CN217701621U - 一种蜂窝铝板生产用分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种蜂窝铝板生产用分条机,包括前后控制移动装置、控制箱、切割锯,所述控制箱的两侧固定连接有前后控制移动装置,所述前后控制移动装置的顶部活动连接有上下控制移动装置,所述上下控制移动装置的内部活动连接有切割轴,所述切割轴的侧部固定连接有切割锯,所述护块的侧部两端活动连接有护块,所述护块活动连接于连接板的内部,所述切割轴一端活动连接于转动电机内部,本实用新型通过上下移动切割轴的设置,可以起到将厚铝板切割效果,通过前后控制移动装置的设置,可以将铝板快速分条,通过压滚筒的设置,能够将铝板进行固定压紧,通过弹簧的设置,可以将滚筒通过铝板的厚度进行压紧。
Description
技术领域
本实用新型属于分条机领域,更具体地说,本实用涉及一种蜂窝铝板生产用分条机。
背景技术
金属分条机设备分三大类:简易型金属分条机液压半自动金属分条机全自动金属分条机,分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布,纸张,绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切,分切机是将一大卷纸张,薄膜,无纺布,铝箔,云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前,印后设备,常用于造纸机械及印刷包装机械,纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工,例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工,都要用到定长分切控制,纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴,主轴的前端使用一组轴承固定在底座上,在一组轴承的中间安装有皮带轮;在接近底座的位置安装有压缩气缸,气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承,支撑主轴。
现有技术中的蜂窝铝板生产用分条机依然存在着缺陷,例如:
现有的大部分蜂窝铝板生产用分条机设备,种类少样式单一,多采用固定切割,对于比较厚的铝板无法更好的进行分条,没有固定装置,切割时易产生缺口。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种蜂窝铝板生产用分条机,包括前后控制移动装置、控制箱、切割锯,所述控制箱的两侧固定连接有前后控制移动装置,所述前后控制移动装置的顶部活动连接有上下控制移动装置,所述上下控制移动装置的内部活动连接有切割轴,所述切割轴的侧部固定连接有切割锯,所述护块的侧部两端活动连接有护块,所述护块活动连接于连接板的内部,所述切割轴一端活动连接于转动电机内部。
进一步地,所述连接板的内部两端活动连接有筒固定块,所述筒固定块的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱活动连接于连接板内部,所述固定柱的侧部活动连接有弹簧,所述弹簧的内部活动连接有压滚筒。
通过上述技术方案,通过压滚筒的设置,能够将铝板进行固定压紧,通过弹簧的设置,可以将滚筒通过铝板的厚度进行压紧。
进一步地,所述前后控制移动装置的侧部固定连接有控制支柱,所述控制支柱的顶部固定连接有控制面板。
通过上述技术方案,通过控制面板的设置,可以控制机器的运转。
进一步地,所述控制面板的侧部活动连接有控制开关,所述控制面板的侧部活动连接有手自动开关,所述控制面板的侧部固定连接有急停按钮。
通过上述技术方案,通过控制开关的设置,控制设备开关,通过手自动开关的设置,可以选择手动或自动控制,通过急停按钮的设置,可以快速停止设备。
进一步地,所述控制箱的顶部固定连接有底板,所述底板顶部开设有与切割锯对应的长槽。
通过上述技术方案,通过底板的设置,可以将铝板放置于底板上,通过长槽的设置,可以避免切割锯与底板相碰。
进一步地,所述连接板底部宽与底板宽相加与控制箱宽长度一样,所述压滚筒可与底板相贴。
通过上述技术方案,可以避免连接板与铝板压住而起不到切割效果。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过上下移动切割轴的设置,可以起到将厚铝板切割效果,通过前后控制移动装置的设置,可以将铝板快速分条,通过压滚筒的设置,能够将铝板进行固定压紧,通过弹簧的设置,可以将滚筒通过铝板的厚度进行压紧。
