CN217698547U - 一种定型机油烟废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定型机油烟处理设备技术领域，提供了一种定型机油烟废气处理系统，旨在解决现有技术中定型机油烟废气处理系统无法在线维护的问题。一种定型机油烟废气处理系统，包括排烟管、过滤箱、吸附箱以及喷淋塔，所述喷淋塔的上端设置有出烟嘴，所述过滤箱有两个，两个所述过滤箱并联设置，所述吸附箱有两个，两个所述吸附箱并联设置。在维护或更换其中一个过滤箱或吸附箱时，另一个过滤箱或吸附箱常工作，从而实现了定型机油烟废气处理系统在线维护。

Description

一种定型机油烟废气处理系统

技术领域

本实用新型属于定型机油烟处理设备技术领域，具体涉及一种定型机油烟废气处理系统。

背景技术

印染企业车间在印染生产过程中，会产生大量的废气，特别是印染定型机，其产生的废气中往往还夹杂着油烟，这些废气如果不及时排出车间，严重影响工人的身体健康，需要通过废气处理设备来进行处理，通常的废气处理设备是在印染定型机上方设置的抽烟机，利用抽烟机抽取废气，然后利用与抽烟机相连的管道将废气排出车间外。

由于定型机中使用较多的油性物质进行加热定型，所以定型机产生的废气中存在较多的油污，而且其温度较高，一般情况下温度会达到170-180℃。现有工艺对废气的处理一般只通过简单的喷淋冷却，利用喷淋水将部分油污去除。为了优化油烟处理性能，通常还需要对油烟进行过滤等操作，因此，现有技术中的油烟处理系统中配套有多种设备，多种设备串接于一起进行油烟处理。这种方案虽然可以有效地提升油烟处理质量，但是，由于多种设备串接于一起，各设备无法实现在线维护，造成油烟处理设备维护困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定型机油烟废气处理系统，旨在解决现有技术中定型机油烟废气处理系统无法在线维护的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种定型机油烟废气处理系统，包括排烟管、过滤箱、吸附箱以及喷淋塔，所述喷淋塔的上端设置有出烟嘴，油烟废气经所述排烟管进入所述过滤箱，被过滤箱过滤后的气体进入吸附箱，被吸附箱处理后的气体进入喷淋塔，所述喷淋塔处理后的气体经所述出烟嘴排出，所述过滤箱有两个，两个所述过滤箱并联设置，所述吸附箱有两个，两个所述吸附箱并联设置，所述排烟管通过第一分支管道分别向两个所述过滤箱供应油烟废气，所述第一分支管道上均设置有第一控制阀，每个所述过滤箱分别通过第二分支管道向两个所述吸附箱供应气体，所述第二分支管道上分别设置有第二控制阀，所述吸附箱通过第三管道向所述喷淋塔供应气体，所述第三管道上设置有第三控制阀。

进一步改进的方案：所述过滤箱包括箱体，所述箱体内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤板，所述箱体的上端还设置有箱盖，所述箱盖通过螺钉固定于所述箱体上，所述过滤板固定于所述箱盖上。

基于上述方案：过滤板固定于在箱盖上，箱盖通过螺钉固定在箱体上。过滤板在使用一段时间后需要对过滤板进行清洁或更换，在清洁或更换时仅需要打开箱盖即可将过滤板由箱体内取出，从而使得过滤板易于清洁或更换。

进一步改进的方案：所述箱盖上设置有导向杆，所述箱体上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆凸出所述箱盖的长度大于所述过滤板凸出所述箱盖的长度。

基于上述方案：在箱盖上设置导向杆，箱盖易于与箱体装配，并且，箱盖相对于箱体具有较高的位置精度，进而使得设置于箱盖上的过滤板相对于箱体具有较高的位置精度。

进一步改进的方案：所述导向杆与所述箱盖为一体式结构，所述导向杆远离所述箱盖的一端设置有圆弧倒角。

基于上述方案：导向杆与箱盖连接强度高。

进一步改进的方案：所述箱盖与所述箱体之间设置密封圈，所述密封圈粘接于所述箱盖上。

基于上述方案：通过设置密封圈，可以防止箱体内的烟气由箱盖与箱体之间泄漏。

进一步改进的方案：所述过滤板卡接于所述箱盖上，所述箱盖上设置有安装所述过滤板的安装棱，所述过滤板上设置有与所述安装棱配合的安装槽。

基于上述方案：过滤板与箱盖易于装配，进而使得过滤板易于从箱盖上取下，过滤板易于维护或清洁。

进一步改进的方案：所述安装棱与所述箱盖为一体式结构，所述安装棱的横截面形状为上窄下宽的梯形。

基于上述方案：过滤板与箱盖连接强度高，提高了过滤板相对于箱盖的位置精度。

进一步改进的方案：所述吸附箱包括外壳，所述外壳内设置有吸附腔，所述外壳的一侧设置有闭合所述吸附腔的盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述外壳上，所述吸附腔内设置有吸附体，所述吸附体固定于所述盖板上。

