CN217694212U - 一种松土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于栽培松土技术领域，尤其是涉及一种松土装置。技术包括水平设置的横板，横板底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有两根第一转轴，两根第一转轴之间水平设置有旋转辊，旋转辊的圆周面上固定有若干个安装盘，安装盘上固定有若干个旋耕刀，安装盘的宽度小于旋耕刀的宽度，旋耕刀的前后两端为切削端，旋转辊外侧设置有用于清理旋耕刀和安装盘上粘连泥土的清理组件，旋转辊的前、后两侧竖直设置有安装杆，安装杆的顶部均固定在横板底部，旋转辊的前、后两端通过第二转轴安装在安装杆上，安装杆上安装有用于驱动旋转辊旋转的动力组件。本实用新型中，在清理组件的作用下，将旋耕刀和安装盘上粘连的土壤刮下，保证旋耕刀的松土效果。

Description

一种松土装置

技术领域

本实用新型属于栽培松土技术领域，尤其是涉及一种松土装置。

背景技术

林业是指保护生态环境保持生态平衡，培育和保护森林以取得木材和其他林产品、利用林木的自然特性以发挥防护作用的生产部门。目前工作人员对树木的栽培是在树木幼苗时期进行密植，可以提高土地的利用率，同时便于幼苗的集中管理，当幼苗成长至一定大小时，再将其移植，有利于树木的生长，在此过程中，需要对栽培用的土地进行松土，有利于树木的存活。

在土地翻松过程中，一般通过人工进行翻松，人工翻松时，工作人员的工作强度高，土地的翻松程度难以控制，因此，也有使用松土装置进行土地翻松，松土装置通过旋转的旋耕刀对土地进行翻松，在此过程中，土壤容易粘连在旋耕刀上，需要人工清理旋耕刀上的土壤，导致土地的翻松效率变低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种松土装置，其结构简单，能清理旋耕刀上粘连的泥土，松土效果好。

所述的松土装置，包括水平设置的横板，横板底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有两根呈左右分布的第一转轴，两根第一转轴的前、后两端固定有移动轮，两根第一转轴之间水平设置有旋转辊，旋转辊的圆周面上固定有若干个安装盘，安装盘沿旋转辊的长度方向等间距排列，安装盘上固定有若干个旋耕刀，安装盘的宽度小于旋耕刀的宽度，旋耕刀的前后两端为切削端，旋转辊外侧设置有用于清理旋耕刀和安装盘上粘连泥土的清理组件，旋转辊的前、后两侧竖直设置有安装杆，安装杆的顶部均固定在横板底部，旋转辊的前、后两端通过第二转轴安装在安装杆上，安装杆上安装有用于驱动旋转辊旋转的动力组件。

进一步的，所述清理组件包括壳体，壳体呈圆弧型结构，壳体通过连接杆安装在横板的底部，壳体的内弧面上竖直安装有若干根固定杆，固定杆沿壳体的长度方向等间距排列，每根固定杆位于两个安装盘之间，固定杆底部固定有用于清理安装盘上泥土的刮板，固定杆的宽度小于刮板的宽度。

进一步的，所述动力组件包括电机，电机安装在安装杆的外侧壁上，安装杆上开设有前后相通的通孔，电机的动力输出轴穿过通孔后连接在第二转轴上。

进一步的，所述第二转轴上套装有第一齿轮，第一齿轮外侧设置有与之啮合的齿条，其中一根第一转轴上套装有第二齿轮，齿条与第二齿轮啮合。

进一步的，所述支撑架包括四根呈矩形分布的支撑杆，支撑杆顶部均固定在横板底部，两根第一转轴分别安装在同一侧的两根支撑杆之间，支撑杆上均开设有前后相通的过孔，第一转轴的前后两端均通过轴承安装在过孔内。