2、本实用新型通过控制面板的设置,可以控制机器的运转,通过控制开关的设置,控制设备开关,通过手自动开关的设置,可以选择手动或自动控制,通过急停按钮的设置,可以快速停止设备,通过底板的设置,可以将铝板放置于底板上,通过长槽的设置,可以避免切割锯与底板相碰。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型全视图;
图2为本实用新型连接板图;
图3为本实用新型切割结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、前后控制移动装置;2、控制箱;3、底板;4、上下控制移动装置;5、转动电机;6、连接板;7、护块;8、切割轴;9、切割锯;10、弹簧;11、压滚筒;12、控制支柱;13、控制面板;14、控制开关;15、手自动开关;16、急停按钮;17、固定柱;18、筒固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种蜂窝铝板生产用分条机,包括前后控制移动装置1、控制箱2、切割锯9,控制箱2的两侧固定连接有前后控制移动装置1,前后控制移动装置1的顶部活动连接有上下控制移动装置4,上下控制移动装置4的内部活动连接有切割轴8,切割轴8的侧部固定连接有切割锯9,护块7的侧部两端活动连接有护块7,护块7活动连接于连接板6的内部,切割轴8一端活动连接于转动电机5内部。
进一步的,连接板6的内部两端活动连接有筒固定块18,筒固定块18的顶部固定连接有固定柱17,固定柱17活动连接于连接板6内部,固定柱17的侧部活动连接有弹簧10,弹簧10的内部活动连接有压滚筒11。
进一步的,前后控制移动装置1的侧部固定连接有控制支柱12,控制支柱12的顶部固定连接有控制面板13。
进一步的,控制面板13的侧部活动连接有控制开关14,控制面板13的侧部活动连接有手自动开关15,控制面板13的侧部固定连接有急停按钮16。
进一步的,控制箱2的顶部固定连接有底板3,底板3顶部开设有与切割锯9对应的长槽。
进一步的,连接板6底部宽与底板3宽相加与控制箱2宽长度一样,压滚筒11可与底板3相贴。
本实用新型工作原理:装置使用时,将铝板放置于底板3上,转动电机5转动,通过前后控制移动装置1将上下控制移动装置4移动至顶端,控制切割轴8下移,带动连接板6下移,通过滚压筒11压紧,再通过切割锯9切割,且边切割边移动,滚压筒11随着移动。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种蜂窝铝板生产用分条机,包括前后控制移动装置(1)、控制箱(2)、切割锯(9),其特征在于:所述控制箱(2)的两侧固定连接有前后控制移动装置(1),所述前后控制移动装置(1)的顶部活动连接有上下控制移动装置(4),所述上下控制移动装置(4)的内部活动连接有切割轴(8),所述切割轴(8)的侧部固定连接有切割锯(9),所述切割锯(9)的侧部两端活动连接有护块(7),所述护块(7)活动连接于连接板(6)的内部,所述切割轴(8)一端活动连接于转动电机(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板生产用分条机,其特征在于:所述连接板(6)的内部两端活动连接有筒固定块(18),所述筒固定块(18)的顶部固定连接有固定柱(17),所述固定柱(17)活动连接于连接板(6)内部,所述固定柱(17)的侧部活动连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的内部活动连接有压滚筒(11)。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板生产用分条机,其特征在于:所述前后控制移动装置(1)的侧部固定连接有控制支柱(12),所述控制支柱(12)的顶部固定连接有控制面板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝铝板生产用分条机,其特征在于:所述控制面板(13)的侧部活动连接有控制开关(14),所述控制面板(13)的侧部活动连接有手自动开关(15),所述控制面板(13)的侧部固定连接有急停按钮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板生产用分条机,其特征在于:所述控制箱(2)的顶部固定连接有底板(3),所述底板(3)顶部开设有与切割锯(9)对应的长槽。
6.根据权利要求2所述的一种蜂窝铝板生产用分条机,其特征在于:所述连接板(6)底部宽与底板(3)宽相加与控制箱(2)宽长度一样,所述压滚筒(11)可与底板(3)相贴。
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