CN217698743U - 一种金属熔炼锅用搅拌杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属熔炼锅用搅拌杆，包括限定座，限定座的顶端中部开设有圆形开孔，圆形开孔的顶端中部嵌接有固定轴承，固定轴承的顶端中部竖直设有圆形座，圆形座的顶端中部横向穿插设有驱动滚轴，驱动滚轴的底部边缘十字交叉连接有多根支撑导杆，若干根支撑导杆的杆体边缘均设有若干根弧形搅拌片，本实用新型通过设有的弧形搅拌片和小型螺旋片，在当驱动滚轴旋转时，方可控制输出端的弧形型搅拌片高速旋转，设有的工型支架和U型框架在，受到输出端通电旋转时，即可控制缓冲齿轮高速旋转，当外接的驱动电机通电后控制输出端带动运行，当拨动杆高速运转时，则会控制底部的拼接齿槽受制于上下伸缩运行。

Description

一种金属熔炼锅用搅拌杆

技术领域

本实用新型属于搅拌杆技术领域，具体涉及一种金属熔炼锅用搅拌杆。

背景技术

现有的搅拌杆在驱动状态下对金属熔炼锅内部中的高温液态金属熔炼搅拌的过程中其杆体容易受到高频率的晃动，而且在驱动状态下，其中输出端的杆体结构稳定性不佳，导致驱动端的结构晃动幅度过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼锅用搅拌杆，旨在解决现有技术中的现有的搅拌杆在驱动状态下对金属熔炼锅内部中的高温液态金属熔炼搅拌的过程中其杆体容易受到高频率的晃动，而且在驱动状态下，其中输出端的杆体结构稳定性不佳，导致驱动端的结构晃动幅度过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炼锅用搅拌杆，包括限定座，所述限定座的顶端中部开设有圆形开孔，所述圆形开孔的顶端中部嵌接有固定轴承，所述固定轴承的顶端中部竖直设有圆形座，所述圆形座的顶端中部横向穿插设有驱动滚轴，所述驱动滚轴的底部边缘十字交叉连接有多根支撑导杆，若干根所述支撑导杆的杆体边缘均设有若干根弧形搅拌片，若干根所述弧形搅拌片呈螺旋状分布设置在驱动滚轴的外部。

优选的，所述弧形搅拌片呈内外双螺旋，位于驱动滚轴的最内圈套接设有小型螺旋片，小型螺旋片的顶端中部均设有连接机构。

优选的，所述支撑导杆分设有两根，且分别设置在弧形搅拌片的上下两端头位置。

优选的，所述连接机构包括安装设置在驱动滚轴顶端中部的连接座，所述连接座的侧壁设置有拨动杆，所述拨动杆的杆体顶部设置有夹持座。

优选的，所述夹持座的顶部设置有高强度套管，所述高强度套管的边沿拼接设有拼接齿槽，所述拼接齿槽的上下两端面位置通过啮合设置的传动杆轴传动连接，位于所述夹持座的外壁边缘均开设有拨动卡合隼。

