CN217702868U - 一种零部件用高精度抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零部件用高精度抛光机，包括工作台和驱动单元；工作台：其上表面后端设有支撑架，支撑架的上端前侧设有安装盒，安装盒顶壁面设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒一，转动筒一的内腔通过十字凸头滑动连接有滑动筒，滑动筒的下端穿过安装盒的下端通孔并在端头处通过螺栓安装有抛光盘；驱动单元：设置于支撑架的上端拐角处，支撑架与转动筒一的外弧面上端固定连接；其中：所述安装盒的右表面上端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该零部件用高精度抛光机，大大增加适用范围，确保零部件抛光的精度，解决了零部件抛光精度低的问题，大幅度提高零部件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件用高精度抛光机。
背景技术
零部件是指可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件，随着工业的快速发展，零部件的使用需求愈来愈大，且零部件在使用时需求的精度也越来越高，这就使得零部件在抛光时就需要使用到专门的零部件用高精度抛光机，来对零部件进行加工作业，但现有的零部件用高精度抛光机，适用范围较小，且零部件抛光的精度不够理想，从而导致抛光后的零部件质量不达标，为此，我们提出一种零部件用高精度抛光机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种零部件用高精度抛光机，大大增加适用范围，确保零部件抛光的精度，解决了零部件抛光精度低的问题，大幅度提高零部件的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件用高精度抛光机，包括工作台和驱动单元；
工作台：其上表面后端设有支撑架，支撑架的上端前侧设有安装盒，安装盒顶壁面设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒一，转动筒一的内腔通过十字凸头滑动连接有滑动筒，滑动筒的下端穿过安装盒的下端通孔并在端头处通过螺栓安装有抛光盘；
驱动单元：设置于支撑架的上端拐角处，支撑架与转动筒一的外弧面上端固定连接，大大增加适用范围，确保零部件抛光的精度，解决了零部件抛光精度低的问题，大幅度提高零部件的加工质量。
进一步的，所述安装盒的右表面上端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
进一步的，所述驱动单元包括电机和皮带轮，所述电机通过安装座设置于支撑架的上端拐角处，电机的输出轴上端和转动筒一的外弧面上端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到高效驱动的目的。
进一步的，所述安装盒的上表面右侧设有安装板，安装板上表面左侧设置的十字滑槽内滑动连接有转动筒二，转动筒二的外弧面通过轴承与滑动筒的内弧面转动连接，转动筒二的下端滑孔内设有弹簧，弹簧的下端设有粗糙度传感器，粗糙度传感器与转动筒二的下端滑孔滑动连接，粗糙度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，大幅度提高零部件的加工质量。
进一步的，所述滑动筒的外弧面通过轴承转动连接有螺纹筒，安装盒的下端通孔内弧面底端设有限位块，限位块与螺纹筒外弧面对应设置的矩形滑槽滑动连接，螺纹筒的外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的外弧面通过轴承与安装盒的下端通孔转动连接，大大增加适用范围。
进一步的，所述螺纹套的外弧面上端设有锥型齿轮一，安装盒的前壁面通过转轴转动连接有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥型齿轮一啮合连接，达到了高效传动的目的。
进一步的，所述支撑架的外弧面与工作台的上表面之间设有均匀分布的加强柱，起到固定支撑的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本零部件用高精度抛光机，具有以下好处：