进一步的，所述横板顶部安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在动力组件的作用下，带动旋转辊旋转，使旋转辊上的安装盘和旋耕刀将土壤切削和翻松，在清理组件的作用下，将旋耕刀和安装盘上粘连的土壤刮下，保证旋耕刀的松土效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图1中旋转辊和壳体的配合关系图；

图6为图1中旋转辊的结构示意图；

图中各部件名称：1、横板 2、支撑杆 3、安装杆 4、连接杆 5、把手 6、移动轮7、第一转轴 8、壳体 9、固定杆 10、刮板 11、旋转辊 12、旋耕刀 13、安装盘 14、齿条 15、第二齿轮 16、电机 17、第二转轴 18、第一齿轮。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种松土装置，如图1-图6所示，包括水平设置的横板1，横板1底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有两根呈左右分布的第一转轴7，两根第一转轴7的前、后两端固定有移动轮6，如图1和图3所示，移动轮6有四个，左侧第一转轴7的前后两端安装有移动轮6，右侧第一转轴7的前后两端安装有移动轮6，移动轮6便于工作人员推动横板1行走；

两根第一转轴7之间水平设置有旋转辊11，旋转辊11呈圆柱体结构，用于带动旋耕刀12旋转；

旋转辊11的圆周面上固定有若干个安装盘13，安装盘13沿旋转辊11的长度方向等间距排列，安装盘13上固定有若干个旋耕刀12，如图6所示，安装盘 13为若干个，等间距排列在旋转辊11的长度方向上，安装盘13的圆周壁上固定有旋耕刀12，用于切削土壤，旋耕刀12最好也是等间距安装在安装盘13上，对土壤的翻松效果更好；

安装盘13的宽度小于旋耕刀12的宽度，旋耕刀12的前后两端为切削端，旋耕刀12的宽度略大于安装盘13的宽度，可以使旋耕刀12的切削面积更大，加快土壤翻松的效率，旋耕刀12的前后两端均为尖锐的切削端，用于破碎和翻松土壤，便于树木的栽培，两端均为切削端可以让旋转辊11正反转均可以切削土壤，便于使用；

旋转辊11外侧设置有用于清理旋耕刀12和安装盘13上粘连泥土的清理组件，清理组件可以将旋耕刀12顶部和切削端上，安装盘13侧壁上粘连的泥土清理，保证旋耕刀12的松土效果，省去工作人员手动清理泥土，降低工作人员的工作效率，便于使用；

旋转辊11的前、后两侧竖直设置有安装杆3，安装杆3的顶部均固定在横板1底部，旋转辊11的前、后两端通过第二转轴17安装在安装杆3上，安装杆3上开设有前后相通的孔，孔内安装有轴承，轴承的外圈固定在孔内，第二转轴17固定在轴承的内圈内，第二转轴17通过轴承可以安装在安装杆3上，并能自由旋转，使旋转辊11能在两根安装杆3之间自由旋转；

安装杆3上安装有用于驱动旋转辊11旋转的动力组件，动力组件用于驱动旋转辊11旋转，使旋转辊11上的旋耕刀12破碎和翻松土壤。

本实施例使用时，工作人员推动横板1至待翻松土壤，启动动力组件，通过动力组件带动旋转辊11旋转，旋转辊11旋转带动安装盘13和旋耕刀12旋转，在旋耕刀12的作用下，将土壤切削和翻松，工作人员推动横板1移动，在移动轮6的作用下，移动旋转辊11至不同的位置，将土壤进行翻松，在翻松过程中，土壤粘连到旋耕刀12和安装盘13时，通过清理组件将旋耕刀12和安装盘13上粘连的土壤刮下，保证旋耕刀12的翻松效果。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图1-图6所示，所述清理组件包括壳体8，壳体8呈圆弧型结构，壳体8呈圆弧形板状结构，壳体8可以刮去旋耕刀 12外侧堆积的土壤；

