现象，砂轮结构强度较低。

因此，提出一种复合金属材料结合剂超硬砂轮来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，具有避免砂轮硬性崩裂与提升砂轮结构强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，包括安装盘和覆盖有粘合剂的砂轮，所述安装盘的内壁固定连接有安装环，所述安装环的外壁对称固定连接有橡胶环，所述安装盘的一侧内壁对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁固定连接有金属环，两个所述金属环的外壁固定安装有缓冲圈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装盘靠近金属环的一侧外表面对称插接有外螺纹杆，所述安装盘靠近外螺纹杆的一侧外表面对称开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，多个外螺纹杆与金属环相插接，金属环靠近外螺纹杆的一侧外壁对称开设有内螺纹，实现与外螺纹杆相连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装盘靠近外螺纹杆的一侧外表面对称开设有安装孔，多个所述外螺纹杆的顶端固定安装有螺帽。

通过采用上述技术方案，多个安装孔呈环形连接设置，用于对螺帽的隐藏限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述外螺纹杆呈环形阵列分布，多个外螺纹杆与螺纹相适配。

通过采用上述技术方案，有助于提升对金属环的连接稳定程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装盘的内壁固定连接有连接环，所述连接环的外表面对称开设有通孔。

通过采用上述技术方案，多个通孔呈环形阵列分布，便于连接环与驱动设备相连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环的内壁固定连接有安装圈，所述安装圈的内壁对称开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，多个限位槽呈矩形设置，有助于提升装置与驱动设备的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂轮包括金刚石层、耐热钢层和刚玉层，所述金刚石层与耐热钢层固定连接，所述耐热钢层与刚玉层固定连接。

通过采用上述技术方案，有助于提升砂轮的整体结构强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.装置在实际运行时，砂轮会与安装盘产生轻微连接震动，通过在安装盘的内壁设置安装槽，实现对金属环的支撑固定，并带动缓冲圈的底部与橡胶环相接触，砂轮运作过程中，与安装盘产生韧性连接，能够有效避免安装盘与砂轮发生硬性崩裂的现象。

2.通过将外螺纹杆贯穿安装盘并与金属环螺纹连接，能够有效提升对金属环的安装稳定程度，并增强安装盘的整体结构强度，通过在安装盘的外表面设置安装孔，多个安装孔呈环形阵列分布，并与外螺纹杆相对应，实现对螺帽的隐藏固定，便于对外螺纹杆进行转动操作。

3.通过将砂轮设置成金刚石层、耐热钢层和刚玉层的组合结构形式，金刚石层与刚玉层的相结合，有效提升砂轮的棱角锋利程度，并通过耐热钢层的配合，提升砂轮的使用稳定性，能够有效增强砂轮的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体示意图；

图2是本实用新型结构的立体剖视示意图；

图3是本实用新型图2中A区结构的放大示意图；

图4是本实用新型图2中B区结构的放大示意图；

图5是本实用新型砂轮结构的剖视示意图。

图中，1、安装盘；2、砂轮；3、粘合剂；4、安装环；5、橡胶环；6、安装槽；7、金属环；8、缓冲圈；9、外螺纹杆；10、螺纹；11、安装孔；12、螺帽；13、连接环；14、通孔；15、安装圈；16、限位槽；17、金刚石层；18、耐热钢层；19、刚玉层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1-5，本实用新型公开的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，

包括安装盘1和覆盖有粘合剂3的砂轮2，安装盘1的内壁固定连接有安装环4，安装环4的外壁对称固定连接有橡胶环5，安装盘1的一侧内壁对称开设有安装槽6，两个安装槽6的内壁固定连接有金属环7，两个金属环7的外壁固定安装有缓冲圈8。

上述实施例的实施原理为：

通过在砂轮2的内部设置粘合剂3，实现与安装盘1的固定连接，砂轮2靠近安装盘1的一侧外壁固定连接有安装环4，用于对砂轮2的加固连接，装置在实际运行时，砂轮2会与安装盘1产生轻微连接震动，通过在安装盘1的内壁设置安装槽6，实现对金属环7的支撑固定，并带动缓冲圈8的底部与橡胶环5相接触，砂轮2运作过程中，与安装盘1产生韧性连接，能够有效避免安装盘1与砂轮2发生硬性崩裂的现象。

实施例2：

参照图1-5，本实用新型公开的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，

安装盘1靠近金属环7的一侧外表面对称插接有外螺纹杆9，安装盘1靠近外螺纹杆9的一侧外表面对称开设有螺纹10，多个外螺纹杆9与金属环7相插接，金属环7靠近外螺纹杆9的一侧外壁对称开设有内螺纹，实现与外螺纹杆9相连接。

