CN217699842U - 一种密封结构及涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构及涂胶装置，属于涂胶装置技术领域。包括：至少两组从下至上堆叠排列的密封圈，至少两组对应套接于所述密封圈外的密封轴套，其内壁抵接于密封轴套外壁且向上延伸形成安装部的喉部轴套，以及其一端外壁抵接于安装部的油杯。本实用新型中对密封圈进行唇形上改良，密封圈外唇采用多道（3道）唇形设计；密封圈内槽U型设计并预压不锈钢弹簧组合，运动更平稳；适用压力范围广，不仅适用于高压场合，低压下仍能具有良好的密封效果；密封结构创新，利用油杯、密封圈、密封轴套以及喉部轴套之间为密封结构，为第一活塞杆提供可持续工作的保障，防止胶料泄漏失效。

Description

一种密封结构及涂胶装置

技术领域

本实用新型属于涂胶装置技术领域，具体涉及一种密封结构及涂胶装置。

背景技术

涂胶设备中对于密封圈的选型多为标准产品，标准件的技术受限于密封件厂家，使用密封产品自由度较低。

由于胶料输送设备运行中压力变化大，工况复杂，过于单一的唇形和结构技术难以适应复杂工况下密封技术要求，进而造成密封圈耐磨、腐蚀、易损、造成密封失效，胶料泄漏失效。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封结构及涂胶装置。

技术方案：一种密封结构，包括：至少两组密封圈，从下至上堆叠排列；所述密封圈外唇为多道唇形；至少两组密封轴套，对应套接于所述密封圈外；喉部轴套，其内壁抵接于密封轴套外壁；所述喉部轴套向上延伸形成安装部；油杯，其一端外壁抵接于安装部；所述油杯下端与密封圈之间具有作用力。

一种涂胶装置，包括：内部中空的本体，内设于所述本体的上开关组件，以及连接于所述上开关组件的下开关组件；所述本体上设置有如上述的密封结构。

在进一步的实施例中，所述本体下端设有胶料储存腔；所述胶料储存腔的输入端设置有提料铲；所述本体上设有与其连通的出料缸体。

通过采用上述技术方案，提料铲上下运动，加速胶料快速运动至胶料存储腔内。

在进一步的实施例中，所述上开关组件包括：第一活塞杆，其一端设于所述本体内且另一端依次贯穿于所述喉部轴套、密封圈、油杯；上阀座，其一端连接于所述第一活塞杆的下端部；上阀芯，套接于所述上阀座且抵接于所述本体内壁。

通过采用上述技术方案，喉部轴套、密封圈、油杯与第一活塞杆之间形成很好的密封结构，防止胶料泄漏，即使本体腔内中的压力值很低时，也能保持很好的密封性。

在进一步的实施例中，所述下开关组件包括：下阀座，内设于所述本体且位于所述上阀座下方；阀芯挡环，设于所述下阀座上且具有进胶孔；下阀芯，设于所述下阀座与阀芯挡环之间；第二活塞杆，其一端连接于所述上阀座的另一端；所述第二活塞杆的另一端依次贯穿所述阀芯挡环、下阀芯、下阀座并连接于所述提料铲。

通过采用上述技术方案，第二活塞杆带动下阀芯运动，实现下阀芯与下阀座抵接或不接触，进而实现下阀座的关闭或打开。

在进一步的实施例中，所述第二活塞杆的直径小于第一活塞杆。

通过采用上述技术方案，第一活塞杆向下运动时，下阀芯与下阀座之间为密封结构，本体内部向上至下输入的压力多，本体下端输出的压力少，所以，胶体被“挤压”至出料缸体，并从出料缸体中流出，进而实现出胶。

有益效果：对密封圈进行唇形上改良，密封圈外唇采用多道（3道）唇形设计；密封圈内槽U型设计并预压不锈钢弹簧组合，运动更平稳；适用压力范围广，不仅适用于高压场合，低压下仍能具有良好的密封效果；密封结构创新，利用油杯、密封圈、密封轴套以及喉部轴套之间为密封结构，为第一活塞杆提供可持续工作的保障，防止胶料泄漏失效；密封轴套为双组轴套设计，提高同心度，改良了密封使用工况，同时方便从喉部轴套中拆卸，降低了维修难度。