壳体8通过连接杆4安装在横板1的底部，壳体8的内弧面上竖直安装有若干根固定杆9，固定杆9沿壳体8的长度方向等间距排列，每根固定杆9位于两个安装盘13之间，固定杆9底部固定有用于清理安装盘13上泥土的刮板10，固定杆9的宽度小于刮板10的宽度，如图5所示，固定杆9为若干根，与安装盘13的数量相同，固定杆9呈前后排列在壳体8的长度方向上，每根固定杆9 均位于两个安装盘13之间，固定杆9底部的刮板10也可以位于两个安装盘13 之间，刮板10可以刮去安装盘13侧壁的泥土，相对应的每个安装盘13也会位于两根固定杆9之间，安装盘13外侧固定旋耕刀12也会位于两根固定杆9 之间，固定杆9用于刮去旋耕刀12两侧的泥土，保证旋耕刀12的松土效果。

本实施例使用时，当旋耕刀12和安装盘13上粘连泥土时，当旋耕刀12和安装盘13旋转经过两根固定杆9和刮板10之间时，两根固定杆9会刮去旋耕刀12两侧的泥土，刮板10会刮去安装盘13侧壁上的泥土，壳体8会刮去旋耕刀12外侧粘连的泥土，固定杆9和刮板10能在旋转辊11旋转过程中，刮去旋耕刀12和安装盘13的泥土，保证旋耕刀12的翻土效果。

本实施例中清理组件还可以有多个，如图1所示，多个清理组件等间距排列在壳体8的内弧面上，多组清理组件能将旋耕刀12和安装盘13上的泥土清理的更加干净，保证旋耕刀12的切削效果。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图2所示，所述动力组件包括电机16，电机16安装在安装杆3的外侧壁上，安装杆3上开设有前后相通的通孔，电机16的动力输出轴穿过通孔后连接在第二转轴17上，如图2所示，电机16固定在前侧安装杆3的前侧壁上，也可以将电机16固定在后侧安装杆3的后侧壁上，使用时，电机16转动带动第二转轴17旋转，第二转轴17旋转带动旋转辊11 旋转，从而使旋耕刀12旋转，将土壤翻松。

本实施例中动力组件还可以采用现有的柴油机，常见技术为单缸柴油机，由气缸体、曲轴、连杆、活塞、缸套、缸盖、进排气门、摇臂、传动齿轮及皮带轮等组成，柴油机的气缸体安装在安装杆3上，柴油机的动力输出端连接在第二转轴17上。

本实施例在实际使用时，只有安装盘13和旋耕刀12的底部会进入土壤中，进行松土作业，电机16和移动轮6位于土壤上方，为了保证电机16不受影响，在实际使用时在电机16外侧安装保护壳，避免土壤中的沙石进入电机16，影响电机16的正常工作。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，如图1、图2和图4所示，所述第二转轴 17上套装有第一齿轮18，第一齿轮18外侧设置有与之啮合的齿条14，其中一根第一转轴7上套装有第二齿轮15，齿条14与第二齿轮15啮合，如图4所示，第二齿轮15可以套装在左侧的第一转轴7上，也可以套装在右侧的第一转轴7 上，在实际使用时优选套装在左侧的第一转轴7上，工作人员推动横板1的右侧，左侧的第一转轴7转动动力损失较小；

第二齿轮15和第一齿轮18均与齿条14啮合，第二转轴17旋转时，带动第二转轴17上的第一齿轮18旋转，带动与第一齿轮18啮合的齿条14移动，齿条14移动带动与齿条14啮合的第二齿轮15旋转，从而带动第一转轴7旋转，使动力组件在驱动旋耕刀12旋转松土的过程中，利用动力组件的动力再带动前侧的第一转轴7旋转，带给移动轮6移动横板1的动力，减轻工作人员的工作负担，使工作人员能轻易的推动横板1移动。