优选的，所述夹持座的顶端中部设置有连接杆轴，所述连接杆轴的杆体表面啮合设有缓冲齿条，所述缓冲齿条的顶端外侧壁均啮合设有啮合缓冲齿轮。

优选的，所述啮合缓冲齿轮的顶部设置有偏心轮，所述偏心轮的顶端中部均连接有铰接杆，所述铰接杆的顶端中部设置有U型框架，所述U型框架的顶端中部均铰接有连接轮。

优选的，若干根U型框架的顶端中部均设置有工型支架，所述工型支架的订单中部弹性设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设置有驱动基座，所述驱动基座顶部与一端设置的连接端安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种金属熔炼锅用搅拌杆通过设有的弧形搅拌片和小型螺旋片，在当驱动滚轴旋转时，方可控制输出端的弧形型搅拌片高速旋转，设有的工型支架和U型框架在，受到输出端通电旋转时，即可控制缓冲齿轮啮合，当外接的驱动电机通电后控制输出端带动运行，当拨动杆高速运转时，则会控制底部的拼接齿槽受制于上下伸缩运行，当拼接齿槽在上下运行的状态方可起到了对底部的缓冲齿轮沿着缓冲齿条的上下伸缩方向上，直线抬升；设有的夹持座和高强度套管，在当驱动滚轴的旋转状态下会产生高速晃动，为了减轻晃动幅度，采取的连接杆轴起到了对卡合隼之间的拼接限定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连侧面结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、限定座；11、圆形开孔；12、固定轴承；13、圆形座；14、驱动滚轴；15、支撑导杆；16、弧形搅拌片；17、小型螺旋片；2、连接机构；21、连接座；22、拨动杆；23、夹持座；24、高强度套管；25、拼接齿槽；26、卡合隼；27、连接杆轴；28、缓冲齿条；29、缓冲齿轮；291、偏心轮；292、铰接杆；293、U型框架；294、工型支架；295、缓冲弹簧；296、驱动基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例公开了一种金属熔炼锅用搅拌杆，包括限定座1，限定座1的顶端中部开设有圆形开孔11，圆形开孔11的顶端中部嵌接有固定轴承12，固定轴承12的顶端中部竖直设有圆形座13，圆形座13的顶端中部横向穿插设有驱动滚轴14，驱动滚轴14的底部边缘十字交叉连接有多根支撑导杆15，若干根支撑导杆15的杆体边缘均设有若干根弧形搅拌片16，若干根弧形搅拌片16呈螺旋状分布设置在驱动滚轴14的外部。

弧形搅拌片16呈内外双螺旋，位于驱动滚轴14的最内圈套接设有小型螺旋片17，小型螺旋片17的顶端中部均设有连接机构2。采用的小型螺旋片17和弧形搅拌片16的双重作用下，起到了对小型螺旋片17之间的传动连接。

支撑导杆15分设有两根，且分别设置在弧形搅拌片16的上下两端头位置。设有的弧形搅拌片16，在当支撑导杆15间的驱动时，实现弧形搅拌片16的限位支撑，防止旋转时造成弧形搅拌片16上的位移。

连接机构2包括安装设置在驱动滚轴14顶端中部的连接座21，连接座21的侧壁设置有拨动杆22，拨动杆22的杆体顶部设置有夹持座23。设有的驱动滚轴14和连接座21可以顺利实现了与拨动杆22间的组合式安装。

夹持座23的顶部设置有高强度套管24，高强度套管24的边沿拼接设有拼接齿槽25，拼接齿槽25的上下两端面位置通过啮合设置的传动杆轴传动连接，位于夹持座23的外壁边缘均开设有拨动卡合隼26。设有的高强度套管24和拼接齿槽25，在当拼接齿槽25之间的组合啮合时，起到了端面结构的上下伸缩缓冲。

夹持座23的顶端中部设置有连接杆轴27，连接杆轴27的杆体表面啮合设有缓冲齿条28，缓冲齿条28的顶端外侧壁均啮合设有啮合缓冲齿轮29。设置的啮合缓冲齿轮29和缓冲齿条28间的组合式安装，即可控制连接杆轴27之间的驱动式安装。

啮合缓冲齿轮29的顶部设置有偏心轮291，偏心轮291的顶端中部均连接有铰接杆292，铰接杆292的顶端中部设置有U型框架293，U型框架293的顶端中部均铰接有连接轮。设有的偏心轮291和铰接杆292在当U型框架293的限位作用避免偏心轮291转动偏离指定的位置。

若干根U型框架293的顶端中部均设置有工型支架294，工型支架294的订单中部弹性设置有缓冲弹簧295，缓冲弹簧295的顶部设置有驱动基座296，驱动基座296顶部与一端设置的连接端安装固定。设有的驱动基座296方便对端面结构进行安装。

