CN217700863U

CN217700863U - 一种玻璃模具制作用自动调节装置

Info

Publication number: CN217700863U
Application number: CN202221217461.0U
Authority: CN
Inventors: 薛军; 刘建荣; 张建锋; 陆敏峰; 陆敏虎
Original assignee: Changshu Legge Ware Mould Co ltd
Current assignee: Changshu Legge Ware Mould Co ltd
Priority date: 2022-05-19
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模具制作用自动调节装置，涉及玻璃模具制作技术领域，针对现有的在模具的两侧冲压完成之后，需要冲压另外两侧的时候，需要人员手动将模具转动度，使得冲压效率低下的问题，现提出如下方案，其包括支撑平台，所述支撑平台的上侧中间固定连接有冲压底座，所述冲压底座的上侧设置有模具本体，所述支撑平台的上侧边缘固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的下侧中间固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有压板，本实用新型结构简单，无需人员手动将模具本体转动度，就可以自动完成模具本体的转动，提高冲压效率，使用方便。

Description

一种玻璃模具制作用自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具制作技术领域，尤其涉及一种玻璃模具制作用自动调节装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

对于生产玻璃的模具，再其边缘需要冲压凹槽，使得两个，模具互相配合，保证模具之间的密封性，现有的冲压装置，在模具的两侧冲压完成之后，需要冲压另外两侧的时候，需要人员手动将模具转动90度，然后进行另外两侧的冲压，使得冲压效率降低，所以现在需要一种玻璃模具制作用自动调节装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种玻璃模具制作用自动调节装置，解决了在模具的两侧冲压完成之后，需要冲压另外两侧的时候，需要人员手动将模具转动90度，使得冲压效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃模具制作用自动调节装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上侧中间固定连接有冲压底座，所述冲压底座的上侧设置有模具本体，所述支撑平台的上侧边缘固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的上端共同固定连接有水平板，所述水平板的下侧中间固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的下侧固定连接有两个互相竖直对称的半圆柱，所述压板的两端均滑动连接有拉杆，两个所述拉杆的下端共同固定连接有位于支撑平台下方的传动板，所述传动板的上侧固定连接有顶升块，所述顶升块的上侧设置有驱动模具本体转动的旋转机构，所述压板的上侧固定连接有多个压紧机构。

优选的，所述旋转机构包括与顶升块上端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端与模具本体下侧接触的转动板。

优选的，所述支撑平台与冲压底座的中间均开设有与顶升块配合的通孔，所述通孔的内侧固定连接有与转动板下表面配合的限位环。

优选的，所述顶升块的上侧开设有环形槽，所述转动板下侧设置有多个与环形槽活动连接的滚珠。

优选的，所述压紧机构包括压板上侧固定连接的固定套，所述固定套的内侧固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定连接有与固定套下侧滑动连接的压杆，所述压杆的下端低于半圆柱的下表面。

优选的，所述拉杆的上部内侧开设有与压板滑动连接的滑槽，所述冲压底座的上侧开设有两个与半圆柱配合的冲压槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过将模具两侧冲压完成之后，然后气压缸带动压板上升，然后压板通过滑槽带动拉杆上移，使得传动板上移，进而带动顶升块与转动板上移，使得冲压底座上侧的模具本体升高，然后通过调节电机带动转动板转动90度，然后气压缸带动压板、拉杆、传动板与顶升块下移，使得顶升块上侧的模具本体下落到冲压底座的上侧，然后气压缸带动压板继续下移，此时通过滑槽，使得压板的两端在拉杆的一侧下滑，然后通过压板下侧的半圆柱与冲压底座上侧的冲压槽配合，使得模具本体进行冲压，无需人员手动将模具本体转动90度，就可以自动完成模具本体的转动，提高冲压效率。

2、通过压杆、压紧弹簧与固定套，可以在压板下移的时候，使得压杆下端首先与模具本体接触，使得模具本体在冲压之前进行固定，防止在冲压的时候，模具本体发生位移，使得冲压发生偏移，使得冲压不合格。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃模具制作用自动调节装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃模具制作用自动调节装置的局部仰视示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃模具制作用自动调节装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃模具制作用自动调节装置的B处放大示意图。

