CN217698222U - 木薯渣分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木薯渣分离机，包括：底托；套设在底托上的筒身，所述筒身由若干级筒部件按层次依次套接形成；按高低层次设置在分离空间内的若干级锥形筛网，每一筒部件内部对应设置一级锥形筛网，从高到低，每级锥形筛网的筛孔依次缩小，锥形筛网的尖部向上；罩体，在套设筒身的顶部，罩体开设有入料口，入料口用于向分离空间输入废液；若干箍环，其分别将筒身与底托结合部、相邻筒部件结合部、筒身与罩体的结合部箍紧；振动机构，其连接并驱动底托振动。本实用新型的分离机可以快速拆装，方便对筛网进行清洗或更换，且解决现有一级筛网分离木薯纤维渣滓不够彻底，分离液仍有细小纤维残留，后续浓缩容易形成机构的问题。

Description

木薯渣分离机

技术领域

本实用新型涉及酒精生产废水处理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木薯渣分离机。

背景技术

木薯酒精生产线的酒精废液(酒糟)属于高浓度有机废水，COD浓度达到40000-50000mg/L，对木薯酒精废液进行浓缩后可得到副产品浓缩液(木质素)，浓缩液可用作肥料原料等。木薯酒精废液中含有大量木薯渣，粗纤维含量达到22-23％，在浓缩过程中容易形成积垢，减少了蒸发罐的加热管热效率，增加了冲洗蒸发罐的次数，而影响到浓缩工段的正常进行，已有的处理方法是使用离心筛对酒精废液进行一次分离，离心筛的筛网孔径是￠1.5-1.6mm，这样分离还是不够彻底，经分离后的废液中还带有细小的纤维，浓缩蒸发罐久不久还是出现纤维积垢堵加热管的现象，对蒸发生产还是有一定的影响。因此亟需设计分离更加彻底的木薯渣分离机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种木薯渣分离机，其设计多级分渣机构筛除酒精生产废液中的木薯渣纤维，使得酒精生产废液中废液与木薯渣分离更加彻底，解决已有离心筛单次分离不够彻底的技术问题。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种木薯渣分离机，包括：

底托；

套设在底托上的筒身，所述筒身由若干级筒部件按层次依次套接形成，筒身内部为废液分离空间；

设置在分离空间内的若干级锥形筛网，每一筒部件内部对应设置一级锥形筛网，从而形成具有高低层次的多级筛网结构，从高到低，每级锥形筛网的筛孔依次缩小，锥形筛网的尖部向上；

罩体，在套设筒身的顶部，罩体开设有入料口，入料口用于向分离空间输入废液；

若干箍环，其分别将筒身与底托结合部、相邻筒部件结合部、筒身与罩体的结合部箍紧；

振动机构，其连接并驱动底托振动。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述筒部件包括内套接段和外套接段，内套接段的内径大于筒部件内径而使得内套接段凹于筒部件内表面，外套接段的外径小于筒部件外径而使得外套接段凹于筒部件外表面；

在筒身与底托套接时，底托套入筒部件的外套接段；在相邻筒部件套接时，上筒部件的外套接段套入下筒部件的内套接段；在罩体与筒身套接时，罩体套入筒部件的内套接段。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述筒部件内侧设置有环状凸部，锥形筛网套入筒部件内部后，环状凸部支撑锥形筛网。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述底托包括底板和围沿，底板和围沿一体成型，围沿内面设置有套接部，套接部的内径大于围沿内径而使得套接部凹于套接部内壁，套接部与筒部件的外套接段套接配合。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述振动机构包括：

振动筛弹簧，其支撑在所述底托下方；

振动电机，其顶部设置有支撑面，支撑面设置所述振动筛弹簧，振动电机底部设置有支撑板。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述底托底部设置若干弹簧安装座，振动筛弹簧上端与弹簧安装座配合，下端通过安装块固定在所述支撑面上，使得振动筛弹簧对底托进行支撑；

所述底托底部还设置有若干拉伸弹簧，拉伸弹簧上端连接在底托边缘，下端连接在支撑板上，形成对底托的牵引。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述筒部件上设置有渣体排出口，渣体排出口与锥形筛网上表面连通，排出口外部连接有渣体收集槽。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述底托上设置有分离液排出口。

优选的是，所述的木薯渣分离机中，所述箍环包括金属环和螺栓组件，金属环两端开设有螺孔，螺栓组件与螺孔配合。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型使用底托作为承载，底托上套设若干级筒部件，每一筒部件内分别设置锥形筛网，振动机构驱动底托振动就可以使得酒精生产废液快速依次通过锥形筛网完成木薯渣纤维和分离液的分离，结构简洁，分离效果好。且这样套设配合的结构方便设置成相应级数的筛网，达到所需的分离效果，解决现有一级筛网分离纤维渣滓不够彻底，分离液仍有细小纤维残留，后续浓缩容易形成机构的问题。且这样的套设结构可以快速拆装，方便对筛网进行清洗或更换。

