CN217692903U - 双速双动力变频电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频电机技术领域，且公开了一种双速双动力变频电机，包括主体，所述主体的侧表面设置有散热筋，所述主体的内部设置有驱动轴，所述主体的右侧设置有右端盖，所述驱动轴通过定位轴承与右端盖连接，所述驱动轴的侧表面固定套接有散热扇，所述散热扇位于右端盖的内部。该双速双动力变频电机，通过主体、驱动轴、散热扇、紧固螺钉、尾盖、连通槽、固定支架、固定环、第一固定轴承、传动轴、通孔、移动槽、晾干、螺纹槽、抵紧螺杆、十字卡块、十字卡槽和强迫风扇之间的相互配合，达到了可根据电机运行状态选择合适散热模式的效果，解决了变频电机在不同输出功率下运行时，电机自身配置的冷却模式难以适用的问题。

Description

双速双动力变频电机

技术领域

本实用新型涉及变频电机技术领域，具体为一种双速双动力变频电机。

背景技术

变频调速电机简称变频电机，是一种由变频器驱动的电动机的统称，优点是具备有启动功能，采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值，可以适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上起到节能作用，目前已成为主流的调速方案，广泛应用于各行各业的无级变速传动机构中，电机的运行过程，其实就是一个电能和机械能相互转换的过程，在这个过程中不可避免地会产生一些损耗，这些损耗绝大部分会转化为热量，从而导致电动机绕组、铁芯及其他部件的工作温度升高，电动机过热是电动机在使用过程中较常见的一种问题，电机通常采用气体或者液体作为冷却介质，即对应着空冷和水冷两种冷却方式，其中空冷可分为自然冷却、自扇冷却和强迫风扇冷却三种，自扇冷却是通过电机轴带动电机内部扇叶旋转来移动空气从而实现的冷却，而强迫风扇冷却则是通过风扇吹电机表面的散热筋而实现的冷却。

自扇冷却和强迫风扇冷却两种冷却方式在日常生活中最为常见，但在实际使用中仍存在一定问题，特别是变频电机在不同输出功率下运行时，电机匹配的冷却机构可能无法满足相应的散热需求，例如，当电机低功率运行时，强迫冷却的变频电机散发的热量只需通过自扇冷却便能达到散热目的，此时使用强迫冷却将会造成一定浪费，又或是当电机大功率运行时，自扇冷却的变频电机散发的热量仅通过自扇冷却难以达到所需的散热效果，所以需要提出一种双速双动力变频电机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双速双动力变频电机，具备可根据电机运行状态选择合适散热模式的优点，解决了变频电机在不同输出功率下运行时，电机自身配置的冷却模式难以适用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双速双动力变频电机，包括主体，所述主体的侧表面设置有散热筋，所述主体的内部设置有驱动轴，所述主体的右侧设置有右端盖，所述驱动轴通过定位轴承与右端盖连接，所述驱动轴的侧表面固定套接有散热扇，所述散热扇位于右端盖的内部，所述主体通过紧固螺钉连接有尾盖，所述尾盖右侧的内壁开设有连通槽，所述尾盖通过固定支架连接有固定环，所述固定环通过第一固定轴承连接有传动轴，所述尾盖左侧内壁的中心处开设有通孔，所述传动轴的左端位于通孔的内部，所述传动轴的侧表面固定套接有强迫风扇，所述驱动轴的左端延伸至主体的左侧，所述驱动轴的左端开设有十字卡槽，所述传动轴右端的中心处开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有连杆，所述连杆的右端设置有十字卡块，所述移动槽左侧内壁的中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆的右端与连杆的左端抵持。

优选的，所述通孔的内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有第二固定轴承，所述传动轴的侧表面与第二固定轴承内圈的内壁固定连接，在第二固定轴承的辅助下，传动轴将运行的更加稳定，可以避免传动轴在转动过程中发生晃动或窜动的问题。

优选的，所述连杆的侧表面设置有定位块，所述移动槽的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位杆，所述定位块位于定位槽的内部，在定位块和定位槽的共同作用下，连杆只能沿着传动轴的轴向移动，从而起到了限制连杆移动轨迹的作用。

