CN217700780U - 一种拉制管用拉直矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉制管加工技术领域，公开了一种拉制管用拉直矫正装置，包括底板，底板上表面的一端设置有固定座，固定座上开设有拉伸槽，且固定座的两端均贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆与固定座螺纹连接，且第一螺杆位于拉伸槽内部的一端转动连接有安装块，两块安装块相互靠近的一侧均设置有导向轮；底板上表面沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有传动丝杆，且传动丝杆上螺纹连接有滑座。本装置通过把铜管的一端套设在横管上后，转动双螺纹丝杆带动两块挤压板向外侧移动对铜管的内壁进行支撑，且再次转动两侧第二螺杆带动锁紧板对铜管的外端进行锁紧，从而减少铜管端口变形的问题，并提高了夹紧强度。

Description

一种拉制管用拉直矫正装置

技术领域

本实用新型涉及拉制管加工技术领域，尤其涉及一种拉制管用拉直矫正装置。

背景技术

拉制铜管在生产加工的过程中，需要对弯曲的铜管进行拉直，使其满足安装要求，目前，在对弯曲铜管进行拉直的过程中，通常采用固定工具对铜管的一端进行固定后在进行拉直，而目前的固定工具在固定时，当夹紧力较小时，在拉直过程中易造成铜管的滑脱，当夹紧力加大时，又容易造成管口的变形，因此，我们提出了一种拉制管用拉直矫正装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉制管用拉直矫正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉制管用拉直矫正装置，包括底板，所述底板上表面的一端设置有固定座，固定座上开设有拉伸槽，且固定座的两端均贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆与固定座螺纹连接，且第一螺杆位于拉伸槽内部的一端转动连接有安装块，两块所述安装块相互靠近的一侧均设置有导向轮；

所述底板上表面沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置有伺服电机，且传动丝杆上螺纹连接有滑座，滑座的顶端固定有安装板；

所述安装板靠近所述固定座的一侧固定有横管，所述横管中同轴设置有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆与安装板转动连接，且双螺纹丝杆上的两端均螺纹连接有连接块，两块所述连接块的两侧均转动安装有推杆，位于同一侧的两根推杆延伸至横管的外端，且同一侧的两根推杆之间转动安装有同一块挤压板；

所述安装板的两侧均设置有耳板，耳板上贯穿设置有第二螺杆，第二螺杆位于所述横管的两侧，且第二螺杆靠近横管的一端转动安装有锁紧板。

优选的，所述拉伸槽的中心与所述横管的轴心处于同一条直线上。

优选的，每块所述安装块上导向轮的数量为两个，且两个导向轮线性排列。

优选的，所述双螺纹丝杆为两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹的丝杆，且两块所述连接块上分别开设有与顺时针螺纹与逆时针螺纹相适配的螺纹孔。

优选的，所述挤压板与所述锁紧板均呈弧形设置，且挤压板的外壁上与锁紧板的内壁上均设置有橡胶层。

优选的，所述横管的两侧均开设有开口，所述推杆插设在开口中，且推杆与开口内壁滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过把铜管的一端套设在横管上后，转动双螺纹丝杆带动两块挤压板向外侧移动对铜管的内壁进行支撑，且再次转动两侧第二螺杆带动锁紧板对铜管的外端进行锁紧，从而减少铜管端口变形的问题，并提高了夹紧强度。

2、本装置通过对两侧第一螺杆进行转动，可根据铜管的直径对两侧导向轮之间的距离进行调节，以便于对不同直径的铜管进行拉直。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉制管用拉直矫正装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉制管用拉直矫正装置中底板表面局部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉制管用拉直矫正装置中横管内部的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、拉伸槽；4、第一螺杆；5、安装块；6、导向轮；7、开槽；8、传动丝杆；9、伺服电机；10、滑座；11、安装板；12、横管；13、双螺纹丝杆；14、连接块；15、推杆；16、挤压板；17、开口；18、耳板；19、第二螺杆；20、锁紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种拉制管用拉直矫正装置，包括底板1，底板1上表面的一端设置有固定座2，固定座2上开设有拉伸槽3，且固定座2的两端均贯穿设置有第一螺杆4，第一螺杆4与固定座2螺纹连接，且第一螺杆4位于拉伸槽3内部的一端转动连接有安装块5，两块安装块5相互靠近的一侧均设置有导向轮6，每块安装块5上导向轮6的数量为两个，且两个导向轮6线性排列，提高导向轮6对铜管的支撑强度；

