CN217701337U - 一种透气砖芯拔出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气砖芯拔出装置，包括底座和液压缸本体，所述底座水平设置，所述底座的顶面中部竖向固定有所述液压缸本体，所述液压缸本体上部的液压杆竖向设置且顶端同轴固定有用以与透气砖芯尾管相连接的连接组件。有益效果在于：本实用新型用行车将钢包吊起悬空，后通过旋动螺纹套管与透气砖尾管的螺纹啮合的方式进行连接，同时通过滑槽沿导柱竖向滑移的方式能够确保在钢包不动的情况下螺纹套管顺利与透气砖芯尾管的螺纹配合，后通过液压缸本体的液压杆下拉的方式即可将透气砖芯施力下拉拔出，代替了工人振捣的拔出方式，对透气砖芯的拔出简单易操作且降低了工人的劳动强度。

Description

一种透气砖芯拔出装置

技术领域

本实用新型涉及透气砖芯拔出辅助组件领域，具体涉及一种透气砖芯拔出装置。

背景技术

钢包外装式透气砖芯主要作用为在钢包精炼过程中净化钢水、调节钢水温度。透气砖芯安装在钢包底部，通过火泥与透气座砖的内壁紧密配合，并通过透气砖顶紧装置固定在钢包上。透气砖芯在吹氩过程中受钢水冲刷高度不断降低，低于一定长度会形成安全隐患，必须进行更换，外装式透气砖芯使用寿命一般15～30炉次，也就是说，钢包在热周转的过程中需要甚至多次更换透气砖芯，热更换外装透气砖时，首先需要把使用到报废的透气砖芯残砖拆除，目前普遍采用捣出的作业方法，具体是在一根钢管前端焊接一段等径的圆钢，总长度一般为4-6米(钢包高度的1.5倍左右)，焊接圆钢的目的是增加撞击时的冲击力，作业时先把透气砖底部的顶紧松开，操作工从钢包口顶端端将钢管(圆钢一端)送入钢包内，对准透气砖芯，3-5人同时用力来回撞击透气砖芯，直到残砖松动捣出。这种操作方法的操作过程完全依靠人力，劳动强度大，有的还需要行车吊挂钢管配合，影响行车周转效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种透气砖芯拔出装置，用行车将钢包吊起悬空，后通过旋动螺纹套管与透气砖尾管的螺纹啮合的方式进行连接，同时通过滑槽沿导柱竖向滑移的方式能够确保在钢包不动的情况下螺纹套管顺利与透气砖芯尾管的螺纹配合，后通过液压缸本体的液压杆下拉的方式即可将透气砖芯施力下拉拔出，代替了工人振捣的拔出方式，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种透气砖芯拔出装置，包括底座和液压缸本体，所述底座水平设置，所述底座的顶面中部竖向固定有所述液压缸本体，所述液压缸本体上部的液压杆竖向设置且顶端同轴固定有用以与透气砖芯尾管相连接的连接组件；

所述底座的顶面周围竖向固定有多个用以抵在钢包壳体底面的支撑组件。

作为优选，所述底座的底面周围竖向固定有多个支脚。

作为优选，所述支脚的底端均水平固定有防滑垫。

作为优选，所述支撑组件的数量为三个且周向均布。

作为优选，所述底座的前后端面均固定有用以方便手握的把手。

作为优选，所述支撑组件包括伸缩支臂和顶板，所述伸缩支臂的顶端均固定有所述顶板。

作为优选，所述伸缩支臂为具有定位锁结的抽拉式双节伸缩杆。

作为优选，所述连接组件包括顶座和支撑轴，所述顶座的底面同轴固定有连接套，且所述顶座通过所述连接套同轴固定在所述液压杆的顶端，所述顶座的顶面中部同轴固定有轴承座，所述支撑轴竖向设置，且所述支撑轴与所述轴承座内置的轴承的内圈同轴固定，所述支撑轴的顶部两侧均沿自身径向向外延伸固定有导柱，所述支撑轴同轴滑动配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧均竖向开设有滑槽，所述滑槽与所述导柱一一对应且所述导柱均以滑动配合的方式穿过对应的所述滑槽。