图中标号：1、支撑平台；2、冲压槽；3、传动板；4、顶升块；5、冲压底座；6、拉杆；7、滑槽；8、固定杆；9、水平板；10、气压缸；11、压板；12、半圆柱；13、模具本体；14、转动板；15、限位环；16、调节电机；17、固定套；18、压紧弹簧；19、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种玻璃模具制作用自动调节装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上侧中间固定连接有冲压底座5，冲压底座5的上侧设置有模具本体13，支撑平台1的上侧边缘固定连接有多个固定杆8，多个固定杆8的上端共同固定连接有水平板9，水平板9的下侧中间固定连接有气压缸10，气压缸10的输出端固定连接有压板11，压板11的下侧固定连接有两个互相竖直对称的半圆柱12，压板11的两端均滑动连接连接有拉杆6，两个拉杆6的下端共同固定连接有位于支撑平台1下方的传动板3，传动板3的上侧固定连接有顶升块4，顶升块4的上侧设置有驱动模具本体13转动的旋转机构，压板11的上侧固定连接有多个压紧机构，通过将模具两侧冲压完成之后，然后气压缸10带动压板11上升，然后压板11通过滑槽7带动拉杆6上移，使得传动板3上移，进而带动顶升块4与转动板14上移，使得冲压底座5上侧的模具本体13升高，然后通过调节电机16带动转动板14转动90度，然后气压缸10带动压板11、拉杆6、传动板3与顶升块4下移，使得顶升块4上侧的模具本体13下落到冲压底座5的上侧，然后气压缸10带动压板11继续下移，此时通过滑槽7，使得压板11的两端在拉杆6的一侧下滑，然后通过压板11下侧的半圆柱12与冲压底座5上侧的冲压槽2配合，使得模具本体13进行冲压，无需人员手动将模具本体13转动90度，就可以自动完成模具本体13的转动，提高冲压效率，通过压杆19、压紧弹簧18与固定套17，可以在压板11下移的时候，使得压杆19下端首先与模具本体13接触，使得模具本体13在冲压之前进行固定，防止在冲压的时候，模具本体13发生位移，使得冲压发生偏移，使得冲压不合格。

旋转机构包括与顶升块4上端固定连接有调节电机16，调节电机16的输出端与模具本体13下侧接触的转动板14。

支撑平台1与冲压底座5的中间均开设有与顶升块4配合的通孔，通孔的内侧固定连接有与转动板14下表面配合的限位环15。

顶升块4的上侧开设有环形槽，转动板14下侧设置有多个与环形槽活动连接的滚珠。

压紧机构包括压板11上侧固定连接的固定套17，固定套17的内侧固定连接有压紧弹簧18，压紧弹簧18的下端固定连接有与固定套17下侧滑动连接的压杆19，压杆19的下端低于半圆柱12的下表面。

拉杆6的上部内侧开设有与压板11滑动连接的滑槽7，冲压底座5的上侧开设有两个与半圆柱12配合的冲压槽2。

工作原理：通过将模具两侧冲压完成之后，然后气压缸10带动压板11上升，然后压板11通过滑槽7带动拉杆6上移，使得传动板3上移，进而带动顶升块4与转动板14上移，使得冲压底座5上侧的模具本体13升高，然后通过调节电机16带动转动板14转动90度，然后气压缸10带动压板11、拉杆6、传动板3与顶升块4下移，使得顶升块4上侧的模具本体13下落到冲压底座5的上侧，然后气压缸10带动压板11继续下移，此时通过滑槽7，使得压板11的两端在拉杆6的一侧下滑，然后通过压板11下侧的半圆柱12与冲压底座5上侧的冲压槽2配合，使得模具本体13进行冲压，无需人员手动将模具本体13转动90度，就可以自动完成模具本体13的转动，提高冲压效率，通过压杆19、压紧弹簧18与固定套17，可以在压板11下移的时候，使得压杆19下端首先与模具本体13接触，使得模具本体13在冲压之前进行固定，防止在冲压的时候，模具本体13发生位移，使得冲压发生偏移，使得冲压不合格。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃模具制作用自动调节装置，包括支撑平台（1），其特征在于，所述支撑平台（1）的上侧中间固定连接有冲压底座（5），所述冲压底座（5）的上侧设置有模具本体（13），所述支撑平台（1）的上侧边缘固定连接有多个固定杆（8），多个所述固定杆（8）的上端共同固定连接有水平板（9），所述水平板（9）的下侧中间固定连接有气压缸（10），所述气压缸（10）的输出端固定连接有压板（11），所述压板（11）的下侧固定连接有两个互相竖直对称的半圆柱（12），所述压板（11）的两端均滑动连接有拉杆（6），两个所述拉杆（6）的下端共同固定连接有位于支撑平台（1）下方的传动板（3），所述传动板（3）的上侧固定连接有顶升块（4），所述顶升块（4）的上侧设置有驱动模具本体（13）转动的旋转机构，所述压板（11）的上侧固定连接有多个压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具制作用自动调节装置，其特征在于，所述旋转机构包括与顶升块（4）上端固定连接有调节电机（16），所述调节电机（16）的输出端与模具本体（13）下侧接触的转动板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具制作用自动调节装置，其特征在于，所述支撑平台（1）与冲压底座（5）的中间均开设有与顶升块（4）配合的通孔，所述通孔的内侧固定连接有与转动板（14）下表面配合的限位环（15）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃模具制作用自动调节装置，其特征在于，所述顶升块（4）的上侧开设有环形槽，所述转动板（14）下侧设置有多个与环形槽活动连接的滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃模具制作用自动调节装置，其特征在于，所述压紧机构包括压板（11）上侧固定连接的固定套（17），所述固定套（17）的内侧固定连接有压紧弹簧（18），所述压紧弹簧（18）的下端固定连接有与固定套（17）下侧滑动连接的压杆（19），所述压杆（19）的下端低于半圆柱（12）的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃模具制作用自动调节装置，其特征在于，所述拉杆（6）的上部内侧开设有与压板（11）滑动连接的滑槽（7），所述冲压底座（5）的上侧开设有两个与半圆柱（12）配合的冲压槽（2）。