本实施例在实际使用时，套装在第二转轴17上的第一齿轮18、套装在第一转轴7上的第二齿轮15均和齿条14均位于土壤上方，旋转辊11在松土过程中不影响两个齿轮的旋转和齿条的移动，使第二转轴17旋转能带动第一转轴7旋转，在特殊土地或者要求深耕的土地中，齿条14要更换为齿板，常见技术参考挖掘机的行走轮上的齿板，避免齿条14陷入泥土中影响齿条14的活动，齿板的造价更高，但是不会受到泥土的影响，保证齿条14能带动第一转轴7旋转。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图3所示，所述支撑架包括四根呈矩形分布的支撑杆2，支撑杆2顶部均固定在横板1底部，两根第一转轴7 分别安装在同一侧的两根支撑杆2之间，如图1所示，左侧两根支撑杆2之间安装有第一转轴7，右侧两根支撑杆2之间安装有第一转轴7；

支撑杆2上均开设有前后相通的过孔，第一转轴7的前后两端均通过轴承安装在过孔内，左侧第一转轴7的前后两端安装在左侧前后两根支撑杆2的过孔内，右侧第一转轴7的前后两端安装在右侧前后两根支撑杆2的过孔内，四根支撑杆2能将横板1支撑，便于在横板1的底部安装用于松土的各个部件。

实施例6

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述横板1顶部安装有把手5，把手5便于工作人员推动横板1行走，减轻工作人员的工作强度。

Claims (6)

1.一种松土装置，包括水平设置的横板(1)，横板(1)底部安装有支撑架，其特征在于：所述支撑架底部安装有两根呈左右分布的第一转轴(7)，两根第一转轴(7)的前、后两端固定有移动轮(6)，两根第一转轴(7)之间水平设置有旋转辊(11)，旋转辊(11)的圆周面上固定有若干个安装盘(13)，安装盘(13)沿旋转辊(11)的长度方向等间距排列，安装盘(13)上固定有若干个旋耕刀(12)，安装盘(13)的宽度小于旋耕刀(12)的宽度，旋耕刀(12)的前后两端为切削端，旋转辊(11)外侧设置有用于清理旋耕刀(12)和安装盘(13)上粘连泥土的清理组件，旋转辊(11)的前、后两侧竖直设置有安装杆(3)，安装杆(3)的顶部均固定在横板(1)底部，旋转辊(11)的前、后两端通过第二转轴(17)安装在安装杆(3)上，安装杆(3)上安装有用于驱动旋转辊(11)旋转的动力组件。

2.根据权利要求1所述的松土装置，其特征在于：所述清理组件包括壳体(8)，壳体(8)呈圆弧型结构，壳体(8)通过连接杆(4)安装在横板(1)的底部，壳体(8)的内弧面上竖直安装有若干根固定杆(9)，固定杆(9)沿壳体(8)的长度方向等间距排列，每根固定杆(9)位于两个安装盘(13)之间，固定杆(9)底部固定有用于清理安装盘(13)上泥土的刮板(10)，固定杆(9)的宽度小于刮板(10)的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的松土装置，其特征在于：所述动力组件包括电机(16)，电机(16)安装在安装杆(3)的外侧壁上，安装杆(3)上开设有前后相通的通孔，电机(16)的动力输出轴穿过通孔后连接在第二转轴(17)上。

4.根据权利要求3所述的松土装置，其特征在于：所述第二转轴(17)上套装有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)外侧设置有与之啮合的齿条(14)，其中一根第一转轴(7)上套装有第二齿轮(15)，齿条(14)与第二齿轮(15)啮合。

5.根据权利要求4所述的松土装置，其特征在于：所述支撑架包括四根呈矩形分布的支撑杆(2)，支撑杆(2)顶部均固定在横板(1)底部，两根第一转轴(7)分别安装在同一侧的两根支撑杆(2)之间，支撑杆(2)上均开设有前后相通的过孔，第一转轴(7)的前后两端均通过轴承安装在过孔内。

6.根据权利要求5所述的松土装置，其特征在于：所述横板(1)顶部安装有把手(5)。

Images