CN217702991U - 一种磨料清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料清除装置，提供一种可有效吸除并收集注塑件磨料的装置。包括机架，机架为框架结构，机架内部设有两端开口的集料斗，集料斗一端的开口与机架顶部连接，另一端的开口通过排料管与废料回收盒连接，排料管与风机的吸风口连通。集料斗便于收集磨料，排料管可将磨料有效吸进废料回收盒内，同时也克服了磨料四处飞散污染注塑件的问题。所述机架顶部框内设有若干根辊轴，辊轴上设有辊套，最好选择表面光滑的辊套，这样可以有效减少磨料在辊套上的附着。柔性支撑框内设置的辊套便于在机架上移动注塑件，也便于落在辊套上的磨料在辊套转动时落入集料斗。

Description

一种磨料清除装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨料清除装置，尤其涉及一种吸除汽车注塑件磨料的装置。

背景技术

由于注塑模具的局限性，注塑件上会有本不属于零件原本设计的一些痕迹，在产品成型后需要通过打磨把不完美的地方去除，让零件平整美观的同时，也便于对注塑件喷漆。

然而在打磨时磨料容易随着打磨片甩出，导致打磨后的磨料四处飞散难以收集，打磨后的磨料若不被及时吸除还会吸附在注塑件表面，许多注塑产品对产品的洁净度要求高，需要后续清除吸附在表面的磨料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可有效吸除并收集注塑件磨料的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种磨料清除装置，包括机架，机架为框架结构，机架内部设有两端开口的集料斗，集料斗一端的开口与机架顶部连接，另一端的开口通过排料管与废料回收盒连接，排料管与风机的吸风口连通。集料斗便于收集磨料，排料管可将磨料有效吸进废料回收盒内，同时也克服了磨料四处飞散污染注塑件的问题。排料管可以直接与废料回收盒连接，也可以通过车间的通风管道或者其他过渡管道与废料回收盒连接。同时要注意的是：排料管可以直接与风机的吸风口连通，也可以通过第三结构与风机的吸风口间接连通，这均是为了给管道提供负压以吸取磨料粉尘。

作为对本实用新型进一步的改进，所述机架包括长方体框架，或者正方体框架，或者圆柱体框架，机架下方设有脚轮。脚轮便于转移磨料清除装置，脚轮可以采用两个万向轮和两个定向轮。框架结构可以由各组成梁焊接而成，也可以由各组成梁通过连接件连接。

作为对本实用新型进一步的改进，所述机架顶部的框内设有若干根辊轴，辊轴上设有辊套，最好选择表面光滑的辊套，这样可以有效减少磨料在辊套上的附着。辊套便于在机架上移动注塑件，也便于落在辊套上的磨料在辊套转动时落入集料斗。

作为对本实用新型进一步的改进，所述集料斗整体呈锥形壳体结构，其一端的开口大于另一端的开口。锥形壳体结构的集料斗更有利于装置收集、吸除磨料。

作为对本实用新型进一步的改进，所述集料斗侧壁设有清扫开口，清扫开口上设有与其密封连接的清扫盖。清扫开口的设置便于定期清扫附着在集料斗内壁上的磨料。

作为对本实用新型进一步的改进，所述集料斗与机架可拆卸连接，组成所述框架的梁中包括可伸缩梁。通过调整可伸缩梁可以调整框架的尺寸，同时选择合适大小的集料斗，则可以适应不同尺寸的注塑件。

作为对本实用新型进一步的改进，所述机架上设有打磨工具的容置件，便于暂时存放打磨工具。

作为对本实用新型进一步的改进，所述排料管与废料回收盒之间设有储料装置，所述储料装置包括排风管，排风管内部设有沿进料方向自上向下倾斜的滤网，排料管与风机的吸风口通过排风管连通，风机位于滤网其远离排料管的一侧，排风管位于滤网下方的管壁上设有开口，排风管外设有罩住开口的废料回收盒。滤网起到从气体中分离磨料粉尘的作用，同时由于滤网沿进料方向自上向下倾斜，有利于磨料粉尘通过开口落入废料回收盒。优选地，排风管内部间隔设有两张所述滤网，沿进料方向依次为粗过滤网和精过滤网，废料回收盒与排风管可拆卸连接，废料回收盒底部设有放料口，放料口处设有放料盖。

