CN217699605U - 一种高密度物料用碟式分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高密度物料用碟式分离机，解决了常规碟式分离机统一式地对不同密度物料分离，易造成分离效果差，物料后续处理负担增加等问题，其主要技术方案包括转鼓与碟片，所述转鼓两端出料口通过内置的滑动活塞滑动密封，所述滑动活塞底部通过液式密封并滑动，所述转鼓与碟片之间还设有用以分离高密度物料的托料架，所述托料架中心镂空，其中心镂空处套设在转鼓上，所述托料架一端与转鼓螺钉固定，另一端折弯处理并在折弯处端面通过第一密封垫与滑动活塞密封，所述托料架折弯处顶面与出料口相平，所述滑动活塞在折弯处底部开设有与出料口对应的出料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及碟式分离机技术领域，尤其涉及一种高密度物料用碟式分离机。
背景技术
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣。
目前市面上常见的碟式分离机，在分离固体颗粒物料时，不会考虑物料密度的不一致，分离时由出料口统一排出，这无疑加重了分离出物料后续处理负担，在物料密度相差较大时，整体分离效果也会有所降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种能够更适用于不同密度物料分离的高密度物料用碟式分离机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高密度物料用碟式分离机，包括转鼓与碟片，所述转鼓两端出料口通过内置的滑动活塞滑动密封，所述滑动活塞底部通过液式密封并滑动，所述转鼓与碟片之间还设有用以分离高密度物料的托料架，所述托料架中心镂空，其中心镂空处套设在转鼓上，所述托料架一端与转鼓螺钉固定，另一端折弯处理并在折弯处端面通过第一密封垫与滑动活塞密封，所述托料架折弯处顶面与出料口相平，所述滑动活塞在折弯处底部开设有与出料口对应的出料槽。
进一步地，所述托料架为梯形开口，其内底面与碟片底面相平且间隔距离为0.4mm。
进一步地，所述托料架中心镂空处凸起设置且凸起部分与转鼓通过第二密封垫贴合密封。
进一步地，所述出料槽倾斜设置，其轴线与折弯处端面呈65°夹角。
进一步地，所述托料架在其与转鼓螺钉固定处通过第三密封垫贴合密封。
进一步地，所述转鼓底部开设有连通至外的进水管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：避免了常规碟式分离机分离高密度物料的效果差的问题，通过在转鼓内部设置托料器，大大提高了高密度物料的分离效果，内置托料器结构兼顾分离效果和设备的稳定性，不会影响整机正常运行。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型一较佳实施例的整机内部剖视图。
图中标号：1、转鼓；2、碟片；3、滑动活塞；4、托料架；5、折弯处；6、第一密封垫；7、出料槽；8、第二密封垫；9、第三密封垫；10、进水管道。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。
一种高密度物料用碟式分离机，包括转鼓1与碟片2，转鼓1两端出料口通过内置的滑动活塞3滑动密封，滑动活塞3底部通过液式密封并滑动，转鼓1与碟片2之间还设有用以分离高密度物料的托料架4，托料架4中心镂空，其中心镂空处套设在转鼓1上，对于滑动活塞3的活动密封，主要是通过转鼓1底部的进水管道10，外部供入液体后，流入液体均匀流至滑动活塞3底部，随着液体流入量增大，一是能够实现滑动活塞3底部的液式密封，二是通过流入液体量控制滑动活塞3端部对出料口的密封高度的调整，便于后续不同密度物料的排料。
托料架4一端与转鼓1螺钉固定，另一端折弯处5理并在折弯处5端面通过第一密封垫6与滑动活塞3密封，折弯处5顶面与出料口相平，托料架4为梯形开口，其内底面与碟片2底面相平且间隔距离为0.4mm，滑动活塞3在折弯处5底部开设有与出料口对应的出料槽7，为了保证托料架4上密度较小物料的排出，对于托料架4的固定与密封，一是在其与转鼓1螺钉固定处通过第三密封垫9贴合密，二是其中心镂空处凸起设置且凸起部分与转鼓1通过第二密封垫8贴合密封，这样在密度较小物料受离心力排出时能够不影响或流入其他位置。
同样的，为方便过滤后置于滑动活塞3上大密封物料的分离排出，滑动活塞3在折弯处5底部开设有与出料口对应的出料槽7，出料槽7倾斜设置，其轴线与折弯处5端面呈65°夹角，转鼓1转动后，密度较大的物料能够在离心力作用下从出料槽7排出。
具体使用时，托料架4能够将碟片2上分离出的物料进一步过滤，密度较大的过滤后置于滑动活塞3底部，而后在转鼓1转动离心力的作用下，从倾斜式的出料槽7经由出料口排出，而密度较小的物料由托料架4托住，同样的，在转鼓1转动离心力的作用下，从出料口排出。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高密度物料用碟式分离机，包括转鼓与碟片，所述转鼓两端出料口通过内置的滑动活塞滑动密封，所述滑动活塞底部通过液式密封并滑动，其特征在于：所述转鼓与碟片之间还设有用以分离高密度物料的托料架，所述托料架中心镂空，其中心镂空处套设在转鼓上，所述托料架一端与转鼓螺钉固定，另一端折弯处理并在折弯处端面通过第一密封垫与滑动活塞密封，所述托料架折弯处顶面与出料口相平，所述滑动活塞在折弯处底部开设有与出料口对应的出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种高密度物料用碟式分离机，其特征在于：所述托料架为梯形开口，其内底面与碟片底面相平且间隔距离为0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种高密度物料用碟式分离机，其特征在于：所述托料架中心镂空处凸起设置且凸起部分与转鼓通过第二密封垫贴合密封。
4.根据权利要求1所述的一种高密度物料用碟式分离机，其特征在于：所述出料槽倾斜设置，其轴线与折弯处端面呈65°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种高密度物料用碟式分离机，其特征在于：所述托料架在其与转鼓螺钉固定处通过第三密封垫贴合密封。
6.根据权利要求1所述的一种高密度物料用碟式分离机，其特征在于：所述转鼓底部开设有连通至外的进水管道。
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