CN217698790U - 一种水溶肥高速分散搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水溶肥加工技术领域,且公开了一种水溶肥高速分散搅拌装置,包括搅拌桶、支撑柱、布料机构、进料机构、搅拌机构,搅拌桶底部固定安装有支撑柱,搅拌桶的顶部设置有进料机构,搅拌桶的侧壁上安装有与进料机构配合工作的布料机构,搅拌桶底部设置有搅拌机构;本实用新型能够对肥料进行细分投放,使肥料能够分散加入到搅拌桶中,然后再由搅拌装置进行搅拌,使肥料均匀的溶解在水中,整个投料过程无需人工过多参与,且肥料下落均匀分散,有效的避免了肥料成股下落,导致肥料下落不够均匀的情况出现,有利于快速充分地进行搅拌,也大量的节省了人力成本的支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及水溶肥加工技术领域,具体为一种水溶肥高速分散搅拌装置。
背景技术
在农业生产中的发展离不开肥料,肥料可以为植物提供必要的养分,肥料的种类较多,主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等,其中水溶性肥料,是一种可以完全溶于水的多元复合肥料,它能迅速地溶解于水中,更容易被作物吸收,而且其吸收利用率相对较高,更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业,实现水肥一体化,达到省水省肥省工的效能。
目前现有的水溶肥在进行分散搅拌的过程中,需要人工手动将肥料向搅拌装置内部进行添加,同时在进行添加时,还需要根据实际搅拌的情况进行酌情继续添加肥料,需要人工多次手动加料,人力成本支出较大,且比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水溶肥高速分散搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水溶肥高速分散搅拌装置包括搅拌桶1、支撑柱2、布料机构3、进料机构4、搅拌机构5,搅拌桶1底部固定安装有支撑柱2,搅拌桶1顶部固定连接有注水管44,搅拌桶1的顶部设置有进料机构4,搅拌桶1的侧壁上安装有与进料机构4配合工作的布料机构3,搅拌桶1底部设置有搅拌机构5。
进一步,所述布料机构3包括箱体31、第一电机32、往复丝杆33、移动座34、衔接板35、底板36、辅助伸缩杆37、弹簧38、矩形板39,所述箱体31固定安装在搅拌桶1的外侧壁上,第一电机32固定安装在箱体31内,往复丝杆33的两端通过轴承安装在搅拌桶1的内壁上,往复丝杆33的一端穿出搅拌桶1与第一电机32的输出轴连接,往复丝杆33上通过滚珠螺母副安装有移动座34,移动座34下方搅拌桶1内壁上固定安装有导向杆391,移动座34的底部固定安装有矩形板39,矩形板39上开设有便于导向杆391穿过的通孔,移动座34的顶部固定安装有衔接板35,底板36通过两根辅助伸缩杆37安装在衔接板35,辅助伸缩杆37外部套设有弹簧38,底板36顶部固定连接有接料框382,底板36中间开设有落料槽,所述落料槽内部固定连接有筛网392,衔接板35上开设有与筛网392对应匹配的下料孔390。
进一步,所述的位于移动座34两侧的往复丝杆33与导向杆391上分别套有柔性防护套,往复丝杆33上的柔性防护套两端分别固定在搅拌桶1的两侧内壁上及移动座34的左右两侧侧壁上,导向杆391上的柔性防护套两端分别固定在搅拌桶1的两侧内壁上及矩形板39的左右两侧壁上。
进一步,所述箱体31内腔中通过轴承安装有竹节式伸缩杆393,竹节式伸缩杆393的另一端伸入到搅拌桶1内,竹节式伸缩杆393通过带轮传动机构395与往复丝杆33连接,竹节式伸缩杆393伸入到搅拌桶1内一段安装敲击凸轮394,敲击凸轮394位于底板36上侧。
进一步,所述搅拌机构5包括第二电机397、转动杆398,所述第二电机397固定安装在搅拌桶1的底部,第二电机397的驱动轴与竖直安装在搅拌桶1底部中部的转动杆398连接,转动杆398的上端伸入到搅拌桶1内且其上安装有搅拌叶399,所述搅拌桶1底部固定连接有排料管381,排料管381上设置有第一阀门。
进一步,所述进料机构4包括储料框41、固定板42、出料管43,所述固定板42固定安装在搅拌桶1顶部,储料框41固定安装在固定板42上,所述储料框41底部设置有与搅拌桶1内腔连通的出料管43,出料管43上设置有第二阀门。
本实用新型有益效果:
本实用新型能够对肥料进行细分投放,使肥料能够分散加入到搅拌桶中,然后再由搅拌装置进行搅拌,使肥料均匀的溶解在水中,整个投料过程无需人工过多参与,且肥料下落均匀分散,有效的避免了肥料成股下落,导致肥料下落不够均匀的情况出现,有利于快速充分地进行搅拌,也大量的节省了人力成本的支出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为图2中的A处放大图;