1、工作人员将待抛光的零部件通过外部夹具固定在工作台的上表面中部，然后工作人员通过PLC控制器调控电机运作，电机输出轴旋转带动后端的皮带轮同步旋转，后端的皮带轮旋转则通过皮带带动前端的皮带轮、转动筒一、滑动筒和抛光盘同步旋转，以此达到高效驱动的目的，在此之后工作人员旋转锥形齿轮二，由于螺纹筒受限位块限制只能竖向往复移动，当锥形齿轮二旋转带动锥型齿轮一和螺纹套同步旋转时，螺纹筒则带动滑动筒、抛光盘、转动筒二、粗糙度传感器和弹簧同步下移，直至抛光盘与零部件表面接触后停止转动锥形齿轮二即可，此时旋转的抛光盘则会对零部件进行抛光作业，从而大大增加适用范围。
2、在此过程中粗糙度传感器受零部件的阻力缩回转动筒二内部，而弹簧则利用自身弹性的特征始终给粗糙度传感器附加一个反向作用力，使得粗糙度传感器能够始终与零部件表面接触，而粗糙度传感器则实时对零部件表面进行检测，并将检测到的数据同步给PLC控制器，然后由PLC控制器进行判定，从而确保零部件抛光的精度，解决了零部件抛光精度低的问题，大幅度提高零部件的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3安装盒、4转动筒一、5滑动筒、6抛光盘、7驱动单元、71电机、72皮带轮、8安装板、9转动筒二、10粗糙度传感器、11弹簧、12螺纹筒、13限位块、14螺纹套、15锥型齿轮一、16锥形齿轮二、17加强柱、18PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种零部件用高精度抛光机，包括工作台1和驱动单元7；
工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面后端设有支撑架2，支撑架2则起到固定支撑的作用，支撑架2的上端前侧设有安装盒3，安装盒3则起到固定装配的作用，安装盒3顶壁面设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒一4，转动筒一4的内腔通过十字凸头滑动连接有滑动筒5，滑动筒5的下端穿过安装盒3的下端通孔并在端头处通过螺栓安装有抛光盘6，转动筒一4、滑动筒5和抛光盘6同步旋转，然后滑动筒5和抛光盘6沿转动筒一4下移，此时旋转的抛光盘6则会对零部件进行抛光作业；
驱动单元7：设置于支撑架2的上端拐角处，支撑架2与转动筒一4的外弧面上端固定连接，驱动单元7包括电机71和皮带轮72，电机71通过安装座设置于支撑架2的上端拐角处，电机71的输出轴上端和转动筒一4的外弧面上端均设有皮带轮72，两个皮带轮72通过皮带传动连接，电机71的输入端电连接PLC控制器18的输出端，工作人员调控电机71运作，电机71输出轴旋转带动后端的皮带轮72同步旋转，后端的皮带轮72旋转则通过皮带带动前端的皮带轮72、转动筒一4、滑动筒5和抛光盘6同步旋转，以此达到高效驱动的目的。
安装盒3的右表面上端设有PLC控制器18，PLC控制器18的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
安装盒3的上表面右侧设有安装板8，安装板8上表面左侧设置的十字滑槽内滑动连接有转动筒二9，转动筒二9的外弧面通过轴承与滑动筒5的内弧面转动连接，转动筒二9的下端滑孔内设有弹簧11，弹簧11的下端设有粗糙度传感器10，粗糙度传感器10与转动筒二9的下端滑孔滑动连接，粗糙度传感器10的输出端电连接PLC控制器18的输入端，粗糙度传感器10受零部件的阻力缩回转动筒二9内部，而弹簧11则利用自身弹性的特征始终给粗糙度传感器10附加一个反向作用力，使得粗糙度传感器10能够始终与零部件表面接触，而粗糙度传感器10则实时对零部件表面进行检测，并将检测到的数据同步给PLC控制器18，然后由PLC控制器18进行判定，从而确保零部件抛光的精度，解决了零部件抛光精度低的问题，大幅度提高零部件的加工质量。
滑动筒5的外弧面通过轴承转动连接有螺纹筒12，安装盒3的下端通孔内弧面底端设有限位块13，限位块13与螺纹筒12外弧面对应设置的矩形滑槽滑动连接，螺纹筒12的外部螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的外弧面通过轴承与安装盒3的下端通孔转动连接，螺纹筒12转动则带动滑动筒5、抛光盘6、转动筒二9、粗糙度传感器10和弹簧11同步下移，直至抛光盘6与零部件表面接触后停止转动锥形齿轮二16即可，从而大大增加适用范围。
螺纹套14的外弧面上端设有锥型齿轮一15，安装盒3的前壁面通过转轴转动连接有锥形齿轮二16，锥形齿轮二16与锥型齿轮一15啮合连接，工作人员旋转锥形齿轮二16，由于螺纹筒12受限位块13限制只能竖向往复移动，当锥形齿轮二16旋转带动锥型齿轮一15和螺纹套14同步旋转时，从而达到了高效传动的目的。
支撑架2的外弧面与工作台1的上表面之间设有均匀分布的加强柱17，加强柱17则对加强柱17则起到固定支撑的作用。
