CN217691727U - 一种线缆连接器及连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆连接器及连接装置，线缆连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子，绝缘本体设有侧壁、前端壁及底壁，底壁上设有向上凸起的若干隔栏，且隔栏的左右两侧均设有容纳端子的狭槽，端子设有基板、自基板一端的倾斜向上延伸出的弹性接触臂以及位于基板上方的接线板，弹性接触臂设有一向上凸伸出狭槽以与一电路板压接配合的弧形接触凸部，接线板卡持于狭槽内并设有一承接线缆的顶表面。本实用新型使得线缆连接器能够通过弹性接触臂的弧形接触凸部与电路板实现压接接触，而无需焊接工艺，而且端子上还设有可连接线缆的接线板，仅凭线缆连接器便能同时连接线缆与电路板，结构简单，操作方便。

Description

一种线缆连接器及连接装置

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种线缆连接器及连接装置。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。

对于线缆至电路板（Wire To Board）的连接需求来说，业界通常采用一对电连接器组合来实现，其包括板端连接器和线端连接器，板端连接器焊接在电路板上，而线端连接器则用于连接线缆，使用时只需将连接有线缆的线端连接器插接至电路板上的板端连接器，便可完成线缆至电路板的电性连接，这种连接方式是目前最为主流的连接方式，其依赖于板端连接器和线端连接器的插接配合实现，同时板端连接器与电路板之间必须采用焊接的方式实现固定，否则会影响线端连接器的插接，而由于焊接工艺耗能较高，也比较复杂，且两个连接器相互插接组装时也比较麻烦，各自结构也更为复杂，这都给实际生产带来了一些不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种线缆连接器及连接装置，以改善现有技术中工艺复杂、组装复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干端子及连接端子的线缆，所述绝缘本体设有若干容纳端子的狭槽，所述端子的一端设有与线缆相连的接线板，所述端子的另一端设有一凸伸出绝缘本体并与一电路板压接的弹性接触臂，所述接线板卡持于所述狭槽内，所述绝缘本体的两侧形成有用于安装固定的卡扣部。

进一步地，所述绝缘本体设有一对侧壁，所述侧壁的外壁面上形成有一锁扣臂，所述卡扣部形成于所述锁扣臂上并且为一卡扣凸部。

进一步地，所述线缆和电路板均连接于所述绝缘本体的同一侧，而所述绝缘本体的另一侧设有平坦的安装面及位于安装面两侧的台阶部。

进一步地，所述锁扣臂的顶部所述锁扣臂位于凹槽的中央，所述锁扣臂自上而下延伸，且锁扣臂的顶部与所述侧壁的一体相连，锁扣臂的底部为一自由末端，所述卡扣凸部形成于该自由末端上。

进一步地，所述绝缘本体还设有一底壁及一前端壁，所述狭槽沿前后方向延伸贯通所述前端壁，并在前端壁上形成有方形开孔。

进一步地，所述端子还设有一基板及连接于所述基板和接线板之间的衔接臂，所述衔接臂位于所述狭槽内且沿竖直方向延伸，所述基板、衔接臂及接线板构成一U型结构。

进一步地，所述基板和接线板均呈平板状，所述接线板位于所述基板的正上方且面积小于所述基板。

进一步地，所述弹性接触臂设有一倾斜向上延伸的第一臂部及自第一臂部末端倾斜向下延伸的第二臂部，所述第一臂部和第二臂部之间的折弯处形成一与电路板压接的弧形接触凸部，且所述第二臂部的末端设有朝两侧凸出的限位凸部，所述限位凸部位于所述狭槽内并且抵接于狭槽的内槽壁上以防止第二臂部脱离出狭槽。

进一步地，所述狭槽贯通绝缘本体的后端面，且在该后端面上形成自上而下分布的顶槽、中间槽及底槽，所述顶槽、中间槽及底槽形成王字型结构。

本实用新型还采用如下技术方案：一种连接装置，包括一线缆连接器、一基座及一电路板，所述线缆连接器设有绝缘本体、端子及线缆，所述端子为一体式金属冲压件，所述绝缘本体设有与基座卡持配合的卡扣部，所述线缆通过所述端子与所述电路板实现连接，且端子设有压接于电路板上的弹性接触臂。

与现有技术相比，本实用新型通过改善端子结构及绝缘本体的结构，使得所述线缆连接器能够通过弹性接触臂的弧形接触凸部与电路板实现压接接触，而无需焊接工艺，而且端子上还设有可连接线缆的接线板，使得仅凭线缆连接器便能同时连接线缆与电路板，结构更为简单，操作也更方便。