附图说明

图1是密封结构的结构示意图。

图2是密封圈的结构示意图。

图3是涂胶装置的结构示意图。

图1至图3中各标注为：密封结构10、密封圈11、密封轴套12、喉部轴套13、安装部14、油杯15、本体20、胶料储存腔21、提料铲22、出料缸体23、上开关组件30、第一活塞杆31、上阀座32、上阀芯33、下开关组件40、下阀座41、阀芯挡环42、进胶孔43、下阀芯44、第二活塞杆45。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了一种密封结构10，包括至少两组密封圈11，至少两组密封轴套12，喉部轴套13以及油杯15。在本实施例中，密封圈11和密封轴套12均为两组。两组密封圈11从下至上堆叠排列。两组密封轴套12分别对应套接在密封圈11外部，密封轴套12内壁与密封圈11外壁抵接。喉部轴套13与密封轴套12套接，喉部轴套13的内壁与密封轴套12内外壁抵接。喉部轴套13向上延伸形成安装部14。油杯15的一端外壁与安装部14抵接，且油杯15下端与密封圈11之间具有作用力。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种涂胶装置，包括内部中空的本体20，内设于本体20的上开关组件30，以及连接于上开关组件30的下开关组件40；本体20上端开设有安装槽，实施例1中的密封结构10安装在安装槽内。本体20下端设有胶料储存腔21；胶料储存腔21的输入端设置有提料铲22，提料铲22用于加速胶料进入胶料储存腔21内；本体20上设有与其连通的出料缸体23。上开关组件30包括：第一活塞杆31、上阀座32以及上阀芯33。第一活塞杆31的下端位于本体20内；第一活塞杆31的另一端向上延伸依次贯穿喉部轴套13、密封圈11以及油杯15，并继续向上延伸。第一活塞杆31的上端可连接气动驱动装置（气动驱动装置采用现有技术，具体结构不在此赘述）或手动驱动，实现第一活塞杆31因外力作用沿本体20长度方向往复运动。上阀座32的一端与第一活塞杆31的下端部固定连接；上阀芯33内壁与上阀座32外壁抵接；上阀芯33外壁与本体20内壁抵接且可沿本体20内壁滑动。

密封结构10包括至少两组密封圈11，至少两组密封轴套12，喉部轴套13以及油杯15。在本实施例中，密封圈11和密封轴套12均为两组。两组密封圈11从下至上堆叠排列。密封圈11采用900W超高分子高强度UMHWPE生产，有效提高密封耐磨性、耐腐蚀性，提高使用寿命。如图3所示，对密封圈11进行唇形上的改良，外唇采用多道（3道）唇形设计，密封圈11内槽U型设计并预压不锈钢弹簧组合，运动更平稳，适用压力范围广，不仅适用于高压场合，低压下仍能具有良好的密封效果。两组密封圈11套接在第一活塞杆31上，两组密封轴套12分别对应套接在密封圈11外部，密封轴套12内壁与密封圈11外壁抵接。密封轴套12为双组轴套设计，提高同心度，改良了密封使用工况，同时方便从喉部轴套13中拆卸，降低了维修难度。喉部轴套13与密封轴套12套接，喉部轴套13的内壁与密封轴套12外壁抵接。喉部轴套13固定在安装槽内，且喉部轴套13的外壁和底壁均与本体20抵接。喉部轴套13向上延伸形成安装部14。安装部14与第一活塞杆31之间具有间隙；油杯15的一端位于间隙内且该端的外壁与安装部14抵接，油杯15套接在第一活塞杆31上。油杯15下端与密封圈11之间具有作用力。油杯15的下端设置有外螺纹，喉部轴套13上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹连接，使得油杯15位置固定而且，通过油杯15向下扭动，油杯15与密封圈11抵接，油杯15与密封圈11之间具有作用力，来调整两组密封圈11之间的形变量，进而来调整密封圈11的密封强度。创新密封结构10，利用油杯15、密封圈11、密封轴套12以及喉部轴套13之间为密封结构10，为第一活塞杆31提供一个可持续工作的保障，防止胶料泄漏失效；密封结构10创新，增加双道密封轴套12，组合起来两套密封强度更好，双道密封作用在第一道密封失效后另一道密封仍能补偿密封，同时安装简单，维修拆卸可以整体替换。