底板1上表面沿其长度方向开设有开槽7，开槽7的两端内壁之间转动安装有传动丝杆8，传动丝杆8的一端设置有伺服电机9，且传动丝杆8上螺纹连接有滑座10，滑座10的顶端固定有安装板11；

安装板11靠近固定座2的一侧固定有横管12，拉伸槽3的中心与横管12的轴心处于同一条直线上，横管12中同轴设置有双螺纹丝杆13，双螺纹丝杆13与安装板11转动连接，且双螺纹丝杆13上的两端均螺纹连接有连接块14，双螺纹丝杆13为两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹的丝杆，且两块连接块14上分别开设有与顺时针螺纹与逆时针螺纹相适配的螺纹孔，两块连接块14的两侧均转动安装有推杆15，位于同一侧的两根推杆15延伸至横管12的外端，且同一侧的两根推杆15之间转动安装有同一块挤压板16，横管12的两侧均开设有开口17，推杆15插设在开口17中，且推杆15与开口17内壁滑动配合；

安装板11的两侧均设置有耳板18，耳板18上贯穿设置有第二螺杆19，第二螺杆19位于横管12的两侧，且第二螺杆19靠近横管12的一端转动安装有锁紧板20，挤压板16与锁紧板20均呈弧形设置，且挤压板16的外壁上与锁紧板20的内壁上均设置有橡胶层。

本实施例中，在使用时，把铜管放置在拉伸槽3中，并把铜管的一端套设在横管12上后，转动双螺纹丝杆13，带动两块连接块14相互靠近，同时带动两块挤压板16向外侧移动对铜管的内壁进行支撑，且再次转动两侧第二螺杆19，第二螺杆19带动锁紧板20对铜管的外端进行锁紧，从而减少铜管端口变形的问题，并提高了夹紧强度，在对铜管端面进行固定后，对两侧第一螺杆4进行转动，第一螺杆4带动两侧导向轮6与铜管外壁贴合，并打开伺服电机9，伺服电机9带动传动丝杆8转动，并带动安装板11远离固定座2，并对铜管进行拉直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉制管用拉直矫正装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的一端设置有固定座(2)，固定座(2)上开设有拉伸槽(3)，且固定座(2)的两端均贯穿设置有第一螺杆(4)，第一螺杆(4)与固定座(2)螺纹连接，且第一螺杆(4)位于拉伸槽(3)内部的一端转动连接有安装块(5)，两块所述安装块(5)相互靠近的一侧均设置有导向轮(6)；

所述底板(1)上表面沿其长度方向开设有开槽(7)，开槽(7)的两端内壁之间转动安装有传动丝杆(8)，所述传动丝杆(8)的一端设置有伺服电机(9)，且传动丝杆(8)上螺纹连接有滑座(10)，滑座(10)的顶端固定有安装板(11)；

所述安装板(11)靠近所述固定座(2)的一侧固定有横管(12)，所述横管(12)中同轴设置有双螺纹丝杆(13)，所述双螺纹丝杆(13)与安装板(11)转动连接，且双螺纹丝杆(13)上的两端均螺纹连接有连接块(14)，两块所述连接块(14)的两侧均转动安装有推杆(15)，位于同一侧的两根推杆(15)延伸至横管(12)的外端，且同一侧的两根推杆(15)之间转动安装有同一块挤压板(16)；

所述安装板(11)的两侧均设置有耳板(18)，耳板(18)上贯穿设置有第二螺杆(19)，第二螺杆(19)位于所述横管(12)的两侧，且第二螺杆(19)靠近横管(12)的一端转动安装有锁紧板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种拉制管用拉直矫正装置，其特征在于，所述拉伸槽(3)的中心与所述横管(12)的轴心处于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种拉制管用拉直矫正装置，其特征在于，每块所述安装块(5)上导向轮(6)的数量为两个，且两个导向轮(6)线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种拉制管用拉直矫正装置，其特征在于，所述双螺纹丝杆(13)为两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹的丝杆，且两块所述连接块(14)上分别开设有与顺时针螺纹与逆时针螺纹相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种拉制管用拉直矫正装置，其特征在于，所述挤压板(16)与所述锁紧板(20)均呈弧形设置，且挤压板(16)的外壁上与锁紧板(20)的内壁上均设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种拉制管用拉直矫正装置，其特征在于，所述横管(12)的两侧均开设有开口(17)，所述推杆(15)插设在开口(17)中，且推杆(15)与开口(17)内壁滑动配合。

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