图4为图2中的B处放大图。
图中:1、搅拌桶;2、支撑柱;3、搅拌机构;31、箱体;32、第一电机;33、往复丝杆;34、移动座;35、衔接板;36、底板;37、辅助伸缩杆;38、弹簧;39、矩形板;391、导向杆;392、筛网;393、竹节式伸缩杆;394、敲击板;395、第一皮带轮;396、第二皮带轮;397、第二电机;398、转动杆;399、搅拌叶;381、排料管;382、接料框;4、进料机构;41、储料框;42、固定板;43、出料管;44、注水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种水溶肥高速分散搅拌装置包括搅拌桶1、支撑柱2、布料机构3、进料机构4、搅拌机构5。
搅拌桶1底部固定安装有支撑柱2,搅拌桶1顶部固定连接有注水管44,搅拌桶1的顶部设置有进料机构4,所述进料机构4包括储料框41、固定板42、出料管43,所述固定板42固定安装在搅拌桶1顶部,储料框41固定安装在固定板42上,所述储料框41底部设置有与搅拌桶1内腔连通的出料管43,出料管43上设置有第二阀门,所述搅拌桶1顶部固定连接有注水管44。通过注水管44向搅拌桶1中加入水,将固体颗粒肥料加入到储料框41中进行存储,在需要将固体颗粒肥料加入到搅拌桶1中时,只需通过打开第二阀门,储料框41中的固体颗粒肥料通过出料管43落入到搅拌桶1中,实现固体颗粒肥料的添加。
搅拌桶1的侧壁上安装有与进料机构4配合工作的布料机构3,所述布料机构3包括箱体31、第一电机32、往复丝杆33、移动座34、衔接板35、底板36、辅助伸缩杆37、弹簧38、矩形板39,所述箱体31固定安装在搅拌桶1的外侧壁上,第一电机32固定安装在箱体31内,往复丝杆33的两端通过轴承安装在搅拌桶1的内壁上,往复丝杆33的一端穿出搅拌桶1与第一电机32的输出轴连接,往复丝杆33上通过滚珠螺母副安装有移动座34,移动座34下方搅拌桶1内壁上固定安装有导向杆391,移动座34的底部固定安装有矩形板39,矩形板39上开设有便于导向杆391穿过的通孔,移动座34的顶部固定安装有衔接板35,底板36通过两根辅助伸缩杆37安装在衔接板35,辅助伸缩杆37外部套设有弹簧38,底板36顶部固定连接有接料框382,底板36中间开设有落料槽,所述落料槽内部固定连接有筛网392,衔接板35上开设有与筛网392对应匹配的下料孔390。从出料管43下落的固体颗粒肥料先落入到接料框382中,然后启动第一电机32,由第一电机32带动往复丝杆33正转和反转,在导向杆391的限位导向作用下,转动的往复丝杆33带动移动座34沿其做往复直线运动,从而使接料框382中左右移动对搅拌桶1不同区域进行均匀撒料。
在本实用新型中,作为优选,所述的位于移动座34两侧的往复丝杆33与导向杆391上分别套有柔性防护套,往复丝杆33上的柔性防护套两端分别固定在搅拌桶1的两侧内壁上及移动座34的左右两侧侧壁上,导向杆391上的柔性防护套两端分别固定在搅拌桶1的两侧内壁上及矩形板39的左右两侧壁上。通过在往复丝杆33及导向杆391上设置柔性防护套,可有效的避免固体颗粒肥料落入到往复丝杆33及导向杆391上,影响移动座34及矩形板39的直线运动。
在本实用新型中,作为优选,所述箱体31内腔中通过轴承安装有竹节式伸缩杆393,竹节式伸缩杆393的另一端伸入到搅拌桶1内,竹节式伸缩杆393通过带轮传动机构395与往复丝杆33连接,竹节式伸缩杆393伸入到搅拌桶1内一段安装敲击凸轮394,敲击凸轮394位于底板36上侧。往复丝杆33在转动的过程中,通过带轮传动机构395带动竹节式伸缩杆393转动,竹节式伸缩杆393带动安装在其端部的敲击凸轮394转动,敲击凸轮394能够实现对底板36敲打,在辅助伸缩杆37及弹簧38作用下,能够使底板36产生震动,保证接料框382中固体颗粒肥料能够在震动下通过筛网392均匀的洒落到搅拌桶1中。
搅拌桶1底部设置有搅拌机构5。所述搅拌机构5包括第二电机397、转动杆398,所述第二电机397固定安装在搅拌桶1的底部,第二电机397的驱动轴与竖直安装在搅拌桶1底部中部的转动杆398连接,转动杆398的上端伸入到搅拌桶1内且其上安装有搅拌叶399,所述搅拌桶1底部固定连接有排料管381,排料管381上设置有第一阀门。固体颗粒肥料在均匀加入到搅拌桶1中的同时,由第二电机397带动转动杆398转动,转动杆398带动其上的转动杆398转动,使固体颗粒肥料能够均匀的溶解在水中。
本实用新型的工作过程:
通过注水管44向搅拌桶1中加入水,将固体颗粒肥料加入到储料框41中进行存储,在需要将固体颗粒肥料加入到搅拌桶1中时,打开第二阀门,储料框41中的固体颗粒肥料通过出料管43落入接料框382中,然后启动第一电机32,由第一电机32带动往复丝杆33正转和反转,在导向杆391的限位导向作用下,转动的往复丝杆33带动移动座34沿其做往复直线运动,从而使接料框382中左右移动对搅拌桶1不同区域进行均匀撒料;固体颗粒肥料在均匀加入到搅拌桶1中的同时,由第二电机397带动转动杆398转动,转动杆398带动其上的转动杆398转动,使固体颗粒肥料能够均匀的溶解在水中;搅拌完成后液体肥可以通过排料管381进行排出。
