CN217695191U - 一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，包括剥壳箱，所述剥壳箱底部对称安装有两个支撑腿，所述剥壳箱顶部开设有进料口，所述剥壳箱底部开设有第一出料口，所述剥壳箱侧壁上开设有第二出料口，所述剥壳箱顶部固定安装有进料斗，所述进料斗位于进料口上方，所述剥壳箱的内壁上对称安装有两个挡料板，所述剥壳箱的内部设置有剥壳机构，所述剥壳箱的内部还设置有筛分机构，所述筛分机构位于剥壳机构下方，所述剥壳箱的外部设置有输料机构，本实用新型中，通过设置筛分机构和输料机构的配合使用，能够将果壳未能完全剥离的油茶果输送至剥壳箱的内部再次剥壳，提高了油茶果剥壳效率。

Description

一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置

技术领域

本实用新型涉及茶油生产设备技术领域，具体涉及一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置。

背景技术

“水法”工艺，彻底抛弃传统工艺“高温蒸炒—高温压榨—有机溶剂浸出—化学物理精炼”的生产流程，采用自动剥壳、自动分离霉变油茶籽、超微粉碎等技术，以纯净水为提取介质，高科技分离提取油茶籽油；无须精炼。不仅完整保留了油茶籽中原有的脂肪酸、油溶性维生素、角鲨烯、甾醇、三萜烯、酚类化合物等有益成分，杜绝了黄曲霉毒素等霉变毒素和有机溶剂的污染和反式脂肪酸、“苯并芘”等有害物质的产生，实现了“零添加”“零污染”的目标。生产过程中产生的壳、渣、水全部回收利用，制成高档蛋白饲料、绿色洗洁产品、茶皂素及多糖等，真正实现清洁生产和零排放。

油茶青果含有35％左右的壳，果壳含油分极少，油茶果脱壳加工是茶油加工的一道不可避免的加工程序。现在大部分油茶果脱壳处理方法是先将油茶果进行太阳曝晒，茶果裂开不彻底；通过人工敲打后然后人工剥离，耗时特别大，效率低。

现有专利（公告号：CN211794201U）提出了一种茶油果剥壳装置，可自动进行茶油果剥壳，壳体内部的挤压棒为可拆卸式，便于安装和拆卸；同时在壳体内部壁安装刮板，刮板可跟随旋转板转动，在破壳时对内壁进行清理，防止茶油果卡在半圆网面的通孔中，提升破壳效率。

上述茶油果剥壳装置在使用时具有以下缺点：油茶果在剥壳的过程中可能存在油茶果壳不能完全剥离的情况，在剥壳完成后需要工作人员将未完全剥离的油茶果筛选出来进行二次剥壳，严重影响油茶果的剥壳效率，为此，我们提出一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，包括剥壳箱，所述剥壳箱底部对称安装有两个支撑腿，所述剥壳箱顶部开设有进料口，所述剥壳箱底部开设有第一出料口，所述剥壳箱侧壁上开设有第二出料口，所述剥壳箱顶部固定安装有进料斗，所述进料斗位于进料口上方，所述剥壳箱的内壁上对称安装有两个挡料板，所述剥壳箱的内部设置有剥壳机构，所述剥壳箱的内部还设置有筛分机构，所述筛分机构位于剥壳机构下方，所述剥壳箱的外部设置有输料机构。

其中，所述剥壳机构包括滚筒、齿轮和剥壳电机，所述剥壳箱的内部转动安装有两个滚筒，两个所述滚筒水平对称设置，两个所述滚筒的一侧均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述剥壳箱一侧的外壁上固定安装有剥壳电机，所述剥壳电机的驱动端延伸至剥壳箱的内部并与其中一个所述滚筒的一端固定连接，剥壳机构能够对油茶果进行剥壳，结构简单，操作方便。

其中，所述筛分机构包括筛板、驱动电机和凸轮，所述筛板倾斜安装在剥壳箱的内部，所述筛板低端通过铰接座与剥壳箱侧壁连接，并位于第二出料口下方，所述驱动电机安装在剥壳箱正面外壁上，所述驱动电机的驱动端延伸至剥壳箱内部并固定安装有凸轮，所述凸轮与筛板相抵触，筛分机构能够将油茶果与茶油籽进行分离，避免油茶果与茶油籽混合。

其中，所述筛板高端顶面等距安装有多个震动弹簧，所述震动弹簧的数量为三个，当筛板高端向上移动时震动弹簧与挡料板底部发生碰撞，通过震动弹簧碰撞使筛板产生震动，进一步提高油茶果筛分效率。