作为优选，所述螺纹套管为与透气砖芯尾管外螺纹适配的内螺纹套管。

作为优选，所述滑槽为腰型槽。

采用上述一种透气砖芯拔出装置，具体到钢包底部的透气砖芯拔出使用时，用行车将钢包吊起悬空并使底壳水平，后将所述底座搬运到钢包下方并使所述螺纹套管与透气砖芯尾管竖向对照，让钢包下降一段距离使透气砖芯尾管接近所述螺纹套管，后拿住所述螺纹套管并通过所述滑槽沿所述导柱上升的方式使所述螺纹套管到达接触透气砖芯尾管，后旋动所述螺纹套管使所述螺纹套管的内螺纹与透气砖芯尾管的外螺纹啮合，此过程中通过所述支撑轴绕所述轴承座内置的轴承转动的方式能够确保所述螺纹套管顺利旋动，同时通过所述滑槽沿所述导柱竖向滑移的方式能够使所述螺纹套管顺利上升而与透气砖芯尾管的螺纹配合，当所述螺纹套管与透气砖芯尾管的螺纹配合完成后，松开所述定位锁结，上拉所述顶板上升并直至抵在钢包的底壳表面，后保持所述顶板不动并通过定位锁结锁紧的方式来锁止所述伸缩支臂的长度，继而锁止所述顶板抵在钢包底壳表面的状态，按照上述操作方式使所述顶板均抵在钢包底壳表面并锁止，后使所述液压缸本体通过与外界供油管路固定连接的方式通油工作，所述液压缸本体通过所述液压杆带动所述连接组件下拉，所述支撑轴随即下降并直至所述导柱与所述滑槽的槽底接触，后所述支撑轴带动所述螺纹套管下拉而使透气砖芯及尾管一同被下拉脱开钢包底部，以此来将透气砖芯施力下拉拔出，代替了工人振捣的拔出方式，对透气砖芯的拔出简单易操作且降低了工人的劳动强度，同时通过所述伸缩支臂伸缩调节长度并锁止的方式能够将所述顶板顶住钢包底面，继而来使所述液压缸本体能够稳定的通过所述液压杆下拉所述螺纹套管而将透气砖芯拔出，提升了装置的使用稳定性。

有益效果在于：1、本实用新型用行车将钢包吊起悬空，后通过旋动螺纹套管与透气砖尾管的螺纹啮合的方式进行连接，同时通过滑槽沿导柱竖向滑移的方式能够确保在钢包不动的情况下螺纹套管顺利与透气砖芯尾管的螺纹配合，后通过液压缸本体的液压杆下拉的方式即可将透气砖芯施力下拉拔出，代替了工人振捣的拔出方式，对透气砖芯的拔出简单易操作且降低了工人的劳动强度；

2、通过伸缩支臂伸缩调节长度并锁止的方式能够将顶板顶住钢包底面，继而来使液压缸本体能够稳定的通过液压杆下拉螺纹套管而将透气砖芯拔出，提升了装置的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的断面示意图二；

图5是本实用新型图4的B处局部放大图；

图6是本实用新型图1的正视外部图；

图7是本实用新型图1的右视外部图；

图8是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、支撑组件；101、顶板；102、定位锁结；103、伸缩支臂；2、底座；201、支腿；202、防滑垫；203、把手；3、连接组件；301、螺纹套筒；302、滑槽；303、导柱；304、支撑轴；305、轴承座；306、顶座；307、连接套；4、液压缸本体；401、液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种透气砖芯拔出装置，包括底座2和液压缸本体4，底座2水平设置，底座2的顶面中部竖向固定有液压缸本体4，液压缸本体4上部的液压杆401竖向设置且顶端同轴固定有用以与透气砖芯尾管相连接的连接组件3，具体是，连接组件3包括顶座306和支撑轴304，顶座306的底面同轴固定有连接套307，且顶座306通过连接套307同轴固定在液压杆401的顶端，顶座306的顶面中部同轴固定有轴承座305，支撑轴304竖向设置，且支撑轴304与轴承座305内置的轴承的内圈同轴固定，支撑轴304的顶部两侧均沿自身径向向外延伸固定有导柱303，支撑轴304同轴滑动配合有螺纹套筒301，螺纹套筒301的两侧均竖向开设有滑槽302，滑槽302与导柱303一一对应且导柱303均以滑动配合的方式穿过对应的滑槽302，如此设置，便于通过旋动螺纹套筒301与透气砖尾管的螺纹啮合的方式进行连接，同时通过滑槽302沿导柱303竖向滑移的方式能够确保在钢包不动的情况下螺纹套筒301顺利与透气砖芯尾管的螺纹配合，继而能够通过液压缸本体4的液压杆401下拉的方式即可将透气砖芯施力下拉拔出。

底座2的顶面周围竖向固定有多个用以抵在钢包壳体底面的支撑组件1，具体是，支撑组件1包括伸缩支臂103和顶板101，伸缩支臂103的顶端均固定有顶板101，如此设置，便于通过伸缩支臂103伸缩调节长度并锁止的方式能够将顶板101顶住钢包底面，继而来使液压缸本体4能够稳定的通过液压杆401下拉螺纹套筒301而将透气砖芯拔出，伸缩支臂103为具有定位锁结102的抽拉式双节伸缩杆，如此设置，便于伸缩支臂103能够快速的通过抽拉的方式调节长度并通过定位锁结102锁止。

作为本案优选的方案，底座2的底面周围竖向固定有多个支脚，如此设置，便于通过多个支脚来支撑垫起底座2，支脚的底端均水平固定有防滑垫202，如此设置，便于通过防滑垫202的设置来避免底座2在放置过程中乱动。