本实用新型能够对肥料进行细分投放,使肥料能够分散加入到搅拌桶中,然后再由搅拌装置进行搅拌,使肥料均匀的溶解在水中,整个投料过程无需人工过多参与,且肥料下落均匀分散,有效的避免了肥料成股下落,导致肥料下落不够均匀的情况出现,有利于快速充分地进行搅拌,也大量的节省了人力成本的支出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水溶肥高速分散搅拌装置,其特征在于:所述水溶肥高速分散搅拌装置包括搅拌桶(1)、支撑柱(2)、布料机构(3)、进料机构(4)、搅拌机构(5),搅拌桶(1)底部固定安装有支撑柱(2),搅拌桶(1)顶部固定连接有注水管(44),搅拌桶(1)的顶部设置有进料机构(4),搅拌桶(1)的侧壁上安装有与进料机构(4)配合工作的布料机构(3),搅拌桶(1)底部设置有搅拌机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶肥高速分散搅拌装置,其特征在于:所述布料机构(3)包括箱体(31)、第一电机(32)、往复丝杆(33)、移动座(34)、衔接板(35)、底板(36)、辅助伸缩杆(37)、弹簧(38)、矩形板(39),所述箱体(31)固定安装在搅拌桶(1)的外侧壁上,第一电机(32)固定安装在箱体(31)内,往复丝杆(33)的两端通过轴承安装在搅拌桶(1)的内壁上,往复丝杆(33)的一端穿出搅拌桶(1)与第一电机(32)的输出轴连接,往复丝杆(33)上通过滚珠螺母副安装有移动座(34),移动座(34)下方搅拌桶(1)内壁上固定安装有导向杆(391),移动座(34)的底部固定安装有矩形板(39),矩形板(39)上开设有便于导向杆(391)穿过的通孔,移动座(34)的顶部固定安装有衔接板(35),底板(36)通过两根辅助伸缩杆(37)安装在衔接板(35),辅助伸缩杆(37)外部套设有弹簧(38),底板(36)顶部固定连接有接料框(382),底板(36)中间开设有落料槽,所述落料槽内部固定连接有筛网(392),衔接板(35)上开设有与筛网(392)对应匹配的下料孔(390)。
3.根据权利要求2所述的一种水溶肥高速分散搅拌装置,其特征在于:所述的位于移动座(34)两侧的往复丝杆(33)与导向杆(391)上分别套有柔性防护套,往复丝杆(33)上的柔性防护套两端分别固定在搅拌桶(1)的两侧内壁上及移动座(34)的左右两侧侧壁上,导向杆(391)上的柔性防护套两端分别固定在搅拌桶(1)的两侧内壁上及矩形板(39)的左右两侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的一种水溶肥高速分散搅拌装置,其特征在于:所述箱体(31)内腔中通过轴承安装有竹节式伸缩杆(393),竹节式伸缩杆(393)的另一端伸入到搅拌桶(1)内,竹节式伸缩杆(393)通过带轮传动机构(395)与往复丝杆(33)连接,竹节式伸缩杆(393)伸入到搅拌桶(1)内一段安装敲击凸轮(394),敲击凸轮(394)位于底板(36)上侧。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种水溶肥高速分散搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括第二电机(397)、转动杆(398),所述第二电机(397)固定安装在搅拌桶(1)的底部,第二电机(397)的驱动轴与竖直安装在搅拌桶(1)底部中部的转动杆(398)连接,转动杆(398)的上端伸入到搅拌桶(1)内且其上安装有搅拌叶(399),所述搅拌桶(1)底部固定连接有排料管(381),排料管(381)上设置有第一阀门。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种水溶肥高速分散搅拌装置,其特征在于:所述进料机构(4)包括储料框(41)、固定板(42)、出料管(43),所述固定板(42)固定安装在搅拌桶(1)顶部,储料框(41)固定安装在固定板(42)上,所述储料框(41)底部设置有与搅拌桶(1)内腔连通的出料管(43),出料管(43)上设置有第二阀门。
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CN116371283A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 福建省德尚电子材料有限公司 | 一种光刻胶生产用原料混合设备及其混合方法 |
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