CN217691674U - 一种弹性线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性线夹，包括第一管段、第二管段；所述第一管段为两个，设定贯穿所述第一管段和所述第二管段的中心轴为X轴，两个所述第一管段分别沿X轴位于所述第二管段的两端；所述第二管段包括栅格部和连接部，所述栅格部位于所述连接部的两侧，所述栅格部具有多个呈弧形凸起的条棱。与现有技术相比，弹性线夹套在同轴线的屏蔽层上时，第一管段和同轴线的屏蔽层紧密贴合，而第二管段通过其栅格部的径向收缩弹性与壳体紧密贴合，由此来防止线夹与壳体的接触松脱。

Description

一种弹性线夹

技术领域

本实用新型涉及同轴线接地技术领域，特别是涉及一种弹性线夹。

背景技术

同轴线是一种双导体传输线，在结构上由外至内主要包括护套、外导体、绝缘层和内导体。同轴线因其具备辐射损耗小和抗干扰性强而被作为射频馈线应用在电子设备中。

一般同轴线的外导体需要接地，以实现良好的抗干扰性。在电子设备中，金属材质的壳体，一般作为接地点，那么，外导体与壳体电连接便可以实现接地。而外导体通常是通过管状的线夹与壳体电连接，线夹套在外导体外，线夹和外导体接触实现电连接。

不足之处是：当壳体上不具有弹片时，则线夹与壳体的接触容易松脱。

实用新型内容

本申请实施例提供一种弹性线夹，解决现有技术中线夹与壳体的接触容易松脱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种弹性线夹，包括第一管段、第二管段；所述第一管段为两个，设定贯穿所述第一管段和所述第二管段的中心轴为X轴，两个所述第一管段分别沿X轴位于所述第二管段的两端；所述第二管段包括栅格部和连接部，所述栅格部位于所述连接部的两侧，所述栅格部具有多个呈弧形凸起的条棱。

优选的，所述连接部的内径与所述第一管段的内径相等。

优选的，所述条棱围绕所述X轴均匀排布。

优选的，所述弹性线夹为带所述条棱的基材压接而成，所述第一管段具有压接缝隙。

优选的，所述弹性线夹套设在同轴线的屏蔽层上。

优选的，所述第一管段的厚度与同轴线的外绝缘层的厚度相等。

优选的，所述连接部为连续的环状结构，两侧所述栅格部的所述条棱分别连接至所述环状结构的左右两侧。

优选的，所述连接部包括多个间隔设置的直条，所述直条与所述条棱的数量相等，且所述直条与所述条棱连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设置该弹性线夹包括第一管段、第二管段；所述第一管段为两个，两个所述第一管段分别沿X轴位于所述第二管段的两端；所述第二管段包括栅格部和连接部，所述栅格部位于所述连接部的两侧，所述栅格部具有多个呈弧形凸起的条棱，使得第二管段具有弹性，能够沿着径向收缩。这样，弹性线夹套在同轴线的屏蔽层上时，第一管段和同轴线的屏蔽层紧密贴合，而第二管段通过其栅格部的径向收缩弹性与壳体紧密贴合，由此来防止线夹与壳体的接触松脱。

附图说明

图1为本实用新型实施例的同轴线结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的弹性线夹(压接前)的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一的弹性线夹(压接后)的立体示意图；

图4为本实用新型实施例一的弹性线夹套设在同轴线外的立体示意图；

图5为本实用新型实施例二的弹性线夹(压接后)的立体示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种弹性线夹，解决现有技术中线夹与壳体的接触容易松脱的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过设置弹性线夹包括第一管段、第二管段；所述第一管段为两个，两个所述第一管段分别沿X轴位于所述第二管段的两端；所述第二管段包括栅格部和连接部，所述栅格部位于所述连接部的两侧，所述栅格部具有多个呈弧形凸起的条棱，使得第二管段具有弹性，能够沿着径向收缩。这样，弹性线夹套在同轴线的屏蔽层上时，第一管段和同轴线的屏蔽层紧密贴合，而第二管段通过其栅格部的径向收缩弹性与壳体紧密贴合，由此来防止线夹与壳体的接触松脱。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

同轴线100的结构示意图参见图1所示，同轴线由外至内包括外绝缘层12、屏蔽层11、内绝缘层(未图示)、内导体层(未图示)。其中，外绝缘层12和内绝缘层均是由绝缘材料制成，屏蔽层11和内导体层均是由金属材料制成。