基于上述方案：吸附体在使用一段时间后需要进行更换，将吸附体设置于盖板上，取下盖板即可将吸附体由外壳内取出，吸附体易于更换。

进一步改进的方案：所述吸附体呈蛇形固定于所述盖板上，所述吸附体通过螺钉固定于所述盖板上，所述吸附体与所述盖板之间设置有密封垫。

基于上述方案：吸附箱内的气体与吸附体具有更大的接触面积，气体内的油污易于被吸附箱吸附。

进一步改进的方案：所述吸附体通过螺钉固定于所述盖板上。

基于上述方案：盖板与吸附体易于装配。

本实用新型的有益效果为：

实际应用过程中，烟气排入排烟管以后，烟气沿排烟管进入过滤箱内，烟气在过滤箱内被过滤板滤出杂质，过滤后的烟气再进入吸附箱内被吸附体进行吸附，最后，被吸附后的气体再排入喷淋塔内进行喷淋处理，喷淋处理后的气体即可排出。

两个过滤箱可以同时工作，两个吸附箱也可以同时工作。需要对其一个过滤箱进行维护时，关闭其中一个第一控制阀、第二控制阀使需要维护的过滤箱不参与过滤，此时，即可对该过滤箱进行维护。

需要对其中一个吸附箱进行维护时，关闭其中一个第二控制阀、第三控制阀，使需要维护的吸附箱不参与工作，此时，即可对该吸附箱进行维护。

由于在维护过滤箱或吸附箱时，仅有一个过滤箱或吸附箱工作，此时，可以使排烟管内的烟气具有较低的流量。

上述工作过程中，在维护或更换其中一个过滤箱或吸附箱时，另一个过滤箱或吸附箱常工作，从而实现了定型机油烟废气处理系统在线维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。

图1是一种定型机油烟废气处理系统的示意图。

图2是一种定型机油烟废气处理系统中过滤箱的爆炸图。

图3是图2中A处放大图。

图4是一种定型机油烟废气处理系统中吸附箱的爆炸图。

图5是吸附箱中盖板以及吸附体的装配后的示意图。

图中标号说明：

1-排烟管；11-第一分支管道；12-第一控制阀；2-过滤箱；21-第二分支管道；22-第二控制阀；23-箱体；24-过滤腔；25-过滤板；26-箱盖；27-安装棱；3-吸附箱；31-第三管道；32-第三控制阀；33-外壳；34-吸附腔；35-盖板；36-吸附体；4-喷淋塔；41-出烟嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术使用者在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参阅图1至图5，一种定型机油烟废气处理系统，包括排烟管1、过滤箱2、吸附箱3以及喷淋塔4，所述喷淋塔4的上端设置有出烟嘴41，油烟废气经所述排烟管1进入所述过滤箱2，被过滤箱2过滤后的气体进入吸附箱3，被吸附箱3处理后的气体进入喷淋塔4，所述喷淋塔4处理后的气体经所述出烟嘴41排出，所述过滤箱2有两个，两个所述过滤箱2并联设置，所述吸附箱3有两个，两个所述吸附箱3并联设置，所述排烟管1通过第一分支管道11分别向两个所述过滤箱2供应油烟废气，所述第一分支管道11上均设置有第一控制阀12，每个所述过滤箱2分别通过第二分支管道21向两个所述吸附箱3供应气体，所述第二分支管道21上分别设置有第二控制阀22，所述吸附箱3通过第三管道31向所述喷淋塔4供应气体，所述第三管道31上设置有第三控制阀32。

过滤箱2、吸附箱3以及喷淋塔4均为现有技术中的常规结构。第一控制阀12、第二控制阀22以及第三控制阀32可以为电动阀或手动阀。

实施例二：

为了使过滤箱2易于维护，在上述实施例的基础上：所述过滤箱2包括箱体23，所述箱体23内设置有过滤腔24，所述过滤腔24内设置有过滤板25，所述箱体23的上端还设置有箱盖26，所述箱盖26通过螺钉固定于所述箱体23上，所述过滤板25固定于所述箱盖26上。

所述箱盖26上设置有导向杆，所述箱体23上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆凸出所述箱盖26的长度大于所述过滤板25凸出所述箱盖26的长度。