2、本实用新型使用内套接段和外套接段进行套接配合，并利用箍环进行加固，不但可以快速拆装，且能够使得套接稳固。

3、本实用新型的振动机构中，振动筛弹簧对底托进行弹性支顶，在振动电机的驱动下，底托高效振动，而使得废液快速通过锥形筛网，完成分离。且底托和振动电机支撑板之间还牵引有拉伸弹簧，拉伸弹簧位于底托外侧，当底托振动过度倾斜时，拉伸弹簧可以拉住底托，防止底托倾斜过限而侧翻，避免分离机出现侧翻意外。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的木薯渣分离机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的木薯渣分离机的分解结构示意图；

图3为本实用新型所述的箍环的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的筒部件的竖向剖视结构示意图；

图5为本实用新型所述的底托的竖向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，一种木薯渣分离机，包括：

底托5；

套设在底托上的筒身3，所述筒身3由若干级筒部件按层次依次套接形成，筒身3内部为废液分离空间；在本申请的图例中，筒身有第一级筒部件301和第二级筒部件302套接形成，如果有更高分离程度的需要，可以设置第三级或更多的筒部件，层数不宜过多，每级筒部件的高度也不宜过高，一般设置为120毫米～500毫米即可，筒身的整体高度不宜超过1.5米，可避免分离机整体重心过高而倾倒，如果废液量较多，可以通过增加筒部件直径来提高废液容纳量，提高处理速度。

设置在分离空间内的若干级锥形筛网4，每一筒部件内部对应设置一级锥形筛网4，从而形成具有高低层次的多级筛网结构，从高到低，每级锥形筛网的筛孔依次缩小，锥形筛网的尖部向上；在所示图例中，锥形筛网4包括第一锥形筛网401和第二锥形筛网402，第一锥形筛网401与第一级筒部件301套设配合，第二锥形筛网402与第二级筒部件302套设配合，锥形筛网的最大直径与筒部件的内径相等，套锥形筛网套入筒部件内部后，锥形筛网4的最大直径处与筒部件的内壁贴合，使得锥形筛网4保持稳定。锥形筛网的筛孔直径也根据分离效果需要设置，在本实施方式中，第一锥形筛网的孔径为1.5～1.6毫米，第二锥形筛网0.85～1毫米，这样的筛孔设置可以有效过滤废液中的细小纤维，减少加热管积垢。

罩体1，在套设筒身3的顶部，罩体1开设有入料口，入料口用于向分离空间输入废液；图示结构中，入料口位于罩体1顶部，酒精生产废液从上方通入内筒身3内部。

若干箍环2，其分别将筒身3与底托5结合部、相邻筒部件结合部、筒身3与罩体1的结合部箍紧；在图1和2所示结构中，箍环2包括第一箍环201、第二箍环202和第三箍环203，第三箍环203箍紧在筒身3与底托5结合部外侧，第二箍环202箍紧在第一级筒部件301和第二级筒部件的外侧，第一箍环201箍紧在筒身3与罩体1结合部外侧，箍环可以提高结合强度而有效对抗内部废液压力，且容易拆装，方便维修更换改装。

振动机构6，其连接底托5并驱动底托5振动。振动机构6可以选用振动电机、振动器或振动平台等，驱动底托振动即可驱动上方的筒身振动，内部的废液和锥形筛网也会振动，废液加速通过锥形筛网而提高分离效率。

进一步，在另一种实施方式中，如图1、2和4所示，所述筒部件包括内套接段3022和外套接段3033，内套接段3022的内径大于筒部件内径而使得内套接段3022凹于筒部件内表面，外套接段3033的外径小于筒部件外径而使得外套接段3033凹于筒部件外表面；

在筒身3与底托5套接时，底托5套在筒部件的外套接段3033外部；在相邻筒部件套接时，上筒部件的外套接段3033套入下筒部件的内套接段3022；在罩体1与筒身3套接时，罩体1套入筒部件的内套接段3022。

进一步，在另一种实施方式中，如图4所示，所述筒部件内侧设置有环状凸部3044，锥形筛网套入筒部件内部后，环状凸部3044支撑锥形筛网。

进一步，在另一种实施方式中，如图5所示，所述底托5包括底板5022和围沿5011，底板5022和围沿5011一体成型，围沿5011内面设置有套接部5033，套接部5033的内径大于围沿5011内径而使得套接部凹于围沿5011内壁，套接部5033与筒部件的外套接段3033套接配合。

进一步，在另一种实施方式中，内套接段3022内侧和套接部5033内侧均设置有橡胶层，橡胶层可以通过粘连的方式设置，也可以选用橡胶环而便于维修更换，橡胶层可以有效提高密封性，也能够减少结合部的振动磨损。

