CN217695224U - 家蚕人工饲料的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家蚕人工饲料的混匀装置，其包括用于盛装物料的圆形桶体、置于桶体内用于搅拌桶体内物料的搅拌桨，以及支撑所述桶体和/或搅拌桨的支架，还包括用于带动搅拌桨自转和沿桶体周向旋转的转盘，所述转盘位于所述桶体上开口的正上方，所述搅拌桨为网格板，所述搅拌桨通过转轴可转动地设置在所述转盘的下方，所述转轴与桶体轴向平行，搅拌桨的底边与桶体底壁靠近但不接触，在搅拌桨转动到桨板面与桶体的径向平行时，搅拌桨的一侧边与桶体内壁靠近但不接触。本实用新型的装置搅拌带动面积大，提高不同性状的原料混匀效果。

Description

家蚕人工饲料的混匀装置

技术领域

本实用新型属于蚕饲料调配设备的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种家蚕人工饲料的混匀装置。

背景技术

传统养蚕技术是以“种桑”为前提，家蚕取食桑叶。近年来，家蚕人工饲料养蚕技术兴起，家蚕亦可取食人工饲料。人工饲料多为粉末，饲喂之前要加入液体调配和蒸煮，然后再通过一定的加工获得合适家蚕取食的形状。目前，家蚕人工饲料因原料不同而表现出不同的性状，如豆粕粉、玉米粉、面粉等，有些流动性大、有些粘性大、有些硬度高，导致不同性状的原料混匀难度大，现有的其他领域饲料混匀设备难以满足不同性状的原料混匀要求，且有些容易粘附在容器壁上，导致调配出来的饲料配比出现偏差，影响家蚕取食人工饲料的效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型提供一种家蚕人工饲料的混匀装置，其通过网格板结构的搅拌桨结合其沿桶体周向旋转的同时进行自转，搅拌带动面积大，提高不同性状的原料混匀效果。

本实用新型提供一种家蚕人工饲料的混匀装置，其包括用于盛装物料的圆形桶体、置于桶体内用于搅拌桶体内物料的搅拌桨，以及支撑所述桶体和/或搅拌桨的支架，还包括用于带动搅拌桨自转和沿桶体周向旋转的转盘，所述转盘位于所述桶体上开口的正上方，所述搅拌桨为网格板，所述搅拌桨通过转轴可转动地设置在所述转盘的下方，所述转轴与桶体轴向平行，搅拌桨的底边与桶体底壁靠近但不接触，在搅拌桨转动到桨板面与桶体的径向平行时，搅拌桨的一侧边与桶体内壁靠近但不接触。

优选的是，转盘包括：

圆形板体，其可旋转地设置在所述桶体上开口的正上方；

固定轴，其上端与支架固设，下端穿设在所述圆形板体的轴心上，并通过第二轴承与所述圆形板体可旋转连接；

第一转轴，其中部穿设在所述圆形板体的非轴心上，并通过第一轴承与所述圆形板体可旋转连接，所述第一转轴的下端与搅拌桨的转轴同轴向固接；

驱动机构，包括传动机构和电机，所述传动机构与圆形板体和第一转轴连接，通过电机与传动机构连接驱动圆形板体和第一转轴转动。

优选的是，传动机构包括三个齿轮啮合传动组成，所述三个齿轮位于圆形板体上方且三者轴向平行，其中，第一齿轮固设在所述第一转轴的上部，且所述第一齿轮的轴心与所述第一转轴的轴心同轴；第二齿轮固设在所述第二轴承的外套筒上，且所述第二齿轮的轴心与所述第二轴承的轴心同轴；第三齿轮固设在电机的输出轴上，且所述第三齿轮的轴心与所述电机的输出轴的轴心同轴，所述电机固设在固定轴上；所述第一齿轮和第三齿轮分别与第二齿轮啮合，第一齿轮位于第三齿轮的下方且之间有间隙。

优选的是，搅拌桨为呈羽状叶脉的网格板，其包括外框、在外框中间从一侧连接到另一侧的转轴、以及多条杆体，所述多条杆体的一端固设在转轴上，另一端固设在外框内侧边上，且多条杆体呈羽状叶脉的方式均匀分布在外框内，比如图中所示均匀设置有12条杆体形成的搅拌桨。