作为对本实用新型进一步的改进，所述机架顶部设有磨料挡边。磨料挡边可有效防止磨料四处飞散，污染工作环境。

作为对本实用新型进一步的改进，所述风机与控制器电连接，控制器与角磨机电连接。当角磨机开始打磨注塑件时，控制器增大风机的功率，有助于整个装置的节能。

作为对本实用新型进一步的改进，所述机架上设有影像采集头，影像采集头与控制器电连接，控制器内设有存储模块，控制器与显示屏连接。影响采集头可以是摄像头，也可以是照相机，注塑件打磨过后，工人可以将打磨部位移至影像采集头进行识别，控制器内的存储模块存储有打磨合格以及打磨不合格的注塑件影像数据，控制器将打磨后的产品与产品影像数据对比，得出打磨后的产品与合格产品一致或者与不合格产品一致的结果，对比结果由控制器传输到显示屏上。

本实用新型的优点和有益效果在于：

一：集料斗便于收集磨料，排料管可将磨料有效吸进废料回收盒内，同时也克服了磨料四处飞散污染注塑件的问题。

二：脚轮便于转移磨料清除装置。

三：框内设置的辊套便于在机架上移动注塑件，也便于落在辊套上的磨料在辊套转动时落入集料斗。

四：集料斗整体呈锥形壳体结构，其一端的开口大于另一端的开口。锥形壳体结构的集料斗更有利于装置收集、吸除磨料。

五：清扫开口的设置便于定期清扫附着在集料斗内壁上的磨料。

六：通过调整可伸缩梁可以调整框架的尺寸，同时选择合适大小的集料斗，则可以适应不同尺寸的注塑件。

七：滤网起到从气体中分离磨料粉尘的作用，同时由于滤网沿进料方向自上向下倾斜，有利于磨料粉尘通过开口落入废料回收盒。

八：风机与控制器电连接，控制器与角磨机电连接。当角磨机开始打磨注塑件时，控制器增大风机的功率，有助于整个装置的节能。

九：控制器内的存储模块存储有打磨合格以及打磨不合格的注塑件影像数据，控制器将打磨后的产品与产品影像数据对比，得出打磨后的产品与合格产品一致或者与不合格产品一致的结果，对比结果由控制器传输到显示屏上，实现了对产品更精准地的质检。

附图说明

图1是本实用新型磨料清除装置实施例1的示意图；

图2是本实用新型磨料清除装置实施例2的示意图；

图3是本实用新型磨料清除装置实施例3的示意图；

图4是本实用新型磨料清除装置实施例4的示意图；

图5是本实用新型磨料清除装置实施例5的示意图；

图6是本实用新型磨料清除装置实施例6的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实用新型是一种磨料清除装置，包括机架3，机架为长方体框架结构，机架内部设有两端开口的集料斗1，集料斗1一端的开口与机架3顶部连接，另一端的开口通过排料管2与废料回收盒5连接，排料管2与风机14的吸风口通过废料回收盒5连通，且废料回收盒5内设有避免磨料吸入风机内的滤网13。机架3下方设有脚轮4，脚轮包括两个万向轮和两个定向轮。框架结构由各组成梁3.1焊接而成，所述机架顶部的框内设有若干根辊轴6，辊轴上设有辊套7。集料斗1整体呈锥形壳体结构，其一端的开口大于另一端的开口。