其中，所述输料机构包括送料壳、进料通道、排料通道、螺旋输送叶片和输送电机，所述送料壳安装在剥壳箱背面，所述送料壳一侧的下部开设有进料通道，所述进料通道与第二出料口对应，所述送料壳一侧的上部开设有排料通道，所述送料壳的内部转动连接有螺旋输送叶片，所述送料壳的顶部固定安装有输送电机，所述螺旋输送叶片的顶端与输送电机的驱动端固定连接，能够将未剥壳的油茶果再次输送至剥壳箱内部剥壳，提高了油茶果剥壳效率。

其中，所述螺旋输送叶片顶端与底端均设置有轴承，所述螺旋输送叶片通过轴承转动安装在送料壳内部，防止螺旋输送叶片在旋转的过程中发生晃动，提高螺旋输送叶片转动稳定性。

其中，所述排料通道的外部固定安装有排料管，所述排料管远离排料通道的一端延伸至进料斗的上方，方便油茶果的输送，避免在输送过程中油茶果泄漏。

其中，所述挡料板顶部为倾斜式结构，所述挡料板的材质为不锈钢，方便下料，避免油茶果堆积，且采用不锈钢材质硬度高、耐腐蚀能够延长挡料板的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在剥壳箱内部设置剥壳机构能够对油茶果进行剥壳，结构简单，操作方便，通过在剥壳箱内部设置筛分机构能够将油茶果与茶油籽进行分离，避免油茶果与茶油籽混合，通过在剥壳箱外部设置输送机构能够将未剥壳的油茶果再次输送至剥壳箱内部剥壳，提高了油茶果剥壳效率。

附图说明

图1为本实用新型一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置中滚筒与齿轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置中筛板与震动弹簧的连接结构示意图。

图中：1、剥壳箱；2、支撑腿；3、进料口；4、第一出料口；5、进料斗；6、滚筒；7、齿轮；8、剥壳电机；9、挡料板；10、筛板；11、震动弹簧；12、驱动电机；13、凸轮；14、第二出料口；15、送料壳；16、进料通道；17、排料通道；18、排料管；19、螺旋输送叶片；20、输送电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的，一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，包括剥壳箱1，剥壳箱1底部对称安装有两个支撑腿2，剥壳箱1顶部开设有进料口3，剥壳箱1底部开设有第一出料口4，剥壳箱1侧壁上开设有第二出料口14，剥壳箱1顶部固定安装有进料斗5，进料斗5位于进料口3上方，剥壳箱1的内壁上对称安装有两个挡料板9，剥壳箱1的内部设置有剥壳机构，剥壳箱1的内部还设置有筛分机构，筛分机构位于剥壳机构下方，剥壳箱1的外部设置有输料机构，剥壳机构包括滚筒6、齿轮7和剥壳电机8，剥壳箱1的内部转动安装有两个滚筒6，两个滚筒6水平对称设置，两个滚筒6的一侧均固定安装有齿轮7，两个齿轮7啮合连接，剥壳箱1一侧的外壁上固定安装有剥壳电机8，剥壳电机8的驱动端延伸至剥壳箱1的内部并与其中一个滚筒6的一端固定连接，剥壳机构能够对油茶果进行剥壳，结构简单，操作方便，筛分机构包括筛板10、驱动电机12和凸轮13，筛板10倾斜安装在剥壳箱1的内部，筛板10低端通过铰接座与剥壳箱1侧壁连接，并位于第二出料口14下方，驱动电机12安装在剥壳箱1正面外壁上，驱动电机12的驱动端延伸至剥壳箱1内部并固定安装有凸轮13，凸轮13与筛板10相抵触，筛分机构能够将油茶果与茶油籽进行分离，避免油茶果与茶油籽混合，筛板10高端顶面等距安装有多个震动弹簧11，震动弹簧11的数量为三个，当筛板10高端向上移动时震动弹簧11与挡料板9底部发生碰撞，通过震动弹簧11碰撞使筛板10产生震动，进一步提高油茶果筛分效率，输料机构包括送料壳15、进料通道16、排料通道17、螺旋输送叶片19和输送电机20，送料壳15安装在剥壳箱1背面，送料壳15一侧的下部开设有进料通道16，进料通道16与第二出料口14对应，送料壳15一侧的上部开设有排料通道17，送料壳15的内部转动连接有螺旋输送叶片19，送料壳15的顶部固定安装有输送电机20，螺旋输送叶片19的顶端与输送电机20的驱动端固定连接，能够将未剥壳的油茶果再次输送至剥壳箱1内部剥壳，提高了油茶果剥壳效率。