优选的是，上下两条杆体之间的间距为3-15cm。

优选的是，圆形桶体的底面中心向上凸起，形成桶底轴向截面为类W形状。

优选的是，圆形桶体的底面呈类W形状设置为圆弧面过度，凸起的圆弧半径远小于凹下的圆弧半径，所述搅拌桨的下端设置为与桶体底面凹下的圆弧弧度基本相同，并且所述搅拌桨的径向宽度大于或等于桶体半径。

优选的是，支架包括底座、可升降支杆和顶部横杆，所述底座上设置有与桶体底部形状相对应的凹槽，用于对桶体固定放置，所述可升降支杆的两端分别固设在所述底座和顶部横杆上，顶部横杆与固定轴的上端固接。

优选的是，还包括防尘盖，其罩设在转盘的上方，并且防尘盖的下开口可盖合在桶体的上开口上。

优选的是，还包括隔尘罩，其设置在防尘盖内，用于将转盘的传动机构和电机包覆；所述隔尘罩的下边沿靠近圆形板体的外边缘、或者所述隔尘罩的下边沿与圆形板体的外边缘滑动嵌套设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、本实用新型通过网格板结构的搅拌桨结合其沿桶体周向旋转的同时进行自转，搅拌带动面积大，提高不同性状的原料混匀效果。并且搅拌桨的底边与桶体底壁靠近，转动时搅拌桨的侧边与桶体内壁靠近，在搅拌桨沿桶体周向旋转和自转过程中，使物料不容易粘附在桶壁上，提高物料的混配效果。

二、本实用新型桶体底部类W形设计，中间凸起不存液体，防止形成中间深水区不利于物料的混匀，防尘盖有效防止粉末的飞溅，减少物料的损失保证饲料配比的精确性，桶体与底座可拆分，方便清洗。

三、本实用新型搅拌桨呈羽状叶脉形网格叶片结构，可减少翻拌时的阻力，且沿桶底的凹环旋转搅拌和自转搅拌，带动面积大，可最大程度的对桶内物料进行翻拌混匀。搅拌桨的下端为与桶底的凹环匹配的弧形和侧壁杆与桶壁平行靠近设计有利于将桶底物料搅起和减少物料与桶底及桶壁黏附。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述家蚕人工饲料的混匀装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图2的转盘仰视图；

图4为本实用新型所述家蚕人工饲料的混匀装置的第二种实施方式的结构示意图；

图5为图4中桶体上开口打开状态的结构示意图；

图6为本实用新型所述家蚕人工饲料的混匀装置的第三种实施方式的结构示意图；

其中，支架1；固定轴2；防尘盖3；圆形板体4；桶体5；搅拌桨6；卡位件7；底座8；第二转轴9；连接件10；第一转轴11；第一轴承12；第一齿轮13；第二轴承14；第一齿轮15；第三齿轮16；电机17；固定件18；隔尘罩19。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1、图2和图3示出了一种家蚕人工饲料的混匀装置的实施方式，其包括用于盛装物料的圆形桶体5、置于桶体5内用于搅拌桶体5内物料的搅拌桨6，以及支撑所述桶体5和/或搅拌桨6的支架1，还包括用于带动搅拌桨6自转和沿桶体5周向旋转的转盘，所述转盘位于所述桶体5上开口的正上方，所述搅拌桨6为网格板，网格板结构的搅拌桨6结合其沿桶体5周向旋转的同时进行自转，使得物料在桶体5内向多个方向移动，提高物料的混匀效果，所述搅拌桨6通过转轴可转动地设置在所述转盘的下方，所述转轴与桶体5轴向平行，这样通过转盘的驱动机构驱动转盘转动带动搅拌桨6自转和沿桶体5周向转动，搅拌桨6的底边与桶体5底壁靠近但不接触，在搅拌桨6转动到桨板面与桶体5的径向平行时，搅拌桨6的一侧边与桶体5内壁靠近但不接触。