下开关组件40包括：下阀座41，阀芯挡环42，下阀芯44，以及第二活塞杆45；下阀座41，固定在本体20内，且位于上阀座32的下方。阀芯挡环42固定在下阀座41上且阀芯挡环42上开设有进胶孔43。下阀芯44位于下阀座41与阀芯挡环42之间。第二活塞杆45的一端与上阀座32的另一端固定连接，第二活塞杆45的另一端向下延伸依次贯穿阀芯挡环42，下阀芯44，以及下阀座41，并继续向下延伸至与提料铲22固定连接。第二活塞杆45的直径小于第一活塞杆31。第二活塞杆45在本体20内部因外力沿本体20长度方向往复运动，进而带动下阀芯44做往复运动，使得下阀芯44与下阀座41抵接或与阀芯挡环42抵接。下阀芯44与下阀座41抵接时，阻止胶料储存腔21与本体20上部的腔体连通。

第一活塞杆31因为外力向上运动，带动第二活塞杆45向上运动，进而带动原本与下阀座41抵接的下阀芯44向上运动，下阀芯44与下阀座41分离，使得胶料储存腔21与本体20上部的腔体连通，胶料从胶料储存腔21通过进胶孔43流至阀芯挡环42上部的腔体内；第一活塞杆31向上运动也会带动上阀座32向上运动，上阀座32带动上阀芯33沿本体20内壁向上滑动。当第一活塞杆31因为外力向下运动时，带动第二活塞杆45向下运动，进而使得下阀座41与下阀芯44抵接；此时，第一活塞杆31带动上阀座32向下运动，上阀座32与上阀芯33之间分离，上阀座32与上阀芯33之间具有间隙（间歇大约为3~4毫米），阀芯挡环42上部的腔体与其上方的腔体连通，胶体因为压力差从出料缸体23流出，进而实现出胶；该压力差是因为第一活塞杆31的直径大于第二活塞杆45，第一活塞杆31向下运动时，下阀芯44与下阀座41之间为密封结构10，本体20内部向上至下输入的压力多，本体20下端输出的压力少，所以，胶体被“挤压”至出料缸体23，并从出料缸体23中流出。

Claims (6)

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

至少两组密封圈，从下至上堆叠排列；所述密封圈外唇为多道唇形；

至少两组密封轴套，对应套接于所述密封圈外；

喉部轴套，其内壁抵接于密封轴套外壁；所述喉部轴套向上延伸形成安装部；

油杯，其一端外壁抵接于安装部；所述油杯下端与密封圈之间具有作用力。

2.一种涂胶装置，包括：内部中空的本体，内设于所述本体的上开关组件，以及连接于所述上开关组件的下开关组件；其特征在于，所述本体上设置有如权利要求1所述的密封结构。

3.根据权利要求2所述的一种涂胶装置，其特征在于，所述本体下端设有胶料储存腔；所述胶料储存腔的输入端设置有提料铲；所述本体上设有与其连通的出料缸体。

4.根据权利要求3所述的一种涂胶装置，其特征在于，所述上开关组件包括：

第一活塞杆，其一端设于所述本体内且另一端依次贯穿于所述喉部轴套、密封圈、油杯；

上阀座，其一端连接于所述第一活塞杆的下端部；

上阀芯，套接于所述上阀座且抵接于所述本体内壁。

5.根据权利要求4所述的一种涂胶装置，其特征在于，所述下开关组件包括：

下阀座，内设于所述本体且位于所述上阀座下方；

阀芯挡环，设于所述下阀座上且具有进胶孔；

下阀芯， 设于所述下阀座与阀芯挡环之间；

第二活塞杆，其一端连接于所述上阀座的另一端；所述第二活塞杆的另一端依次贯穿所述阀芯挡环、下阀芯、下阀座并连接于所述提料铲。

6.根据权利要求5所述的一种涂胶装置，其特征在于，所述第二活塞杆的直径小于第一活塞杆。

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