螺旋输送叶片19顶端与底端均设置有轴承，螺旋输送叶片19通过轴承转动安装在送料壳15内部，防止螺旋输送叶片19在旋转的过程中发生晃动，提高螺旋输送叶片19转动稳定性。

排料通道17的外部固定安装有排料管18，排料管18远离排料通道17的一端延伸至进料斗5的上方，方便油茶果的输送，避免在输送过程中油茶果泄漏。

挡料板9顶部为倾斜式结构，挡料板9的材质为不锈钢，方便下料，避免油茶果堆积，且采用不锈钢材质硬度高、耐腐蚀能够延长挡料板9的使用寿命。

结构原理：使用时将未剥壳的油茶果倒入进料斗5的内部，进料斗5内部未剥壳的油茶果由进料口3进入剥壳箱1的内部，并落在两个滚筒6之间的间隙内，启动剥壳电机8，剥壳电机8驱动其中一个滚筒6转动，通过两个齿轮7的啮合使两个滚筒6转动，利用两个滚筒6的配合将油茶果果壳挤破，然后落在筛板10上，启动驱动电机12，通过驱动电机12带动凸轮13转动，凸轮13带动筛板10高端上下往复移动，通过筛板10对油茶果进行筛分，剥壳完成的油茶果有穿过筛板10上的筛孔，并由第一出料口4排出，为剥壳完成的油茶果向筛板10底端滚动，并由第二出料口14排至进料通道16内，由进料通道16进入送料壳15内，启动输送电机20，输送电机20带动螺旋输送叶片19转动，螺旋输送叶片19带动进入送料壳15内部的油茶果向上提升，并由排料通道17排至排料管18内部，排料管18将油茶果再次输送至剥壳箱1的内部进行二次剥壳，提高了茶油果剥壳效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，包括剥壳箱（1），其特征在于：所述剥壳箱（1）底部对称安装有两个支撑腿（2），所述剥壳箱（1）顶部开设有进料口（3），所述剥壳箱（1）底部开设有第一出料口（4），所述剥壳箱（1）侧壁上开设有第二出料口（14），所述剥壳箱（1）顶部固定安装有进料斗（5），所述进料斗（5）位于进料口（3）上方，所述剥壳箱（1）的内壁上对称安装有两个挡料板（9），所述剥壳箱（1）的内部设置有剥壳机构，所述剥壳箱（1）的内部还设置有筛分机构，所述筛分机构位于剥壳机构下方，所述剥壳箱（1）的外部设置有输料机构。

2.根据权利要求1所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述剥壳机构包括滚筒（6）、齿轮（7）和剥壳电机（8），所述剥壳箱（1）的内部转动安装有两个滚筒（6），两个所述滚筒（6）水平对称设置，两个所述滚筒（6）的一侧均固定安装有齿轮（7），两个所述齿轮（7）啮合连接，所述剥壳箱（1）一侧的外壁上固定安装有剥壳电机（8），所述剥壳电机（8）的驱动端延伸至剥壳箱（1）的内部并与其中一个所述滚筒（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述筛分机构包括筛板（10）、驱动电机（12）和凸轮（13），所述筛板（10）倾斜安装在剥壳箱（1）的内部，所述筛板（10）低端通过铰接座与剥壳箱（1）侧壁连接，并位于第二出料口（14）下方，所述驱动电机（12）安装在剥壳箱（1）正面外壁上，所述驱动电机（12）的驱动端延伸至剥壳箱（1）内部并固定安装有凸轮（13），所述凸轮（13）与筛板（10）相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述筛板（10）高端顶面等距安装有多个震动弹簧（11），所述震动弹簧（11）的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述输料机构包括送料壳（15）、进料通道（16）、排料通道（17）、螺旋输送叶片（19）和输送电机（20），所述送料壳（15）安装在剥壳箱（1）背面，所述送料壳（15）一侧的下部开设有进料通道（16），所述进料通道（16）与第二出料口（14）对应，所述送料壳（15）一侧的上部开设有排料通道（17），所述送料壳（15）的内部转动连接有螺旋输送叶片（19），所述送料壳（15）的顶部固定安装有输送电机（20），所述螺旋输送叶片（19）的顶端与输送电机（20）的驱动端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片（19）顶端与底端均设置有轴承，所述螺旋输送叶片（19）通过轴承转动安装在送料壳（15）内部。

7.根据权利要求5所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述排料通道（17）的外部固定安装有排料管（18），所述排料管（18）远离排料通道（17）的一端延伸至进料斗（5）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种水法提取茶油用油茶果果皮剥除装置，其特征在于，所述挡料板（9）顶部为倾斜式结构，所述挡料板（9）的材质为不锈钢。

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