本方案通过将盛装物料的圆形桶体5放置在支架1上以得到支撑，置于桶体5内的搅拌桨6通过转盘或桶体5也可以得到支架1的支撑，转盘位于所述桶体5上开口的正上方，搅拌桨6通过与桶体5轴向平行转轴可转动地设置在转盘的下方，通过转盘的驱动机构驱动其转动以传动搅拌桨6自转和周向旋转，搅拌带动面积大，加上网格板结构设计的搅拌桨6，使得物料在桶体5内向多个方向顺畅移动，提高不同性状的原料混匀效果。并且搅拌桨6的底边与桶体5底壁靠近，转动时搅拌桨6的侧边与桶体5内壁靠近，在搅拌桨6沿桶体5周向旋转和自转过程中，使物料不容易粘附在桶壁上，提高物料的混配效果。

本实用新型使用时：将待混合的物料从桶体5上开口倒入，然后启动转盘带动搅拌桨6自转和沿桶体5周向旋转对桶体5内的物料搅拌，使物料在桶体5内向多个方向顺畅移动，搅拌带动面积大，快速形成混匀的物料，避免长时间搅拌导致的发热、变硬、起筋等问题。搅拌规定时间结束后，控制转盘停止转动，将混匀的物料从桶体5上开口取出即可。

本方案实现带动搅拌桨6自转和沿桶体5周向旋转的转盘结构优先方案为：转盘包括：

圆形板体4，其可旋转地设置在所述桶体5上开口的正上方；

固定轴2，其上端与支架1固设，下端穿设在所述圆形板体4的轴心上，并通过第二轴承14与所述圆形板体4可旋转连接；也就是固定轴2的下端与第二轴承14的内套筒固设，圆形板体4与第二轴承14的外套筒固设；轴承可以选用深沟球轴承，或双列深沟球轴承，以提高轴向载荷能力；

第一转轴11，其中部穿设在所述圆形板体4的非轴心上，并通过第一轴承12与所述圆形板体4可旋转连接，也就是第一转轴11与第一轴承12的内套筒固设，圆形板体4与第一轴承12的外套筒固设，所述第一转轴11的下端与搅拌桨6的转轴同轴向固接；图中示出了搅拌桨6的转轴为第二转轴9，第二转轴9与第一转轴11通过连接件10可拆卸连接或一体成型连接，通过连接件10可拆卸连接利于拆卸清洗消毒，连接件10可以是匹配的套筒和螺栓、螺钉等组合连接；

驱动机构，包括传动机构和电机17，所述传动机构与圆形板体4和第一转轴11连接，通过电机17与传动机构连接驱动圆形板体4和第一转轴11转动。

本方案实现驱动圆形板体4和第一转轴11转动的传动机构的优先方案为：传动机构包括三个齿轮啮合传动组成，所述三个齿轮位于圆形板体4上方且三者轴向平行，其中，第一齿轮1513固设在所述第一转轴11的上部，且所述第一齿轮1513的轴心与所述第一转轴11的轴心同轴；第二齿轮固设在所述第二轴承14的外套筒上，且所述第二齿轮的轴心与所述第二轴承14的轴心同轴；第三齿轮16固设在电机17的输出轴上，且所述第三齿轮16的轴心与所述电机17的输出轴的轴心同轴，所述电机17固设在固定轴2上，图中具体示出了电机17通过固定件18与固定轴2固定连接，固定件18连接可以是支撑架、支撑板、支撑杆通过螺栓、螺钉或焊接等方式连接；所述第一齿轮1513和第三齿轮16分别与第二齿轮啮合，第一齿轮1513位于第三齿轮16的下方且之间有间隙。

具体设计时，选用的电机17可以是常规的调速电机17，根据需要设计多个转速挡位，比如第一档20转/分，第二档40转/分，第三档60转/分，第四档80转/分，第五档100转/分，按需启动切换不同转速。当第一齿轮1513和第二齿轮除了轴向高度外，两齿轮的大小、齿数、直径等都相同的情况下，转动时，圆形板体4的转速和搅拌桨6的转速相同，也就是搅拌桨6一边自转和一边沿桶体5周向旋转的速度相同。如果需要自转速度比沿桶体5周向旋转快的话，可以设计第一齿轮1513的齿数比第二齿轮少，直径比第二齿轮小即可。

