CN211678928U - 一种大理石复合板生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大理石复合板生产用除尘装置，属于大理石复合板生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有传送辊，且底座顶部的外侧固定有防护框，所述防护框的内顶部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装有橡胶刮板。本实用新型伸缩气缸输出端橡胶刮板的设置，通过将橡胶刮板与板材的表面贴合，随着传送辊对板材的输送，能够对板材表面的灰尘进行刮取，同时橡胶刮板内部分流管以及通口的设置，配合集尘仓、第一滤网、负压风机组成的第一除尘机构，以及水箱、第二滤网、水泵组成的第二除尘机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够根据打磨方式的不同，对干磨以及湿磨的材料进行除尘，提高了装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，特别是涉及一种大理石复合板生产用除尘装置，属于大理石复合板生产技术领域。
背景技术
大理石因其天然的材质与变化万千的花色与纹路，逐渐受到装饰界与客户的青睐，为了节约资源成本，大理石复合板应运而生，其由其他材质的板材与大理石板复合在一起，不但提高了大理石的性能特点，又仍不失大理石天然的花色与材质；
而在大理石复合板的生产过程中，根据步骤环节的不同，需要对板面进行打磨，传统的打磨方式分为干磨与湿磨，为确保材料的正常使用材料打磨完成之后需要进行除尘，传统的除尘装置仅能够对单一种打磨方式之后的板材进行除尘，使用功能性较低，且使用不便，同时在除尘的过程中无法对材料进行防护，容易导致拐角产生磕碰，影响材料的使用，因此，本实用新型提出一种大理石复合板生产用除尘装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种大理石复合板生产用除尘装置，以解决现有技术中功能较低，且无法对板材进行防护的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种大理石复合板生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有传送辊，且底座顶部的外侧固定有防护框，所述防护框的内顶部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板的内部安装有分流管，且分流管的两端皆安装有开关阀，所述开关阀上皆开设有通口，所述分流管皆与通口导通，所述防护框的一侧固定有集尘仓，所述分流管的一端与集尘仓内部导通，所述集尘仓的内顶部安装有第一滤网，且集尘仓的内底部安装有负压风机，所述底座远离集尘仓的一侧安装有水箱，所述水箱与防护框的内部导通，所述水箱的内部安装有第二滤网，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端与分流管导通，所述防护框内部的两侧均匀设置有防护机构。
优选的：所述防护机构包括套管、弹簧和支杆，所述套管固定在防护框的内壁上，所述套管的内部设置有，且弹簧上安装有支杆，所述支杆上固定有安装架，所述安装架上安装有转轮。
优选的：所述橡胶刮板的形状为锥形，且橡胶刮板的剖面形状为三角形。
优选的：所述第一滤网与水平面之间的夹角为60°。
优选的：所述水箱上设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
优选的：所述转轮上皆设置有胶层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种大理石复合板生产用除尘装置，伸缩气缸输出端橡胶刮板的设置，通过将橡胶刮板与板材的表面贴合，随着传送辊对板材的输送，能够对板材表面的灰尘进行刮取，同时橡胶刮板内部分流管以及通口的设置，配合集尘仓、第一滤网、负压风机组成的第一除尘机构，以及水箱、第二滤网、水泵组成的第二除尘机构进行使用，使得装置在使用的过程中，能够根据打磨方式的不同，对干磨以及湿磨的材料进行除尘，提高了装置的功能性，防护框内部防护机构的设置，能够在板材输送的过程中避免板材撞击到防护框上，确保板材边角的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的防护机构图；
图3为本实用新型的橡胶刮板图。