附图说明

图1为本实用新型所述线缆连接器移除线缆后的立体图。

图2为本实用新型所述线缆连接器移除线缆后的分解图。

图3为本实用新型所述线缆连接器与基座结合时候的剖面示意图。

图4为本实用新型所述连接装置的侧面示意图。

图5为本实用新型所述线缆连接器另一视角的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种线缆连接器100，其用于与线缆S和电路板200电性连接，实现在线缆S与电路板200之间建立信号传输，所述线缆S和所述电路板200均连接至所述线缆连接器100的同一侧，所述线缆连接器100包括一绝缘本体10以及收容于所述绝缘本体10内的若干端子20，以下详述阐述线缆连接器100的具体结构。

所述绝缘本体10呈矩形，其设有一对侧壁11、一前端壁12及一底壁13，所述一对侧壁11相互平行设置，且所述侧壁11、前端壁12及底壁13为一体注塑成型结构，彼此相互连接为一体，其中，所述侧壁11的厚度大于所述前端壁12的厚度，且所述侧壁11的外壁面上形成有一凹槽110及位于该凹槽110内的锁扣臂111，所述凹槽110位于所述侧壁11的中央位置，而所述锁扣臂111则位于该凹槽110的中央位置，且所述锁扣臂111自上而下延伸，其顶部与所述侧壁11的一体相连，其底部为一自由末端，且所述锁扣臂111的底部还设有一向外凸伸的卡扣凸部112，用于与一基座300（参图4）实现卡扣固定，由于所述锁扣臂111的内侧并没有抵接在侧壁11表面，因而，所述锁扣臂111具有一定的弹性，在与基座300卡扣时发生形变位移，有利于安装和拆卸操作，当然，作为可替代的方案，所述侧壁11上也可采用卡扣凹部（未图示）来代替所述卡扣凸部112，在所述基座300上则设置与之配合的锁扣机构，同样也能实现卡扣配合，本实施例以卡扣凸部112作为示范描述，但为防止混淆，所述卡扣凸部112和卡扣凹部也可统称为卡扣部。所述底壁13与所述一对侧壁11一体相连，所述底壁13上设有向上凸起的若干隔栏131，所述隔栏131的底部与所述底壁13一体相连，所述隔栏131的顶部与所述一对侧壁11的顶面齐平，所述隔栏131呈长条形，其沿前后方向延伸，且延伸方向与所述一对侧壁11平行设置，所述若干隔栏131彼此相互平行，且每一隔栏131的两侧均设有沿前后方向延伸的狭槽132，用于容纳和固定所述端子20，所述狭槽132自所述绝缘本体10的后端面101延伸贯通绝缘本体10的前端壁12并在前端壁12上形成方形的开孔120，而狭槽132在所述后端面101上形成有自上而下分布的一对顶槽133、一对中间槽134及一对底槽135，且顶槽133与中间槽134之间、中间槽134与底槽135之间均设有自后向前延伸的长条形的凸肋136，所述一对顶槽133、一对底槽135均用于卡持住所述端子20的两侧边，实现对端子20的固定定位，所述一对顶槽133、一对中间槽134及一对底槽135自上而下构成一王字型结构，同时，为了便于端子20比较顺畅的插入所述狭槽132内，所述顶槽133、中间槽134及底槽135的槽口处设有导引斜面137，所述底槽135形成于所述底壁13上。另外，为了便于与基座300的安装，所述底壁13的外表面形成有一平坦的安装面138及位于该安装面138两侧的台阶部139，参图5所示，所述安装面138可使得绝缘本体10能与基座300紧密的贴合，而所述台阶部139则可与基座300上相对应的结构配合，使得在绝缘本体10与基座300配合时能起到定位、防呆的作用。

所述端子20自后向前水平方向插入所述狭槽132内，并设有一呈平板状的基板21、自基板21的前端向后倾斜延伸出的弹性接触臂22、自基板21的后端向上弯折延伸的衔接臂23、以及自衔接臂23的末端向后水平翻折而成接线板24，所述基板21、衔接臂23及接线板24构成一U型结构。其中，所述基板21的宽度宽于所述弹性接触臂22和接线板24的宽度，其被所述底槽135卡持限位，即所述基板21的两个侧边卡持在所述底槽135内，并在竖直方向上被所述凸肋136卡持而实现限位。所述弹性接触臂22设有一倾斜向上延伸的第一臂部221及自第一臂部221末端倾斜向下延伸的第二臂部222，所述第一臂部221自所述基板21的前端倾斜向上延伸而成，所述第二臂部222自所述第一臂部221的末端向下弯折而成，且第二臂部222的末端设有朝两侧凸伸出的限位凸部224，所述限位凸部224位于所述狭槽132内并且抵接于狭槽132的内槽壁上，以防止第二臂部脱离出狭槽132，所述第一臂部221与第二臂部222为一体结构并经折弯而成，且第一臂部221和第二臂部222的折弯处形成一弧形接触凸部223，该弧形接触凸部223向上凸伸至所述狭槽132外，以突出超过所述隔栏131的顶部，用于与所述电路板200实现压接接触，需要说明的是，所述弧形接触凸部223在竖直方向上均高于所述基板21、衔接臂23及接线板24。所述接线板24位于所述基板21的正上方，且与所述基板21相互平行，其卡持于所述顶槽133内实现固定限位，且所述接线板24设有一平坦的顶表面，其用于承载所述线缆S的线芯以实现连接固定。所述衔接臂23收容于所述狭槽132内，并未凸出于所述绝缘本体10的后端面101，且所述衔接臂23的左右两侧受到所述凸肋136的限位而无法左右晃动。