所述导向杆与所述箱盖26为一体式结构，所述导向杆远离所述箱盖26的一端设置有圆弧倒角。导向杆可以多根。导向杆至少有两根。

所述箱盖26与所述箱体23之间设置密封圈，所述密封圈粘接于所述箱盖26上。

所述过滤板25卡接于所述箱盖26上，所述箱盖26上设置有安装所述过滤板25的安装棱27，所述过滤板25上设置有与所述安装棱27配合的安装槽。

所述安装棱27与所述箱盖26为一体式结构，所述安装棱27的横截面形状为上窄下宽的梯形。安装棱27的横截面形状也可以为其它形状。例如大于半圆的圆弧形等等。

实施例三：

为了使吸附箱3易于维护，在上述实施例的基础上：所述吸附箱3包括外壳33，所述外壳33内设置有吸附腔34，所述外壳33的一侧设置有闭合所述吸附腔34的盖板35，所述盖板35通过螺钉固定于所述外壳33上，所述吸附腔34内设置有吸附体36，所述吸附体36固定于所述盖板35上。

所述吸附体36呈蛇形固定于所述盖板35上，所述吸附体36通过螺钉固定于所述盖板35上，所述吸附体36与所述盖板35之间设置有密封垫。

所述吸附体36通过螺钉固定于所述盖板35上。

吸附体36也可以通过其它方式固定于盖板35上。

下面结合工作原理进一步介绍本实用新型提供的一种定型机油烟废气处理系统：

实际应用过程中，烟气排入排烟管1以后，烟气沿排烟管1进入过滤箱2内，烟气在过滤箱2内被过滤板25滤出杂质，过滤后的烟气再进入吸附箱3内被吸附体36进行吸附，最后，被吸附后的气体再排入喷淋塔4内进行喷淋处理，喷淋处理后的气体即可排出。

两个过滤箱2可以同时工作，两个吸附箱3也可以同时工作。需要对其一个过滤箱2进行维护时，关闭其中一个第一控制阀12、第二控制阀22使需要维护的过滤箱2不参与过滤，此时，即可对该过滤箱2进行维护。

需要对其中一个吸附箱3进行维护时，关闭其中一个第二控制阀22、第三控制阀32，使需要维护的吸附箱3不参与工作，此时，即可对该吸附箱3进行维护。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：包括排烟管、过滤箱、吸附箱以及喷淋塔，所述喷淋塔的上端设置有出烟嘴，油烟废气经所述排烟管进入所述过滤箱，被过滤箱过滤后的气体进入吸附箱，被吸附箱处理后的气体进入喷淋塔，所述喷淋塔处理后的气体经所述出烟嘴排出，所述过滤箱有两个，两个所述过滤箱并联设置，所述吸附箱有两个，两个所述吸附箱并联设置，所述排烟管通过第一分支管道分别向两个所述过滤箱供应油烟废气，所述第一分支管道上均设置有第一控制阀，每个所述过滤箱分别通过第二分支管道向两个所述吸附箱供应气体，所述第二分支管道上分别设置有第二控制阀，所述吸附箱通过第三管道向所述喷淋塔供应气体，所述第三管道上设置有第三控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述过滤箱包括箱体，所述箱体内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤板，所述箱体的上端还设置有箱盖，所述箱盖通过螺钉固定于所述箱体上，所述过滤板固定于所述箱盖上。

3.根据权利要求2所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述箱盖上设置有导向杆，所述箱体上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆凸出所述箱盖的长度大于所述过滤板凸出所述箱盖的长度。

4.根据权利要求3所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述导向杆与所述箱盖为一体式结构，所述导向杆远离所述箱盖的一端设置有圆弧倒角。

5.根据权利要求4所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述箱盖与所述箱体之间设置密封圈，所述密封圈粘接于所述箱盖上。

6.根据权利要求5所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述过滤板卡接于所述箱盖上，所述箱盖上设置有安装所述过滤板的安装棱，所述过滤板上设置有与所述安装棱配合的安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述安装棱与所述箱盖为一体式结构，所述安装棱的横截面形状为上窄下宽的梯形。

8.根据权利要求1所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述吸附箱包括外壳，所述外壳内设置有吸附腔，所述外壳的一侧设置有闭合所述吸附腔的盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述外壳上，所述吸附腔内设置有吸附体，所述吸附体固定于所述盖板上。

9.根据权利要求8所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述吸附体呈蛇形固定于所述盖板上，所述吸附体通过螺钉固定于所述盖板上，所述吸附体与所述盖板之间设置有密封垫。

10.根据权利要求9所述的一种定型机油烟废气处理系统，其特征在于：所述吸附体通过螺钉固定于所述盖板上。

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