本实用新型提供的一种零部件用高精度抛光机的工作原理如下：首先工作人员将待抛光的零部件通过外部夹具固定在工作台1的上表面中部，然后工作人员通过PLC控制器18调控电机71运作，电机71输出轴旋转带动后端的皮带轮72同步旋转，后端的皮带轮72旋转则通过皮带带动前端的皮带轮72、转动筒一4、滑动筒5和抛光盘6同步旋转，以此达到高效驱动的目的，在此之后工作人员旋转锥形齿轮二16，由于螺纹筒12受限位块13限制只能竖向往复移动，当锥形齿轮二16旋转带动锥型齿轮一15和螺纹套14同步旋转时，螺纹筒12则带动滑动筒5、抛光盘6、转动筒二9、粗糙度传感器10和弹簧11同步下移，直至抛光盘6与零部件表面接触后停止转动锥形齿轮二16即可，此时旋转的抛光盘6则会对零部件进行抛光作业，从而大大增加适用范围，在此过程中粗糙度传感器10受零部件的阻力缩回转动筒二9内部，而弹簧11则利用自身弹性的特征始终给粗糙度传感器10附加一个反向作用力，使得粗糙度传感器10能够始终与零部件表面接触，而粗糙度传感器10则实时对零部件表面进行检测，并将检测到的数据同步给PLC控制器18，然后由PLC控制器18进行判定，从而确保零部件抛光的精度，解决了零部件抛光精度低的问题，大幅度提高零部件的加工质量，加强柱17则对加强柱17则起到固定支撑的作用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器18核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为S7-200，电机71和粗糙度传感器10则可根据实际应用场景自由配置，电机71可选用型号为180M-21520C5-E的电机，粗糙度传感器10可选用型号为SJ-210的粗糙度传感器，PLC控制器18控制电机71和粗糙度传感器10工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：包括工作台(1)和驱动单元(7)；
工作台(1)：其上表面后端设有支撑架(2)，支撑架(2)的上端前侧设有安装盒(3)，安装盒(3)顶壁面设置的开孔内通过轴承转动连接有转动筒一(4)，转动筒一(4)的内腔通过十字凸头滑动连接有滑动筒(5)，滑动筒(5)的下端穿过安装盒(3)的下端通孔并在端头处通过螺栓安装有抛光盘(6)；
驱动单元(7)：设置于支撑架(2)的上端拐角处，支撑架(2)与转动筒一(4)的外弧面上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：所述安装盒(3)的右表面上端设有PLC控制器(18)，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：所述驱动单元(7)包括电机(71)和皮带轮(72)，所述电机(71)通过安装座设置于支撑架(2)的上端拐角处，电机(71)的输出轴上端和转动筒一(4)的外弧面上端均设有皮带轮(72)，两个皮带轮(72)通过皮带传动连接，电机(71)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：所述安装盒(3)的上表面右侧设有安装板(8)，安装板(8)上表面左侧设置的十字滑槽内滑动连接有转动筒二(9)，转动筒二(9)的外弧面通过轴承与滑动筒(5)的内弧面转动连接，转动筒二(9)的下端滑孔内设有弹簧(11)，弹簧(11)的下端设有粗糙度传感器(10)，粗糙度传感器(10)与转动筒二(9)的下端滑孔滑动连接，粗糙度传感器(10)的输出端电连接PLC控制器(18)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：所述滑动筒(5)的外弧面通过轴承转动连接有螺纹筒(12)，安装盒(3)的下端通孔内弧面底端设有限位块(13)，限位块(13)与螺纹筒(12)外弧面对应设置的矩形滑槽滑动连接，螺纹筒(12)的外部螺纹连接有螺纹套(14)，螺纹套(14)的外弧面通过轴承与安装盒(3)的下端通孔转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：所述螺纹套(14)的外弧面上端设有锥型齿轮一(15)，安装盒(3)的前壁面通过转轴转动连接有锥形齿轮二(16)，锥形齿轮二(16)与锥型齿轮一(15)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种零部件用高精度抛光机，其特征在于：所述支撑架(2)的外弧面与工作台(1)的上表面之间设有均匀分布的加强柱(17)。
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