在上述实现方式的基础上，搅拌桨6为呈羽状叶脉的网格板，其包括外框、在外框中间从一侧连接到另一侧的转轴、以及多条杆体，所述多条杆体的一端固设在转轴上，另一端固设在外框内侧边上，且多条杆体呈羽状叶脉的方式均匀分布在外框内，比如图中所示均匀设置有12条杆体形成的搅拌桨6。搅拌桨6呈羽状叶脉形网格叶片结构，可减少翻拌时的阻力，且沿桶底的凹环旋转搅拌和自转搅拌，带动面积大，可最大程度的对桶内物料进行翻拌混匀。

在上述实现方式的基础上，上下两条杆体之间的间距为3-15cm，比如上下两条杆体之间的间距设置为3cm、或者15cm、或者5cm、或者10cm等。为了进一步提高搅拌效果，可以将转轴两侧的杆体错位设置。

在上述实现方式的基础上，如图4和图5所示，圆形桶体5的底面中心向上凸起，形成桶底轴向截面为类W形状。桶体5中间凸起不存液体，防止形成中间深水区不利于物料的混匀。

在上述实现方式的基础上，圆形桶体5的底面呈类W形状设置为圆弧面过度，凸起的圆弧半径远小于凹下的圆弧半径，所述搅拌桨6的下端设置为与桶体5底面凹下的圆弧弧度基本相同，并且所述搅拌桨6的径向宽度大于或等于桶体5半径，图4和图5中示出搅拌桨6的径向宽度基本上等于桶体5的半径，图6中示出搅拌桨6的径向宽度大于桶体5的半径。搅拌桨6的下端为与桶底的凹环匹配的弧形和侧壁杆与桶壁平行靠近设计有利于将桶底物料搅起和减少物料与桶底及桶壁黏附。

在上述实现方式的基础上，支架1包括底座8、可升降支杆和顶部横杆，所述底座8上设置有与桶体5底部形状相对应的凹槽，用于对桶体5固定放置，为了加强稳定固定，在桶体5外壁上设置卡位件7，底座8上对应设置卡位槽和对应螺孔，通过螺栓或螺钉将桶体5与底座8稳定固设。所述可升降支杆的两端分别固设在所述底座8和顶部横杆上，顶部横杆与固定轴2的上端固接，通过常规的按键、旋钮等方式或人工推拉的方式调节可升降支杆的伸缩，从而方便控制搅拌桨6沉入桶体5内或离开桶体5，进行其他操作。

在上述实现方式的基础上，还包括防尘盖3，其罩设在转盘的上方，并且防尘盖3的下开口可盖合在桶体5的上开口上。本实施例在转盘的上方设有防尘盖3，防止搅拌时上层未吸水的粉尘飘散出桶外。

在上述实现方式的基础上，如图6所示，还包括隔尘罩19，其设置在防尘盖3内，用于将转盘的传动机构和电机17包覆；所述隔尘罩19的下边沿靠近圆形板体4的外边缘、或者所述隔尘罩19的下边沿与圆形板体4的外边缘滑动嵌套设置，用于减少粉尘对传动机构和电机17的影响，隔尘罩19的下边沿与圆形板体4的外边缘滑动嵌套设置，进一步提高防尘效果。

本实用新型使用时：通过可升降支杆将防尘盖3和转盘向上移动一定距离，使桶体5上开口打开，然后将待混合的物料从桶体5上开口投入，投料时先投入液体物料后投入粉末状物料，并且桶体5底面中心向上凸起，这样装入液体物料时，会自动流向四周，不会在中间积留形成难以搅拌的深水区，利于沿桶体5周向旋转的搅拌桨6搅拌，并利用粉末状物料漂浮于液体的性状实现逐步混匀且桶底无干粉。再通过可升降支杆将防尘盖3和转盘下移，将桶体5上开口盖合，然后启动调速电机17到适当挡位，比如第三档，使转盘带动搅拌桨6自转和沿桶体5周向旋转对桶体5内的物料无死角进行搅拌，一般3分钟内即可完成对物料的全部混匀，混匀后的饲料起筋少、粘性低、质地松软，可有效满足家蚕饲料加工的需求。当搅拌规定时间结束后，关闭调速电机17，并将可升降支杆将防尘盖3和转盘向上移动一定距离，使桶体5上开口打开，将混匀的物料从桶体5上开口取出即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (10)