优选的，所述定位块的内部开设有定位孔，所述定位杆位于定位孔的内部，在定位杆和定位块的共同作用下，可以使连杆移动的更加稳定，进一步对连杆的移动方向进行了限制。

优选的，所述定位杆的侧表面活动套接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的右端与定位槽右侧的内壁抵持，所述抵紧弹簧的左端与定位块的右侧抵持，抵紧弹簧为连杆的左移提供了推力，当抵紧螺杆与连杆分离后，连杆在抵紧弹簧的作用下左移，使十字卡块与十字卡槽脱离，从而将连杆驱动轴分离，起到了控制强迫风扇启闭的作用。

优选的，所述尾盖左侧的内壁开设有进气槽，所述进气槽的内部设置有除尘网，除尘网配合进气槽起到了便于空气流通的作用，使外界空气被动吸入尾盖内部，并在强迫风扇的作用下从连通槽吹出，吹在主体表面的散热筋上，对主体进行强迫散热。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双速双动力变频电机，具备以下有益效果：

1、该双速双动力变频电机，通过主体、驱动轴、散热扇、紧固螺钉、尾盖、连通槽、固定支架、固定环、第一固定轴承、传动轴、通孔、移动槽、晾干、螺纹槽、抵紧螺杆、十字卡块、十字卡槽和强迫风扇之间的相互配合，达到了可根据电机运行状态选择合适散热模式的效果，解决了变频电机在不同输出功率下运行时，电机自身配置的冷却模式难以适用的问题。

2、该双速双动力变频电机，通过主体、驱动轴、散热扇、紧固螺钉、尾盖、连通槽、固定支架、固定环、第一固定轴承、传动轴、通孔、移动槽、晾干、螺纹槽、抵紧螺杆、十字卡块、十字卡槽、定位槽、定位杆、定位块、抵紧弹簧和强迫风扇之间的相互配合，达到了便于限制连杆移动范围和辅助连杆回移的效果，解决了连杆易与传动轴脱落分离和抵紧螺杆与连杆分离后，连杆难以顺利回移的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型端盖结构示意图；

图4为本实用新型驱动轴左视图。

其中：1、主体；2、驱动轴；3、紧固螺钉；4、尾盖；5、连通槽；6、固定支架；7、固定环；8、第一固定轴承；9、传动轴；10、通孔；11、第二固定轴承；12、移动槽；13、连杆；14、螺纹槽；15、抵紧螺杆；16、十字卡槽；17、定位槽；18、定位杆；19、定位块；20、抵紧弹簧；21、强迫风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双速双动力变频电机，包括主体1，主体1为变频电机的主要结构，为现有技术，主体1的侧表面设置有散热筋，主体1的内部设置有驱动轴2，驱动轴2属于电机中转子的一部分，在电磁感应的作用下，驱动轴2会被迫发生转动，主体1的右侧设置有右端盖，驱动轴2通过定位轴承与右端盖连接，驱动轴2的侧表面固定套接有散热扇，散热扇位于右端盖的内部，右端盖右侧的内壁开设有通气槽，通气槽的内部设置有滤尘网，主体1通过紧固螺钉3连接有尾盖4，尾盖4右侧的内壁开设有连通槽5，此时连通槽5的高度与主体1表面的散热筋平齐，尾盖4左侧的内壁开设有进气槽，进气槽的内部设置有除尘网，尾盖4通过固定支架6连接有固定环7，固定环7位于固定支架6的中心处，固定环7通过第一固定轴承8连接有传动轴9，固定环7的内壁开设有环形槽，第一固定轴承8外圈的侧表面与环形槽的内壁固定连接，传动轴9的侧表面与第一固定轴承8内圈的内壁固定连接，驱动轴2的轴向中心线与传动轴9的轴向中心线共线。

