CN217701652U - 一种硬质合金刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种硬质合金刀头，包括刀片体，所述刀片体中心设有对通开设的安装孔，所述刀片体在厚度方向上分为位于上侧的定形层以及连接于定形层下侧的定位层，所述定形层为圆锥台，其朝向定位层一端的直径小于背向定位层一端的直径；所述定位层上表面呈圆形并与定形层的小径端等径设置，所述定位层外侧壁自定形层与定位层交界处起往定位层下表面方向逐渐从圆形过渡至正多边形，所述定位层的正多边形下表面的对角线之间的距离不大于定形层与定位层交界处的直径；所述定形层侧壁与上表面交界处构成刃线。本实用新型具有便于调节周向位置，减少锁紧时锁紧螺钉带动刀头一同旋转导致新刃口发生偏转的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金领域，具体涉及一种硬质合金刀头。
背景技术
硬质合金刀头在机械加工中起着不可或缺的作用，其通过粉末冶金方式可生产出各种形状的刀头，在机夹刀中，圆形刀片的应用颇为广泛，其具有耐磨，刀尖强度高的优点，在使用变钝后可通过转动将新的刃线更换到切削区域中，从而有效提升刀头的使用寿命，同时也保证了加工效率及加工便捷性；
但是目前圆形刀片在更换时，步骤一般为松开锁紧螺钉，转动刀片将圆形刀片上磨损的刃线转出切削区域，并将新刃线转入切削区域，然后再次拧紧锁紧螺钉实现固定，但是在锁紧螺钉拧紧时，其与刀片中心的安装孔之间存在周向运动，当两者发生摩擦时，势必会带动刀片一同旋转，从而将已经磨损的刃线重新带回切削区域内，或者将其带到更加远离切削区域的位置，造成圆形刀片周向方向上的切削区域分度不均，进而造成已经磨损的刃线重回切削区域影响产品加工质量，或者使本可以进行三等分的刃线因分度不均成了两等分，从而浪费新刃线的同时减少了一次刀片的转动角度，进而减少了刀片的转动更换次数，从而降低了刀片的使用寿命。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种便于调节周向位置，减少锁紧时锁紧螺钉带动刀头一同旋转导致新刃口发生偏转的硬质合金刀头。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种硬质合金刀头，包括刀片体，所述刀片体中心设有对通开设的安装孔，所述刀片体在厚度方向上分为位于上侧的定形层以及连接于定形层下侧的定位层，所述定形层为圆锥台，其朝向定位层一端的直径小于背向定位层一端的直径；所述定位层上表面呈圆形并与定形层的小径端等径设置，所述定位层外侧壁自定形层与定位层交界处起往定位层下表面方向逐渐从圆形过渡至正多边形，所述定位层的正多边形下表面的对角线之间的距离不大于定形层与定位层交界处的直径；所述定形层侧壁与上表面交界处构成刃线，所述定形层与定位层通过粉末冶金压铸烧结构成刀片体。
上述结构中，定形层用于确定刀片体的整体刃线形状，同时保证前刀面与后刀面之间的夹角；定位层则通过过渡形成正多边形的下表面，在安装时可利用定位层侧壁与刀杆上预设的安装位相抵，从而确定刀片体的周向安装角度，有效避免了因锁紧螺钉锁紧导致刀片体转动的可能；定位层与定形层对接处从圆形过渡至定位层下表面的正多边形，可有效分散应力，保证刀片体整体结构强度；而所述定位层的正多边形下表面的对角线之间的距离不大于定形层与定位层交界处的直径，可保证在过渡状态下呈现锥度，便于粉末冶金压铸时的脱模。
本实用新型进一步设置为，正多边形为4边形至12边形中的任意一种。
上述结构中，根据实际使用场合中的切削区域，即刃线入侵工件时的深度，来确定合适的正多边形边数；如切入深度较大时，即刃线切点至刀片体中心之间的距离越短，刃线磨损的弧长就越长，正多边形的可等分数量就越少；如切入深度较少时，即刃线切点至刀片体中心之间的距离越大，刃线磨损的弧长就越短，正多边形的可等分数量就越多。
本实用新型进一步设置为，正多边形的边角处设有倒圆或倒角。
上述结构中，正多边形的边角处优选采用倒圆设置。
本实用新型进一步设置为，所述定位层厚度大于等于定形层。
上述结构中，可保证定位层外壁有足够的距离使其从圆形过渡至多边形，有效提升定位精准度及档位感。
本实用新型进一步设置为，所述定位层与定形层厚度比为10-1：1。
上述结构中，定位层与定形层厚度比优选为3：1。
本实用新型进一步设置为，所述定形层的锥度其圆锥半角为5-10度。