本实用新型的工作原理：

使用时，使用人员需要为驱动滚轴14与顶部的拨动杆22进行螺纹连接，第一步按照圆形座13的设置方向对应着底部的限定座1的方向上，将弧形搅拌片16直接拼接安装到圆形座13的顶部，先按照尺寸从小到大进行排列，通过圆形座13按照驱动滚轴14之间的位置，即可对着小型螺旋片17的穿插式地安装，并且按照卡合隼26的处理作用下，为夹持座23与连接杆轴27进行贴紧式的夹紧，之后通过夹持座23和顶部的连接杆轴27与外接的驱动部件做到了传动连接，按照顶部的工型支架294再与外部的驱动电机输出端进行驱动；此时人员对外接的驱动电机通电，此时驱动电机通电后则会调动U型框架293起到了拨动式的转动，此外人员再次通过控制工型支架294的传动式的连接作用下，控制四根U型框架293的限位转动；当连接机构2旋转时，与夹持座23的底端中部的卡合隼26之间的相互配合，直接控制夹持座23与连接座21的顶端进行夹持连接，然后按照对应的连接杆轴27之间的结构实现动力间的传递；此时驱动滚轴14的外圈的小型螺旋片17和最外圈的弧形搅拌片16间的旋转下，直接为高温的材质进行混料搅拌；在搅拌时，若搅拌端在长时间的搅拌时，发生高频率的晃动时，所设置的缓冲齿条28和缓冲齿轮29的啮合时，为输出端起到了上下伸缩式的位移，再结合输出端的位置装配设有的偏心轮291在受到驱动角度上的上下晃动时，可跟随式的限定，减轻输出轴的晃动幅度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属熔炼锅用搅拌杆，包括限定座(1)，其特征在于，所述限定座(1)的顶端中部开设有圆形开孔(11)，所述圆形开孔(11)的顶端中部嵌接有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)的顶端中部竖直设有圆形座(13)，所述圆形座(13)的顶端中部横向穿插设有驱动滚轴(14)，所述驱动滚轴(14)的底部边缘十字交叉连接有多根支撑导杆(15)，若干根所述支撑导杆(15)的杆体边缘均设有若干根弧形搅拌片(16)，若干根所述弧形搅拌片(16)呈螺旋状分布设置在驱动滚轴(14)的外部。

2.根据权利要求1所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：所述弧形搅拌片(16)呈内外双螺旋，位于驱动滚轴(14)的最内圈套接设有小型螺旋片(17)，小型螺旋片(17)的顶端中部均设有连接机构(2)。

3.根据权利要求2所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：所述支撑导杆(15)分设有两根，且分别设置在弧形搅拌片(16)的上下两端头位置。

4.根据权利要求2所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：所述连接机构(2)包括安装设置在驱动滚轴(14)顶端中部的连接座(21)，所述连接座(21)的侧壁设置有拨动杆(22)，所述拨动杆(22)的杆体顶部设置有夹持座(23)。

5.根据权利要求4所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：所述夹持座(23)的顶部设置有高强度套管(24)，所述高强度套管(24)的边沿拼接设有拼接齿槽(25)，所述拼接齿槽(25)的上下两端面位置通过啮合设置的传动杆轴传动连接，位于所述夹持座(23)的外壁边缘均开设有拨动卡合隼(26)。

6.根据权利要求5所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：所述夹持座(23)的顶端中部设置有连接杆轴(27)，所述连接杆轴(27)的杆体表面啮合设有缓冲齿条(28)，所述缓冲齿条(28)的顶端外侧壁均啮合设有啮合缓冲齿轮(29)。

7.根据权利要求6所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：所述啮合缓冲齿轮(29)的顶部设置有偏心轮(291)，所述偏心轮(291)的顶端中部均连接有铰接杆(292)，所述铰接杆(292)的顶端中部设置有U型框架(293)，所述U型框架(293)的顶端中部均铰接有连接轮。

8.根据权利要求7所述的金属熔炼锅用搅拌杆，其特征在于：若干根U型框架(293)的顶端中部均设置有工型支架(294)，所述工型支架(294)的订单中部弹性设置有缓冲弹簧(295)，所述缓冲弹簧(295)的顶部设置有驱动基座(296)，所述驱动基座(296)顶部与一端设置的连接端安装固定。

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