CN217698291U - 有利于工业化生产的合成提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有利于工业化生产的合成提纯装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有装置主体，所述装置主体的顶端固定连接有外壳，所述装置主体内部的底端设置有两组连接座，所述装置主体外部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一容量罐和第二容量罐，所述支撑板顶端的一侧固定连接有挡板。该有利于工业化生产的合成提纯装置通过设置有第一容量罐、第二容量罐、第一输送管、第二输送管、泵体、支撑板和挡板，实现了调节功能，可根据合成比例对物质的用量进行调节，大大提高装置的灵活性，解决的是无法对物质的容量进行调节，装置的灵活性较差，使用适用感较低的问题。

Description

有利于工业化生产的合成提纯装置

技术领域

本实用新型涉及工业化生产提纯技术领域，具体为有利于工业化生产的合成提纯装置。

背景技术

工业发展是工业化的显著特征之一，随着人类生活的不断发展，工业化生产的地位越来越高，工业化生产是现代化的核心内容，工业化生产中通常需要对物质进行合成提纯，提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，现阶段的合成提纯装置无法将多种物质快速搅拌至均匀，影响提纯的效果，大大降低提炼纯度，装置的提纯效果较慢，需要反复对杂质进行过滤筛除，工作效率低下，无法对物质的容量进行调节，装置的灵活性较差，使用适用感较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供有利于工业化生产的合成提纯装置，以解决上述背景技术中提出无法对物质的容量进行调节，装置的灵活性较差，使用适用感较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有利于工业化生产的合成提纯装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有装置主体，所述装置主体的顶端固定连接有外壳，所述装置主体内部的底端设置有两组连接座；

所述装置主体外部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一容量罐和第二容量罐，所述支撑板顶端的一侧固定连接有挡板，所述第一容量罐的前端与装置主体的前端之间设置有第二输送管，所述第二容量罐的前端与装置主体的前端之间设置有第一输送管，所述第一输送管和第二输送管的一侧设置有泵体。

优选的，所述第二输送管的长度大于第一输送管，所述第一输送管和第二输送管的一侧均设置有阀门，所述装置主体的内壁设置有一圈密封层，所述第一容量罐和第二容量罐外部一侧的前端的设置有刻度表，所述装置主体底部的一侧开设有出料管。

优选的，所述外壳内部底端的中心处固定连接有电机，所述电机顶端的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有第一转轮，所述主动轮的另一侧啮合连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的内部固定连接有联动轴，所述联动轴的外部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述第一转轮和第二转轮的大小直径相同，所述搅拌杆设置有若干组，所述搅拌杆等间距排列固定在联动轴的外部。

优选的，所述连接座的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述连接座的两侧固定连接有十字插块，所述装置主体内部底端的两侧固定连接有两组十字插槽。

优选的，所述第一过滤层的筛网大于第二过滤层的筛网，所述十字插块和十字插槽之间构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有利于工业化生产的合成提纯装置不仅实现了调节功能，实现了充分搅拌功能，而且实现了快速过滤功能；

(1)通过设置有第一容量罐、第二容量罐、第一输送管、第二输送管、泵体、支撑板和挡板，使用时将不同的物质分别倒入第一容量罐和第二容量罐内，通过刻度表调节第一容量罐和第二容量罐内物质的多少，启动泵体将第一容量罐和第二容量罐内的物质通过第一输送管和第二输送管传输至装置主体内进行搅拌合成，可通过阀门对第一输送管和第二输送管进行开关调节，利用支撑板和挡板加固第一容量罐和第二容量罐的稳定性，便于拿取，实现了调节功能，可根据合成比例对物质的用量进行调节，大大提高装置的灵活性；

(2)通过设置有第一转轮、第二转轮、主动轮、电机、联动轴和搅拌杆，使用时启动电机，电机运行后通过输出端带动顶部的主动轮转动，与主动轮啮合连接的第一转轮和第二转轮同时转动，两组联动轴随之转动，联动轴外部固定连接的多组搅拌杆对装置主体内的多组物质进行充分搅拌混合，确保物质之间均匀合成，实现了充分搅拌，确保多重物质均匀合成，减小对物质提纯的影响；

(3)通过设置有第一过滤层、第二过滤层、连接座、十字插块和十字插槽，使用时物质搅拌合成后通过第一过滤层进行初次过滤，筛除物质中的杂质，再经过第二过滤层进行深层过滤，加强物质提炼的纯度，第一过滤层和第二过滤层的筛网不同，可针对不同大小的杂质进行过滤筛除，十字插块和十字插槽之间卡合连接，便于后期对第一过滤层和第二过滤层拆卸更换，实现了快速功能，缩短提纯的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的外壳正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、支撑板；4、挡板；5、第一容量罐；6、第二容量罐；7、第一转轮；8、主动轮；9、第二转轮；10、外壳；11、联动轴；12、搅拌杆；13、出料管；14、第一过滤层；15、第二过滤层；16、泵体；17、第一输送管；18、第二输送管；19、连接座；20、十字插块；21、十字插槽；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，有利于工业化生产的合成提纯装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有装置主体2，装置主体2的顶端固定连接有外壳10，装置主体2内部的底端设置有两组连接座19；

装置主体2外部的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上方设置有第一容量罐5和第二容量罐6，支撑板3顶端的一侧固定连接有挡板4，第一容量罐5的前端与装置主体2的前端之间设置有第二输送管18，第二容量罐6的前端与装置主体2的前端之间设置有第一输送管17，第一输送管17和第二输送管18的一侧设置有泵体16；