实施例2：

本实用新型是一种磨料清除装置，包括机架3，机架为长方体框架结构，机架内部设有两端开口的集料斗1，集料斗1一端的开口与机架3顶部连接，另一端的开口通过排料管2与废料回收盒5连接，排料管2与风机14的吸风口通过废料回收盒5连通，且废料回收盒5内设有避免磨料吸入风机内的滤网13。机架3下方设有支脚8。框架结构各组成梁3.1通过连接件9连接，所述机架顶部的框内设有若干根辊轴6，辊轴上设有辊套7。集料斗1整体呈锥形壳体结构，其一端的开口大于另一端的开口。所述集料斗侧壁设有清扫开口10，清扫开口上设有与其密封连接的清扫盖11。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于：

辊轴6和辊套7被替换为支撑网，所述集料斗1与机架3可拆卸连接，组成所述框架的梁中包括可伸缩梁3.2。所述机架上设有用于暂放打磨工具的容置件12，容置件具体为一个筐子。

实施例4：

与实施例1的不同之处在于：

所述排料管2与废料回收盒5之间设有储料装置，所述储料装置包括排风管16，排风管16内部设有沿进料方向自上向下倾斜的滤网，排料管2与风机14的吸风口通过排风管16连通，风机14位于滤网其远离排料管2的一侧，排风管16位于滤网下方的管壁上设有开口，排风管外设有罩住开口的废料回收盒5。滤网起到从气体中分离磨料粉尘的作用，同时由于滤网沿进料方向自上向下倾斜，有利于磨料粉尘通过开口落入废料回收盒。排风管内部间隔设有两张所述滤网，沿进料方向依次为粗过滤网13.1和精过滤网13.2，废料回收盒5与排风管16可拆卸连接，废料回收盒底部设有放料口，放料口处设有放料盖15。

实施例5：

所述风机14与控制器18电连接，控制器与角磨机17电连接。当角磨机开始打磨注塑件时，控制器调节风机至大功率运行，当角磨机没有打磨注塑件时，控制器调节风机至小功率运行，这种设置有助于整个装置的节能。

实施例6：

所述机架上设有影像采集头19，影像采集头19与控制器18电连接，控制器内设有存储模块，控制器18与显示屏20连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨料清除装置，其特征在于：包括机架，机架为框架结构，机架内部设有两端开口的集料斗，集料斗一端的开口与机架顶部连接，另一端的开口通过排料管与废料回收盒连接，排料管与风机的吸风口连通。

2.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述机架包括长方体框架，或者正方体框架，或者圆柱体框架，机架下方设有脚轮。

3.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述机架顶部的框内设有若干根辊轴，辊轴上设有辊套。

4.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述集料斗整体呈锥形壳体结构，其一端的开口大于另一端的开口。

5.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述集料斗侧壁设有清扫开口，清扫开口上设有与其密封连接的清扫盖。

6.根据权利要求1至5任一所述的磨料清除装置，其特征在于：所述集料斗与机架可拆卸连接，组成所述框架的梁中包括可伸缩梁，所述机架上设有打磨工具的容置件。

7.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述排料管与废料回收盒之间设有储料装置，所述储料装置包括排风管，排风管内部设有沿进料方向自上向下倾斜的滤网，排料管与风机的吸风口通过排风管连通，风机位于滤网其远离排料管的一侧，排风管位于滤网下方的管壁上设有开口，排风管外设有罩住开口的废料回收盒。

8.根据权利要求7所述的磨料清除装置，其特征在于：排风管内部间隔设有两张所述滤网，沿进料方向依次为粗过滤网和精过滤网，废料回收盒与排风管可拆卸连接，废料回收盒底部设有放料口，放料口处设有放料盖。

9.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述风机与控制器电连接，控制器与角磨机电连接。

10.根据权利要求1所述的磨料清除装置，其特征在于：所述机架上设有影像采集头，影像采集头与控制器电连接，控制器内设有存储模块，控制器与显示屏连接。

Images