进一步，在另一种实施方式中，如图1和2所示，所述振动机构6包括：

振动筛弹簧7，其支撑在所述底托5下方；

振动电机或振动平台，其顶部设置有支撑面，支撑面设置所述振动筛弹簧7，振动电机底部设置有支撑板10。

进一步，在另一种实施方式中，如图1、2和5所示，所述底托5底部设置若干弹簧安装座5044，振动筛弹簧7上端与弹簧安装座5044配合，下端通过安装块固定在所述支撑面上，使得振动筛弹簧7对底托5进行支撑；

所述底托5底部还设置有若干拉伸弹簧8，拉伸弹簧8上端连接在底托5边缘，下端连接在支撑板10上，形成对底托5的牵引。

本实施方式设置振动筛弹簧7提供弹性支撑，设置拉伸弹簧8提供弹性牵引，两者结合可以有效提高分离机振动稳定性，能够防止工作过程中出现的倾倒和振幅过大的情况。

进一步，在另一种实施方式中，所述筒部件上设置有渣体排出口，渣体排出口与锥形筛网上表面连通，渣体排出口可以设置闸门，渣体排出口外部连接有渣体收集槽9，其中包括第一渣体收集槽901和第二渣体收集槽902。在振动机构的作用下，酒精生产废液经过锥形筛网的分离，纤维被截留在锥形筛网上，且沿锥形筛网表面不断振动而向下汇聚，最终经渣体排出口排入到渣体收集槽9中。这样的设计可以使得纤维汇聚排出，减少纤维清理难度。

进一步，另一种实施方式中，如图5所示，所述底托5上设置有分离液排出口5055。经过锥形筛网的分离后，分离液进入到底托内，然后从分离液排出口5055排出。

进一步，另一种实施方式中，如图3所示，所述箍环2包括金属环2011和螺栓组件2022，金属环2011两端开设有螺孔，螺栓组件2022与螺孔配合。

筒身内装入酒精生产废液后，具有较大的内部压力，箍紧在外部的箍环可以有效提高分离机的结构强度，避免分离机变形损坏，提高使用寿命。

本实用新型的一个实施过程如下：

选用振动平台作为振动机构，将底托安装至振动机构上方，然后依次安装好筒身、锥形筛网和罩体，使用箍环将结合部箍紧，完成分离机的安装。

然后启动振动机构，将酒精生产废液从分离机顶部通入到筒身内部，经过多级锥形筛网的分离，木薯渣纤维被截留在锥形筛网上，分离液通过锥形筛网，木薯渣纤维经振动汇聚到渣体排出口而排出，通过锥形筛网的分离液从底托上的分离液排出口排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (9)

1.木薯渣分离机，其特征在于，包括：

底托；

套设在底托上的筒身，所述筒身由若干级筒部件按层次依次套接形成，筒身内部为废液分离空间；

按高低层次设置在分离空间内的若干级锥形筛网，每一筒部件内部对应设置一级锥形筛网，从高到低，每级锥形筛网的筛孔依次缩小，锥形筛网的尖部向上；

罩体，在套设筒身的顶部，罩体开设有入料口，入料口用于向分离空间输入废液；

若干箍环，其分别将筒身与底托结合部、相邻筒部件结合部、筒身与罩体的结合部箍紧；

振动机构，其连接并驱动底托振动。

2.如权利要求1所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述筒部件包括内套接段和外套接段，内套接段的内径大于筒部件内径而使得内套接段凹于筒部件内表面，外套接段的外径小于筒部件外径而使得外套接段凹于筒部件外表面；

在筒身与底托套接时，底托套入筒部件的外套接段；在相邻筒部件套接时，上筒部件的外套接段套入下筒部件的内套接段；在罩体与筒身套接时，罩体套入筒部件的内套接段。

3.如权利要求2所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述筒部件内侧设置有环状凸部，锥形筛网套入筒部件内部后，环状凸部支撑锥形筛网。

4.如权利要求2所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述底托包括底板和围沿，底板和围沿一体成型，围沿内面设置有套接部，套接部的内径大于围沿内径而使得套接部凹于套接部内壁，套接部与筒部件的外套接段套接配合。

5.如权利要求1所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述振动机构包括：

振动筛弹簧，其支撑在所述底托下方；

振动电机，其顶部设置有支撑面，支撑面设置所述振动筛弹簧，振动电机底部设置有支撑板。

6.如权利要求5所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述底托底部设置若干弹簧安装座，振动筛弹簧上端与弹簧安装座配合，下端通过安装块固定在所述支撑面上，使得振动筛弹簧对底托进行支撑；

所述底托底部还设置有若干拉伸弹簧，拉伸弹簧上端连接在底托边缘，下端连接在支撑板上，形成对底托的牵引。

7.如权利要求1所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述筒部件上设置有渣体排出口，渣体排出口与锥形筛网上表面连通，排出口外部连接有渣体收集槽。

8.如权利要求7所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述底托上设置有分离液排出口。

9.如权利要求1所述的木薯渣分离机，其特征在于，所述箍环包括金属环和螺栓组件，金属环两端开设有螺孔，螺栓组件与螺孔配合。

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