1.家蚕人工饲料的混匀装置，其包括用于盛装物料的圆形桶体、置于桶体内用于搅拌桶体内物料的搅拌桨，以及支撑所述桶体和/或搅拌桨的支架，其特征在于，

还包括用于带动搅拌桨自转和沿桶体周向旋转的转盘，所述转盘位于所述桶体上开口的正上方，所述搅拌桨为网格板，所述搅拌桨通过转轴可转动地设置在所述转盘的下方，所述转轴与桶体轴向平行，搅拌桨的底边与桶体底壁靠近但不接触，在搅拌桨转动到桨板面与桶体的径向平行时，搅拌桨的一侧边与桶体内壁靠近但不接触。

2.如权利要求1所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，所述转盘包括：

圆形板体，其可旋转地设置在所述桶体上开口的正上方；

固定轴，其上端与支架固设，下端穿设在所述圆形板体的轴心上，并通过第二轴承与所述圆形板体可旋转连接；

第一转轴，其中部穿设在所述圆形板体的非轴心上，并通过第一轴承与所述圆形板体可旋转连接，所述第一转轴的下端与搅拌桨的转轴同轴向固接；

驱动机构，包括传动机构和电机，所述传动机构与圆形板体和第一转轴连接，通过电机与传动机构连接驱动圆形板体和第一转轴转动。

3.如权利要求2所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，所述传动机构包括三个齿轮啮合传动组成，所述三个齿轮位于圆形板体上方且三者轴向平行，其中，第一齿轮固设在所述第一转轴的上部，且所述第一齿轮的轴心与所述第一转轴的轴心同轴；第二齿轮固设在所述第二轴承的外套筒上，且所述第二齿轮的轴心与所述第二轴承的轴心同轴；第三齿轮固设在电机的输出轴上，且所述第三齿轮的轴心与所述电机的输出轴的轴心同轴，所述电机固设在固定轴上；所述第一齿轮和第三齿轮分别与第二齿轮啮合，第一齿轮位于第三齿轮的下方且之间有间隙。

4.如权利要求1-3任一项所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，所述搅拌桨为呈羽状叶脉的网格板，其包括外框、在外框中间从一侧连接到另一侧的转轴、以及多条杆体，所述多条杆体的一端固设在转轴上，另一端固设在外框内侧边上，且多条杆体呈羽状叶脉的方式均匀分布在外框内。

5.如权利要求4所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，上下两条杆体之间的间距为3-15cm。

6.如权利要求1-3或5任一项所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，所述圆形桶体的底面中心向上凸起，形成桶底轴向截面为类W形状。

7.如权利要求6所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，所述圆形桶体的底面呈类W形状设置为圆弧面过度，凸起的圆弧半径远小于凹下的圆弧半径，所述搅拌桨的下端设置为与桶体底面凹下的圆弧弧度基本相同，并且所述搅拌桨的径向宽度大于或等于桶体半径。

8.如权利要求7所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，所述支架包括底座、可升降支杆和顶部横杆，所述底座上设置有与桶体底部形状相对应的凹槽，用于对桶体固定放置，所述可升降支杆的两端分别固设在所述底座和顶部横杆上，顶部横杆与固定轴的上端固接。

9.如权利要求1或8所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，还包括防尘盖，其罩设在转盘的上方，并且防尘盖的下开口可盖合在桶体的上开口上。

10.如权利要求9所述的家蚕人工饲料的混匀装置，其特征在于，还包括隔尘罩，其设置在防尘盖内，用于将转盘的传动机构和电机包覆；所述隔尘罩的下边沿靠近圆形板体的外边缘、或者所述隔尘罩的下边沿与圆形板体的外边缘滑动嵌套设置。

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