使用过程中，所述线缆连接器100通过所述锁扣臂111安装至基座300上，并与基座300卡扣配合形成一整体，线缆S通过焊接或粘接的方式连接至所述线缆连接器100的端子20上，然后再压接至电路板200表面，使得弹性接触臂22的弧形接触凸部223压接至电路板200表面的导电区域（如金手指），从而完成连接，线缆连接器100与电路板200之间仅通过所述线缆连接器100便实现了转接连接，如图4所示，所述线缆连接器100、基座300、电路板200共同构成一连接装置400，其中，基座300仅作为示意，其在不同应用场景下表现为不同构造，由于基座300本身具有较好的稳固性，其自身通过安装机构能实现很好的固定安装，从而为弹性接触臂22提供了具有较为稳定的压接环境，使其与电路板200的压接时对位比较精准，不易因震动或外力而发生偏移。

综上所述，本实用新型通过改善端子20结构及绝缘本体10的结构，使得所述线缆连接器100能够通过弹性接触臂22的弧形接触凸部223便可与电路板200进行压接接触，而无需焊接工艺，而且端子20上还设有可连接线缆S的接线板24，使得线缆连接器100能同时连接线缆S与电路板200，相比现有技术中线缆与电路板之间须采用一对电连接器（板端电连接器和线缆端电连接器）的连接方式，本实用新型仅凭线缆连接器100自身便能实现线缆S与电路板200的连接，结构更为简单，操作也更方便。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干端子及连接端子的线缆，所述绝缘本体设有若干容纳端子的狭槽，其特征在于：所述端子的一端设有与线缆相连的接线板，所述端子的另一端设有一凸伸出绝缘本体并与一电路板压接的弹性接触臂，所述接线板卡持于所述狭槽内，所述绝缘本体的两侧形成有用于安装固定的卡扣部。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一对侧壁，所述侧壁的外壁面上形成有一锁扣臂，所述卡扣部形成于所述锁扣臂上并且为一卡扣凸部。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆和电路板均连接于所述绝缘本体的同一侧，而所述绝缘本体的另一侧设有平坦的安装面及位于安装面两侧的台阶部。

4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述锁扣臂的顶部所述锁扣臂位于凹槽的中央，所述锁扣臂自上而下延伸，且锁扣臂的顶部与所述侧壁的一体相连，锁扣臂的底部为一自由末端，所述卡扣凸部形成于该自由末端上。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有一底壁及一前端壁，所述狭槽沿前后方向延伸贯通所述前端壁，并在前端壁上形成有方形开孔。

6.如权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述端子还设有一基板及连接于所述基板和接线板之间的衔接臂，所述衔接臂位于所述狭槽内且沿竖直方向延伸，所述基板、衔接臂及接线板构成一U型结构。

7.如权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述基板和接线板均呈平板状，所述接线板位于所述基板的正上方且面积小于所述基板。

8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述弹性接触臂设有一倾斜向上延伸的第一臂部及自第一臂部末端倾斜向下延伸的第二臂部，所述第一臂部和第二臂部之间的折弯处形成一与电路板压接的弧形接触凸部，且所述第二臂部的末端设有朝两侧凸出的限位凸部，所述限位凸部位于所述狭槽内并且抵接于狭槽的内槽壁上以防止第二臂部脱离出狭槽。

9.如权利要求1至8项中任意一项所述的线缆连接器，其特征在于：所述狭槽贯通绝缘本体的后端面，且在该后端面上形成自上而下分布的顶槽、中间槽及底槽，所述顶槽、中间槽及底槽形成王字型结构。

10.一种连接装置，包括一线缆连接器、一基座及一电路板，所述线缆连接器设有绝缘本体、端子及线缆，所述端子为一体式金属冲压件，其特征在于：所述绝缘本体设有与基座卡持配合的卡扣部，所述线缆通过所述端子与所述电路板实现连接，且端子设有压接于电路板上的弹性接触臂。

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