支撑组件1的数量为三个且周向均布，如此设置，便于通过同时设置三个支撑组件1的方式来更加稳定的多点抵在钢包底壳表面，底座2的前后端面均固定有用以方便手握的把手203，如此设置，便于通过手握把手203施力的方式抬动底座2移动。

螺纹套筒301为与透气砖芯尾管外螺纹适配的内螺纹套筒301，如此设置，便于螺纹套筒301能够顺利的与透气砖芯的尾管螺纹配合，滑槽302为腰型槽，如此设置，便于滑槽302在竖向上具有足够宽泛的调节范围来供螺纹套筒301上升而与透气砖芯的尾管螺纹配合。

采用上述结构，具体到钢包底部的透气砖芯拔出使用时，用行车将钢包吊起悬空并使底壳水平，后将底座2搬运到钢包下方并使螺纹套筒301与透气砖芯尾管竖向对照，让钢包下降一段距离使透气砖芯尾管接近螺纹套筒301，后拿住螺纹套筒301并通过滑槽302沿导柱303上升的方式使螺纹套筒301到达接触透气砖芯尾管，后旋动螺纹套筒301使螺纹套筒301的内螺纹与透气砖芯尾管的外螺纹啮合，此过程中通过支撑轴304绕轴承座305内置的轴承转动的方式能够确保螺纹套筒301顺利旋动，同时通过滑槽302沿导柱303竖向滑移的方式能够使螺纹套筒301顺利上升而与透气砖芯尾管的螺纹配合，当螺纹套筒301与透气砖芯尾管的螺纹配合完成后，松开定位锁结102，上拉顶板101上升并直至抵在钢包的底壳表面，后保持顶板101不动并通过定位锁结102锁紧的方式来锁止伸缩支臂103的长度，继而锁止顶板101抵在钢包底壳表面的状态，按照上述操作方式使顶板101均抵在钢包底壳表面并锁止，后使液压缸本体4通过与外界供油管路固定连接的方式通油工作，液压缸本体4通过液压杆401带动连接组件3下拉，支撑轴304随即下降并直至导柱303与滑槽302的槽底接触，后支撑轴304带动螺纹套筒301下拉而使透气砖芯及尾管一同被下拉脱开钢包底部，以此来将透气砖芯施力下拉拔出，代替了工人振捣的拔出方式，对透气砖芯的拔出简单易操作且降低了工人的劳动强度，同时通过伸缩支臂103伸缩调节长度并锁止的方式能够将顶板101顶住钢包底面，继而来使液压缸本体4能够稳定的通过液压杆401下拉螺纹套筒301而将透气砖芯拔出，提升了装置的使用稳定性。

应注意的是，考虑到透气砖芯尾管螺纹强度、尾管与气室底板焊缝强度，可以考虑加长尾管螺纹以及顶板101相应厚度、改进尾管与气室底板焊接方式，以保证本装置的拉拔成功率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种透气砖芯拔出装置，包括底座(2)和液压缸本体(4)，其特征在于：所述底座(2)水平设置，所述底座(2)的顶面中部竖向固定有所述液压缸本体(4)，所述液压缸本体(4)上部的液压杆(401)竖向设置且顶端同轴固定有用以与透气砖芯尾管相连接的连接组件(3)；

所述底座(2)的顶面周围竖向固定有多个用以抵在钢包壳体底面的支撑组件(1)。

2.根据权利要求1所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述底座(2)的底面周围竖向固定有多个支脚。

3.根据权利要求2所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述支脚的底端均水平固定有防滑垫(202)。

4.根据权利要求3所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述支撑组件(1)的数量为三个且周向均布。

5.根据权利要求4所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述底座(2)的前后端面均固定有用以方便手握的把手(203)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括伸缩支臂(103)和顶板(101)，所述伸缩支臂(103)的顶端均固定有所述顶板(101)。

7.根据权利要求6所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述伸缩支臂(103)为具有定位锁结(102)的抽拉式双节伸缩杆。

8.根据权利要求7所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括顶座(306)和支撑轴(304)，所述顶座(306)的底面同轴固定有连接套(307)，且所述顶座(306)通过所述连接套(307)同轴固定在所述液压杆(401)的顶端，所述顶座(306)的顶面中部同轴固定有轴承座(305)，所述支撑轴(304)竖向设置，且所述支撑轴(304)与所述轴承座(305)内置的轴承的内圈同轴固定，所述支撑轴(304)的顶部两侧均沿自身径向向外延伸固定有导柱(303)，所述支撑轴(304)同轴滑动配合有螺纹套筒(301)，所述螺纹套筒(301)的两侧均竖向开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)与所述导柱(303)一一对应且所述导柱(303)均以滑动配合的方式穿过对应的所述滑槽(302)。

9.根据权利要求8所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述螺纹套筒(301)为与透气砖芯尾管外螺纹适配的内螺纹套筒。

10.根据权利要求9所述一种透气砖芯拔出装置，其特征在于：所述滑槽(302)为腰型槽。

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