上述结构中，定形层的锥度其圆锥半角优选为7度。
本实用新型进一步设置为，所述定形层上表面设有一圈内凹的断屑槽。
上述结构中，断屑槽用于提升切屑的变形程度，避免切屑发生缠绕。
本实用新型进一步设置为，所述断屑槽靠近定形层中心的一侧设有环绕定形层周向方向均布设置的断屑凸点。
上述结构中，断屑凸点可辅助提升切屑的断屑效果。
本实用新型的有益效果：定形层用于确定刀片体的整体刃线形状，同时保证前刀面与后刀面之间的夹角；定位层则通过过渡形成正多边形的下表面，在安装时可利用定位层侧壁与刀杆上预设的安装位相抵，从而确定刀片体的周向安装角度，有效避免了因锁紧螺钉锁紧导致刀片体转动的可能；定位层与定形层对接处从圆形过渡至定位层下表面的正多边形，可有效分散应力，保证刀片体整体结构强度；而所述定位层的正多边形下表面的对角线之间的距离不大于定形层与定位层交界处的直径，可保证在过渡状态下呈现锥度，便于粉末冶金压铸时的脱模。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面立体结构图。
图2为本实用新型的整体背面立体结构示意图。
图3为本实用新型的全剖结构示意图。
图4为本实用新型的全剖立体结构示意图。
图5为本实用新型图3的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-刀片体；11-安装孔；12-定形层；121-刃线；122-前刀面；123-后刀面；124-断屑槽；1241-断屑凸点；13-定位层；131-倒圆/倒角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种硬质合金刀头，包括刀片体10，所述刀片体10中心设有对通开设的安装孔11，所述刀片体10在厚度方向上分为位于上侧的定形层12以及连接于定形层12下侧的定位层13，所述定形层12为圆锥台，其朝向定位层13一端的直径小于背向定位层13一端的直径；所述定位层13上表面呈圆形并与定形层12的小径端等径设置，所述定位层13外侧壁自定形层12与定位层13交界处起往定位层13下表面方向逐渐从圆形过渡至正多边形，所述定位层13的正多边形下表面的对角线之间的距离L1不大于定形层12与定位层13交界处的直径φ1；所述定形层12侧壁与上表面交界处构成刃线121，所述定形层12与定位层13通过粉末冶金压铸烧结构成刀片体10。
上述结构中，定形层13用于确定刀片体10的整体刃线121形状，同时保证前刀面122与后刀面123之间的夹角c；定位层13则通过过渡形成正多边形的下表面，在安装时可利用定位层13侧壁与刀杆上预设的安装位（图中未示出）相抵，从而确定刀片体10的周向安装角度，有效避免了因锁紧螺钉锁紧导致刀片体10转动的可能；定位层13与定形层12对接处从圆形过渡至定位层13下表面的正多边形，可有效分散应力，保证刀片体10整体结构强度；而所述定位层13的正多边形下表面的对角线之间的距离L1不大于定形层12与定位层13交界处的直径φ1，可保证在过渡状态下呈现锥度，便于粉末冶金压铸时的脱模。
本实施例中，正多边形为4边形至12边形中的任意一种。
上述结构中，根据实际使用场合中的切削区域，即刃线121入侵工件时的深度，来确定合适的正多边形边数；如切入深度较大时，即刃线121切点至刀片体10中心之间的距离越短，刃线121磨损的弧长就越长，正多边形的可等分数量就越少；如切入深度较少时，即刃线121切点至刀片体10中心之间的距离越大，刃线121磨损的弧长就越短，正多边形的可等分数量就越多。
本实施例中，正多边形的边角处设有倒圆或倒角131。
上述结构中，正多边形的边角处优选采用倒圆131设置。
本实施例中，所述定位层13厚度大于等于定形层12。
上述结构中，可保证定位层13外壁有足够的距离使其从圆形过渡至多边形，有效提升定位精准度及档位感。
本实施例中，所述定位层13与定形层12厚度比为10-1：1。
上述结构中，定位层13与定形层12厚度比优选为3：1。
本实施例中，所述定形层12的锥度其圆锥半角a为5-10度。
上述结构中，定形层12的锥度其圆锥半角a优选为7度。
本实施例中，所述定形层12上表面设有一圈内凹的断屑槽124。
上述结构中，断屑槽124用于提升切屑的变形程度，避免切屑发生缠绕。
本实施例中，所述断屑槽124靠近定形层12中心的一侧设有环绕定形层12周向方向均布设置的断屑凸点1241。
上述结构中，断屑凸点1241可辅助提升切屑的断屑效果。