第二输送管18的长度大于第一输送管17，第一输送管17和第二输送管18的一侧均设置有阀门，装置主体2的内壁设置有一圈密封层，第一容量罐5和第二容量罐6外部一侧的前端的设置有刻度表，装置主体2底部的一侧开设有出料管13；

具体地，如图1和图2所示，使用时将不同的物质分别倒入第一容量罐5和第二容量罐6内，通过刻度表调节第一容量罐5和第二容量罐6内物质的多少，启动泵体16将第一容量罐5和第二容量罐6内的物质通过第一输送管17和第二输送管18传输至装置主体2内进行搅拌合成，可通过阀门对第一输送管17和第二输送管18进行开关调节，利用支撑板3和挡板4加固第一容量罐5和第二容量罐6的稳定性，便于拿取，可根据合成比例对物质的用量进行调节，大大提高装置的灵活性。

实施例2：外壳10内部底端的中心处固定连接有电机22，电机22顶端的输出端固定连接有主动轮8，主动轮8的一侧啮合连接有第一转轮7，主动轮8的另一侧啮合连接有第二转轮9，第一转轮7和第二转轮9的内部固定连接有联动轴11，联动轴11的外部固定连接有搅拌杆12；

第一转轮7和第二转轮9的大小直径相同，搅拌杆12设置有若干组，搅拌杆12等间距排列固定在联动轴11的外部；

具体地，如图1和图4所示，使用时启动电机22，电机22运行后通过输出端带动顶部的主动轮8转动，与主动轮8啮合连接的第一转轮7和第二转轮9同时转动，两组联动轴11随之转动，联动轴11外部固定连接的多组搅拌杆12对装置主体2内的多组物质进行充分搅拌混合，确保物质之间均匀合成，确保多重物质均匀合成，减小对物质提纯的影响。

实施例3：连接座19的内部设置有第一过滤层14和第二过滤层15，连接座19的两侧固定连接有十字插块20，装置主体2内部底端的两侧固定连接有两组十字插槽21，第一过滤层14的筛网大于第二过滤层15的筛网，十字插块20和十字插槽21之间构成卡合连接；

具体地，如图1和图3所示，使用时物质搅拌合成后通过第一过滤层14进行初次过滤，筛除物质中的杂质，再经过第二过滤层15进行深层过滤，加强物质提炼的纯度，第一过滤层14和第二过滤层15的筛网不同，可针对不同大小的杂质进行过滤筛除，十字插块20和十字插槽21之间卡合连接，便于后期对第一过滤层14和第二过滤层15拆卸更换，缩短提纯的时间，提高工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，将两组不同的物质分别倒入第一容量罐5和第二容量罐6内，通过刻度表调节第一容量罐5和第二容量罐6内物质的多少，启动泵体16将第一容量罐5和第二容量罐6内的物质通过第一输送管17和第二输送管18传输至装置主体2内，启动电机22，电机22运行后通过输出端带动顶部的主动轮8转动，与主动轮8啮合连接的第一转轮7和第二转轮9同时转动，两组联动轴11随之转动，联动轴11外部固定连接的多组搅拌杆12对装置主体2内的多组物质进行充分搅拌混合，物质搅拌合成后通过第一过滤层14进行初次过滤，筛除物质中的杂质，再经过第二过滤层15进行深层过滤，加强物质提炼的纯度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.有利于工业化生产的合成提纯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有装置主体(2)，所述装置主体(2)的顶端固定连接有外壳(10)，所述装置主体(2)内部的底端设置有两组连接座(19)；

所述装置主体(2)外部的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方设置有第一容量罐(5)和第二容量罐(6)，所述支撑板(3)顶端的一侧固定连接有挡板(4)，所述第一容量罐(5)的前端与装置主体(2)的前端之间设置有第二输送管(18)，所述第二容量罐(6)的前端与装置主体(2)的前端之间设置有第一输送管(17)，所述第一输送管(17)和第二输送管(18)的一侧设置有泵体(16)。

2.根据权利要求1所述的有利于工业化生产的合成提纯装置，其特征在于：所述第二输送管(18)的长度大于第一输送管(17)，所述第一输送管(17)和第二输送管(18)的一侧均设置有阀门，所述装置主体(2)的内壁设置有一圈密封层，所述第一容量罐(5)和第二容量罐(6)外部一侧的前端的设置有刻度表，所述装置主体(2)底部的一侧开设有出料管(13)。

3.根据权利要求1所述的有利于工业化生产的合成提纯装置，其特征在于：所述外壳(10)内部底端的中心处固定连接有电机(22)，所述电机(22)顶端的输出端固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的一侧啮合连接有第一转轮(7)，所述主动轮(8)的另一侧啮合连接有第二转轮(9)，所述第一转轮(7)和第二转轮(9)的内部固定连接有联动轴(11)，所述联动轴(11)的外部固定连接有搅拌杆(12)。

4.根据权利要求3所述的有利于工业化生产的合成提纯装置，其特征在于：所述第一转轮(7)和第二转轮(9)的大小直径相同，所述搅拌杆(12)设置有若干组，所述搅拌杆(12)等间距排列固定在联动轴(11)的外部。

5.根据权利要求1所述的有利于工业化生产的合成提纯装置，其特征在于：所述连接座(19)的内部设置有第一过滤层(14)和第二过滤层(15)，所述连接座(19)的两侧固定连接有十字插块(20)，所述装置主体(2)内部底端的两侧固定连接有两组十字插槽(21)。

6.根据权利要求5所述的有利于工业化生产的合成提纯装置，其特征在于：所述第一过滤层(14)的筛网大于第二过滤层(15)的筛网，所述十字插块(20)和十字插槽(21)之间构成卡合连接。

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