如图2至图4所示，为本申请实施例一：

一种弹性线夹200，所述弹性线夹200包括第一管段30、第二管段40；所述第一管段30为两个，两个所述第一管段30分别沿X轴位于所述第二管段40的两端；所述第二管段40包括栅格部41和连接部42，所述栅格部41位于所述连接部42的两侧，所述栅格部41具有多个呈弧形凸起的条棱411。使得第二管段40具有弹性，能够沿着径向收缩。这样，弹性线夹200套在同轴线100的屏蔽层11上时，第一管段30和同轴线100的屏蔽层11紧密贴合，而第二管段40通过其栅格部41的径向收缩弹性与壳体紧密贴合，由此来防止线夹与壳体的接触松脱。

可以理解的是，所述X轴为贯穿所述第一管段30和第二管段40的中心轴，其中，第一管段30和第二管段40可以一体成型，第一管段30和第二管段40也可以相互独立，通过焊接实现连接。

需要说明的是，在实现第二管段40具有良好弹性的情况下，对于所述条棱411的设置数量与相邻两条所述条棱411之间的间隙，本实用新型并不做具体的限定。

优选的，所述连接部42的内径与所述第一管段30的内径相等。这样，连接部42也可以与同轴线100的屏蔽层11紧密贴合，提高弹性线夹200与同轴线100的接触稳定性。

优选的，所述条棱411围绕所述X轴均匀排布。这样，使得第二管段40具有均匀的弹性，能够实现较好的扩张和收缩。

其中，所述弹性线夹200为带所述条棱411的基材压接而成，所述第一管段30具有压接缝隙50。如图2所示，在进行压接工艺操作前，例如铆压前，弹性线夹200为具有对应两个侧边的基材。如图3所示，铆压操作后，弹性线夹200成型为一个管状结构，位于两端的第一管段30上有由基材的两个侧边形成的压接缝隙50。

如图4所示，所述弹性线夹200套设在同轴线100的屏蔽层11上。可以理解的是，弹性线夹200套设在同轴线100的屏蔽层11上时，所述第一管段30和连接部42均与同轴线100的屏蔽层11紧密贴合。

所述第一管段30的厚度与同轴线100的外绝缘层12的厚度相等。这样，当弹性线夹200套设在同轴线100的屏蔽层11上时，所述第一管段30可以和同轴线100的外绝缘层12接合，实现接合表面平整。

优选的，如图3所示，所述连接部42为连续的环状结构，两侧所述栅格部41的所述条棱411分别连接至所述环状结构的左右两侧。可以理解的是，两侧所述栅格部41的所述条棱411可以对称分布在所述环状结构的左右两侧，也可以错开设置所述环状结构的左右两侧。

如图5所示，为本申请实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述连接部42包括多个间隔设置的直条60，所述直条60与所述条棱411的数量相等，且所述直条60与所述条棱411连接。这样，两侧的栅格部41的条棱411与直条60分别连接，使第二管段40形成一个整体的栅格结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种弹性线夹，其特征在于，所述弹性线夹包括第一管段、第二管段；所述第一管段为两个，设定贯穿所述第一管段和所述第二管段的中心轴为X轴，两个所述第一管段分别沿X轴位于所述第二管段的两端；所述第二管段包括栅格部和连接部，所述栅格部位于所述连接部的两侧，所述栅格部具有多个呈弧形凸起的条棱。

2.根据权利要求1所述的弹性线夹，其特征在于，所述连接部的内径与所述第一管段的内径相等。

3.根据权利要求2所述的弹性线夹，其特征在于，所述条棱围绕所述X轴均匀排布。

4.根据权利要求3所述的弹性线夹，其特征在于，所述弹性线夹为带所述条棱的基材压接而成，所述第一管段具有压接缝隙。

5.根据权利要求4所述的弹性线夹，其特征在于，所述弹性线夹套设在同轴线的屏蔽层上。

6.根据权利要求5所述的弹性线夹，其特征在于，所述第一管段的厚度与同轴线的外绝缘层的厚度相等。

7.根据权利要求6所述的弹性线夹，其特征在于，所述连接部为连续的环状结构，两侧所述栅格部的所述条棱分别连接至所述环状结构的左右两侧。

8.根据权利要求6所述的弹性线夹，其特征在于，所述连接部包括多个间隔设置的直条，所述直条与所述条棱的数量相等，且所述直条与所述条棱连接。

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