本实用新型的有益效果：定形层13用于确定刀片体10的整体刃线121形状，同时保证前刀面122与后刀面123之间的夹角c；定位层13则通过过渡形成正多边形的下表面，在安装时可利用定位层13侧壁与刀杆上预设的安装位（图中未示出）相抵，从而确定刀片体10的周向安装角度，有效避免了因锁紧螺钉锁紧导致刀片体10转动的可能；定位层13与定形层12对接处从圆形过渡至定位层13下表面的正多边形，可有效分散应力，保证刀片体10整体结构强度；而所述定位层13的正多边形下表面的对角线之间的距离L1不大于定形层12与定位层13交界处的直径φ1，可保证在过渡状态下呈现锥度，便于粉末冶金压铸时的脱模。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种硬质合金刀头，包括刀片体，所述刀片体中心设有对通开设的安装孔，其特征在于：所述刀片体在厚度方向上分为位于上侧的定形层以及连接于定形层下侧的定位层，所述定形层为圆锥台，其朝向定位层一端的直径小于背向定位层一端的直径；所述定位层上表面呈圆形并与定形层的小径端等径设置，所述定位层外侧壁自定形层与定位层交界处起往定位层下表面方向逐渐从圆形过渡至正多边形，所述定位层的正多边形下表面的对角线之间的距离不大于定形层与定位层交界处的直径；所述定形层侧壁与上表面交界处构成刃线，所述定形层与定位层通过粉末冶金压铸烧结构成刀片体。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：正多边形为4边形至12边形中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：正多边形的边角处设有倒圆或倒角。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：所述定位层厚度大于等于定形层。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：所述定位层与定形层厚度比为10-1：1。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：所述定形层的锥度其圆锥半角为5-10度。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：所述定形层上表面设有一圈内凹的断屑槽。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀头，其特征在于：所述断屑槽靠近定形层中心的一侧设有环绕定形层周向方向均布设置的断屑凸点。
Priority Applications (1)
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| CN202221087662.3U CN217701652U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种硬质合金刀头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221087662.3U CN217701652U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种硬质合金刀头 |
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| CN217701652U true CN217701652U (zh) | 2022-11-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202221087662.3U Active CN217701652U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种硬质合金刀头 |
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2022
- 2022-05-06 CN CN202221087662.3U patent/CN217701652U/zh active Active
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