图中：1-底座，2-传送辊，3-防护框，4-伸缩气缸，5-橡胶刮板，6-分流管，7-通口，8-开关阀，9-集尘仓，10-第一滤网，11-负压风机，12-水箱，13-第二滤网，14-水泵，15-防护机构，16-套管，17-弹簧，18-支杆，19-安装架，20-转轮。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种大理石复合板生产用除尘装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处安装有传送辊2，且底座1顶部的外侧固定有防护框3，防护框3的内顶部固定有伸缩气缸4，且伸缩气缸4的输出端安装有橡胶刮板5，橡胶刮板5的内部安装有分流管6，且分流管6的两端皆安装有开关阀8，开关阀8上皆开设有通口7，分流管6皆与通口7导通，防护框3的一侧固定有集尘仓9，分流管6的一端与集尘仓9内部导通，集尘仓9的内顶部安装有第一滤网10，且集尘仓9的内底部安装有负压风机11，底座1远离集尘仓9的一侧安装有水箱12，水箱12与防护框3的内部导通，水箱12的内部安装有第二滤网13，水箱12的一侧安装有水泵14，水泵14的输出端与分流管6导通，防护框3内部的两侧均匀设置有防护机构15。
在本实施例中，如图2所示，防护机构15包括套管16、弹簧17和支杆18，套管16固定在防护框3的内壁上，套管16的内部设置有117，且弹簧17上安装有支杆18，支杆18上固定有安装架19，安装架19上安装有转轮20，板材输送发生偏折时，撞击在防护机构15上，利用弹簧17进行缓冲，并通过转轮20的进行导向，降低板材拐角所受到的伤害。
在本实施例中，如图3所示，橡胶刮板5的形状为锥形，且橡胶刮板5的剖面形状为三角形，方便将刮落的泥水落入到传送辊2的外侧，方便水箱12内部进行收集。
在本实施例中，如图1所示，第一滤网10与水平面之间的夹角为60°，方便对碎屑进行排放。
在本实施例中，如图1所示，水箱12上设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线，便于对水箱12内部的水位状况以及浑浊度进行观测。
在本实施例中，如图2所示，转轮20上皆设置有胶层，降低板材撞击到转轮20上，所受到的伤害。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种大理石复合板生产用除尘装置的工作过程如下：
步骤1：将打磨之后的板材放置到传送辊2上，然后控制伸缩气缸4的启动，将橡胶刮板5的底部与板材相贴合，然后传送辊2转动带动板材进行移动；
步骤2：对于干磨的板材进行除尘时，启动负压风机11，在集尘仓9的内部形成负压，然后打开靠近集尘仓9一侧的开关阀，气体从通口7进入，对灰尘进行吸取然后进入到集尘仓9的内部，经过第一滤网10过滤存储；
步骤3：对于湿磨的板材除尘时，启动水泵14抽取水箱12内部的水，靠近水箱12一侧的开关阀8打开，水源从通口7喷出进行板材表面除尘，带着尘土的泥水落入到底座1的顶部并回流至水箱12的内部进行循环。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大理石复合板生产用除尘装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有传送辊(2)，且底座(1)顶部的外侧固定有防护框(3)，所述防护框(3)的内顶部固定有伸缩气缸(4)，且伸缩气缸(4)的输出端安装有橡胶刮板(5)，所述橡胶刮板(5)的内部安装有分流管(6)，且分流管(6)的两端皆安装有开关阀(8)，所述开关阀(8)上皆开设有通口(7)，所述分流管(6)皆与通口(7)导通，所述防护框(3)的一侧固定有集尘仓(9)，所述分流管(6)的一端与集尘仓(9)内部导通，所述集尘仓(9)的内顶部安装有第一滤网(10)，且集尘仓(9)的内底部安装有负压风机(11)，所述底座(1)远离集尘仓(9)的一侧安装有水箱(12)，所述水箱(12)与防护框(3)的内部导通，所述水箱(12)的内部安装有第二滤网(13)，所述水箱(12)的一侧安装有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端与分流管(6)导通，所述防护框(3)内部的两侧均匀设置有防护机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大理石复合板生产用除尘装置，其特征在于：所述防护机构(15)包括套管(16)、弹簧(17)和支杆(18)，所述套管(16)固定在防护框(3)的内壁上，所述套管(16)的内部设置有(117)，且弹簧(17)上安装有支杆(18)，所述支杆(18)上固定有安装架(19)，所述安装架(19)上安装有转轮(20)。
3.根据权利要求1所述的一种大理石复合板生产用除尘装置，其特征在于：所述橡胶刮板(5)的形状为锥形，且橡胶刮板(5)的剖面形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种大理石复合板生产用除尘装置，其特征在于：所述第一滤网(10)与水平面之间的夹角为60°。
5.根据权利要求1所述的一种大理石复合板生产用除尘装置，其特征在于：所述水箱(12)上设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。
6.根据权利要求2所述的一种大理石复合板生产用除尘装置，其特征在于：所述转轮(20)上皆设置有胶层。
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