安装盘1靠近外螺纹杆9的一侧外表面对称开设有安装孔11，多个外螺纹杆9的顶端固定安装有螺帽12，多个安装孔11呈环形连接设置，用于对螺帽12的隐藏限位。

多个外螺纹杆9呈环形阵列分布，多个外螺纹杆9与螺纹10相适配，有助于提升对金属环7的连接稳定程度。

上述实施例的实施原理为：

通过在安装盘1的上表面设置外螺纹杆9，多个外螺纹杆9呈环形阵列分布，并通过螺纹10的配合，实现贯穿安装盘1并与金属环7螺纹连接，能够有效提升对金属环7的安装稳定程度，并增强安装盘1的整体结构强度，通过在安装盘1的外表面设置安装孔11，多个安装孔11呈环形阵列分布，并与外螺纹杆9相对应，实现对螺帽12的隐藏固定，便于对外螺纹杆9进行转动操作。

实施例3：

参照图1-5，本实用新型公开的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，

安装盘1的内壁固定连接有连接环13，连接环13的外表面对称开设有通孔14，多个通孔14呈环形阵列分布，便于连接环13与驱动设备相连接。

连接环13的内壁固定连接有安装圈15，安装圈15的内壁对称开设有限位槽16，多个限位槽16呈矩形设置，有助于提升装置与驱动设备的连接稳定性。

砂轮2包括金刚石层17、耐热钢层18和刚玉层19，金刚石层17与耐热钢层18固定连接，耐热钢层18与刚玉层19固定连接。

上述实施例的实施原理为：

通过在安装盘1的内壁设置连接环13，在实际使用过程中，连接环13的内壁安装有安装圈15，并通过通孔14与限位槽16的配合，实现将装置与驱动设备的输出端固定连接，通过将砂轮2设置成金刚石层17、耐热钢层18和刚玉层19的组合结构形式，金刚石层17与刚玉层19的相结合，有效提升砂轮2的棱角锋利程度，并通过耐热钢层18的配合，提升砂轮的使用稳定性，能够有效增强砂轮2的结构强度。

综上所述：在实际使用过程中，首先通过连接环13和安装圈15的配合，将装置与特定的驱动设备输出端固定连接，通过在安装盘1的内壁设置安装槽6，实现对金属环7的支撑固定，并带动缓冲圈8的底部与橡胶环5相接触，砂轮2运作过程中，与安装盘1产生韧性连接，能够有效避免安装盘1与砂轮2发生硬性崩裂的现象，通过在安装盘1的外表面设置安装孔11，多个安装孔11呈环形阵列分布，并与外螺纹杆9相对应，实现对螺帽12的隐藏固定，便于对外螺纹杆9进行转动操作，连接环13的内壁安装有安装圈15，并通过通孔14与限位槽16的配合，实现将装置与驱动设备的输出端固定连接，通过将砂轮2设置成金刚石层17、耐热钢层18和刚玉层19的组合结构形式，金刚石层17与刚玉层19的相结合，有效提升砂轮2的棱角锋利程度，并通过耐热钢层18的配合，提升砂轮的使用稳定性，能够有效增强砂轮2的结构强度，适于推广普及。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，包括安装盘(1)和覆盖有粘合剂(3)的砂轮(2)，其特征在于：所述安装盘(1)的内壁固定连接有安装环(4)，所述安装环(4)的外壁对称固定连接有橡胶环(5)，所述安装盘(1)的一侧内壁对称开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的内壁固定连接有金属环(7)，两个所述金属环(7)的外壁固定安装有缓冲圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，其特征在于：所述安装盘(1)靠近金属环(7)的一侧外表面对称插接有外螺纹杆(9)，所述安装盘(1)靠近外螺纹杆(9)的一侧外表面对称开设有螺纹(10)。

3.根据权利要求2所述的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，其特征在于：所述安装盘(1)靠近外螺纹杆(9)的一侧外表面对称开设有安装孔(11)，多个所述外螺纹杆(9)的顶端固定安装有螺帽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，其特征在于：多个所述外螺纹杆(9)呈环形阵列分布，多个外螺纹杆(9)与螺纹(10)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，其特征在于：所述安装盘(1)的内壁固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)的外表面对称开设有通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，其特征在于：所述连接环(13)的内壁固定连接有安装圈(15)，所述安装圈(15)的内壁对称开设有限位槽(16)。

7.根据权利要求5所述的一种复合金属材料结合剂超硬砂轮，其特征在于：所述砂轮(2)包括金刚石层(17)、耐热钢层(18)和刚玉层(19)，所述金刚石层(17)与耐热钢层(18)固定连接，所述耐热钢层(18)与刚玉层(19)固定连接。

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