尾盖4左侧内壁的中心处开设有通孔10，传动轴9的左端位于通孔10的内部，通孔10的内壁开设有轴承槽，轴承槽的内部设置有第二固定轴承11，第二固定轴承11外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，传动轴9的侧表面与第二固定轴承11内圈的内壁固定连接，传动轴9的侧表面固定套接有强迫风扇21，驱动轴2的左端延伸至主体1的左侧，驱动轴2的左端开设有十字卡槽16，传动轴9右端的中心处开设有移动槽12，移动槽12的内部设置有连杆13，连杆13的侧表面设置有定位块19，移动槽12的内壁开设有定位槽17，定位槽17的内部设置有定位杆18，定位杆18的左端与定位槽17左侧的内壁固定连接，定位杆18的右端与定位槽17右侧的内壁固定连接，定位块19位于定位槽17的内部，定位块19的内部开设有定位孔，定位杆18位于定位孔的内部，定位杆18的侧表面活动套接有抵紧弹簧20，抵紧弹簧20的右端与定位槽17右侧的内壁抵持，抵紧弹簧20的左端与定位块19的右侧抵持，此时抵紧弹簧20处于压缩状态，连杆13的右端设置有十字卡块，连杆13的轴向中心线与传动轴9的轴向中心线共线，移动槽12左侧内壁的中心处开设有螺纹槽14，螺纹槽14的内部螺纹连接有抵紧螺杆15，抵紧螺杆15的右端与连杆13的左端抵持。

在使用时，当变频电机的输出功率较低时，此时无需利用强迫风扇21进行冷却，仅通过主体1内部的散热扇便可以达到所需的散热效果，而当变频电机输出功率较高时，此时便可以使用螺丝刀拧动抵紧螺杆15，通过抵紧螺杆15迫使连杆13向右移动，使连杆13右端的十字卡块与驱动轴2左端的十字卡槽16卡接，从而将传动轴9与驱动轴2连接为一体，之后，在电机启动后，电机驱动轴2将带动强迫风扇21和散热扇一同转动，强迫风扇21将外界空气吸入尾盖4内部，并最终通过连通槽5吹出，使冷风吹在主体1表面的散热筋上，以起到强迫散热的效果，此时电机将受到散热扇和强迫风扇21的双重冷却，从而达到快速降温的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双速双动力变频电机，包括主体(1)，所述主体(1)的侧表面设置有散热筋，所述主体(1)的内部设置有驱动轴(2)，所述主体(1)的右侧设置有右端盖，所述驱动轴(2)通过定位轴承与右端盖连接，所述驱动轴(2)的侧表面固定套接有散热扇，所述散热扇位于右端盖的内部，其特征在于：所述主体(1)通过紧固螺钉(3)连接有尾盖(4)，所述尾盖(4)右侧的内壁开设有连通槽(5)，所述尾盖(4)通过固定支架(6)连接有固定环(7)，所述固定环(7)通过第一固定轴承(8)连接有传动轴(9)，所述尾盖(4)左侧内壁的中心处开设有通孔(10)，所述传动轴(9)的左端位于通孔(10)的内部，所述传动轴(9)的侧表面固定套接有强迫风扇(21)，所述驱动轴(2)的左端延伸至主体(1)的左侧，所述驱动轴(2)的左端开设有十字卡槽(16)，所述传动轴(9)右端的中心处开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的内部设置有连杆(13)，所述连杆(13)的右端设置有十字卡块，所述移动槽(12)左侧内壁的中心处开设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)的内部螺纹连接有抵紧螺杆(15)，所述抵紧螺杆(15)的右端与连杆(13)的左端抵持。

2.根据权利要求1所述的双速双动力变频电机，其特征在于：所述通孔(10)的内壁开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有第二固定轴承(11)，所述传动轴(9)的侧表面与第二固定轴承(11)内圈的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的双速双动力变频电机，其特征在于：所述连杆(13)的侧表面设置有定位块(19)，所述移动槽(12)的内壁开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的内部设置有定位杆(18)，所述定位块(19)位于定位槽(17)的内部。

4.根据权利要求3所述的双速双动力变频电机，其特征在于：所述定位块(19)的内部开设有定位孔，所述定位杆(18)位于定位孔的内部。

5.根据权利要求3所述的双速双动力变频电机，其特征在于：所述定位杆(18)的侧表面活动套接有抵紧弹簧(20)，所述抵紧弹簧(20)的右端与定位槽(17)右侧的内壁抵持，所述抵紧弹簧(20)的左端与定位块(19)的右侧抵持。

6.根据权利要求1所述的双速双动力变频电机，其特征在于：所述尾盖(4)左侧的内壁开设有进气槽，所述进气槽的内部设置有除尘网。

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