CN217690543U - 一种专用冷媒线束管电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用冷媒线束管电缆，属于线束管电缆技术领域。技术方案是：电力传输单元（16）、高压管路和低压管路并行设置，外部整体绕包防护层（15）；所述电力传输单元包含电缆（4）、U型插接端子（1）、O型固定接地端子（5）、热塑性护套套管（6）和金属接头（8），导体（4‑1）外依次设置绝缘层（4‑2）和复合绝缘层（4‑3），组成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合形成缆芯；缆芯外依次设置内衬层（4‑4）、铠装防护层（4‑5）和耐低温护套层（4‑6）形成电缆。本实用新型的有益效果是：安全裕度高，结构合理，安装方便，减少现场施工步骤，减少施工时间，提高施工质量，增加施工安全性、便捷性。

Description

一种专用冷媒线束管电缆

技术领域

本实用新型涉及一种专用冷媒线束管电缆，属于线束管电缆技术领域。

背景技术

随着现在工矿企业、各个大型办公场所及家庭用制冷设备普及应用，尤其是现有高层建筑的逐年增加，对于高空作业安装的安全性急需改善，对制冷设备的安装便利性需求迫切，但是现有设备的连接耗时费力，再者由于冷媒传输线缆一般需要与冷媒传输管道多线路布设，不可避免地增加线路的布设复杂性，冷媒管道经常裸露，长时间氧化，造成安全隐患，冷媒及电力传输在露天布设时候，需要经受强紫外线、风霜雨雪等侵蚀性伤害，线路整体运行寿命周期短，不能保证线路管道的安全。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种专用冷媒线束管电缆，安全裕度高，结构合理，安装方便，提高施工质量，增加施工安全性、便捷性，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种专用冷媒线束管电缆，包含电力传输单元、高压管路、低压管路和防护层，电力传输单元、高压管路和低压管路并行设置，外部整体绕包防护层；

所述电力传输单元包含电缆、U型插接端子、O型固定接地端子、热塑性护套套管和金属接头，电缆包含导体、绝缘层、复合绝缘层、内衬层、铠装防护层和耐低温护套层，导体外依次设置绝缘层和复合绝缘层，组成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合形成缆芯；缆芯外依次设置内衬层、铠装防护层和耐低温护套层形成电缆；电缆两端裁切去除内衬层、铠装防护层和耐低温护套层后的绝缘线芯端部分别与U型插接端子和O型固定接地端子连接，电缆两端裁切位置外侧设置热塑性护套套管，热塑性护套套管上设置金属接头；所述高压管路由高压冷媒传输管外包覆高压冷媒传输管保温隔热层而成；低压管路由低压冷媒传输管外包覆低压冷媒传输管保温隔热层而成。

所述高压冷媒传输管的直径小于低压冷媒传输管的直径，高压冷媒传输管保温隔热层的厚度大于低压冷媒传输管保温隔热层的厚度。

所述绝缘线芯端部与U型插接端子连接处设有热塑性套管，电缆一端的U型插接端子和热塑性套管外设有颜色识别端头帽。

所述电缆两端裁切位置的铠装防护层端部对称设置铠装防护帽，防止铠装安装时损伤绝缘线芯。

所述电缆一端的金属接头外采用金属六角自锁固定螺母连接，电缆另一端的金属接头外采用铠装护套连接板和金属六角自锁固定螺母连接。

所述金属接头包含金属接头管、金属接头座、活动连接片、螺栓、金属接头防护盖和固定连接片，金属接头座一端设有金属接头管，金属接头管上设有外螺纹，金属接头管端部设有金属接头防护盖；金属接头座另一端设有固定连接片和活动连接片，固定连接片和活动连接片通过螺栓连接。

所述金属接头防护盖中部设有中心孔，中心孔周围设有多个弧形孔，电缆两端依次从固定连接片和活动连接片之间、金属接头座、金属接头管以及金属接头防护盖的中心孔中穿过，通过固定连接片、活动连接片和螺栓固定连接。

所述金属接头管、金属接头座、金属接头防护盖和固定连接片为一体成型结构。所述金属接头座的外径大于金属接头管的外径。

所述固定连接片为弧形结构，活动连接片为L型结构，固定连接片和活动连接片两端均设有螺栓孔，固定连接片和活动连接片通过螺栓孔与螺栓固定连接。

所述铠装护套连接板两端对称设置螺孔，中部设置金属接头孔,金属接头管从金属接头孔中穿过，通过金属六角自锁固定螺母连接。螺孔和金属接头孔均为通孔，螺孔与螺牙等径，公差设置为+0mm，-0.15mm,方便连接固定连接件通过，且不会过于松动。金属接头孔公差范围为﹢0mm，-0.2mm。

所述金属六角自锁固定螺母包含六角、内条纹、外条纹、螺母圈体和贯通内螺纹，六角从内到外逐渐减小，实现六角可以提供多角度下的多重受力点结构。六角在螺母圈体上360°均匀分布，呈放射状，根据金属接头的结构尺寸，相应的进行结构尺寸的变化。螺母圈体两端面分别设置内条纹和外条纹，内条纹和外条纹均为多条发射状凸起条纹，条纹方向与六角形为同心状，可实现与铠装护套连接板和金属接头摩擦力，实现线束管电缆端头的稳固性，防止设备运行震动造成的松弛脱落。螺母圈体内设置贯通内螺纹，贯通内螺纹与金属接头管的外螺纹相匹配。内条纹与铠装护套连接板连接面锁紧状态下，松脱力不小于20N；外条纹与外部连接件锁紧状态下，松脱力不小于20N；内条纹与金属接头接触状态下松脱力不小于20N。

所述绝缘线芯数量为四根，包含火线、零线、信号线和接地线，配色为红、白、黑和绿。电缆两端去除内衬层、铠装防护层和耐低温护套层后的绿色的绝缘线芯端部压接O型固定接地端子，为永联端，防止脱落；其他绝缘线芯端部压接U型插接端子，绝缘线芯与U型插接端子连接处设置热塑性套管。U型插接端子和O型固定接地端子内接头部位与绝缘层距离不可大于2mm，导体出头长度与金属压接端应可靠接触，U型插接端子和O型固定接地端子拉脱力不小于15N。

所述电缆两端分别为A端和B端，A端的热塑性套管外附加颜色识别端头帽，颜色识别端头帽比热塑性套管突出并覆盖U型插接端子；O型固定接地端子不附加热塑性套管和颜色识别端头帽。

所述内衬层、铠装防护层和耐低温护套层裁切时应一致，裁切时保持复合绝缘层完整，不能有任何损伤复合绝缘层的情况出现，裁切后，铠装防护层端部放置铠装防护帽，放置完成后，用热塑性护套套管对裁切的接头部位的复合绝缘层、铠装防护帽及耐低温护套层进行防护并加热密封，保证接头部位的结构稳定及密封性。

所述导体为铜导体、铝导体或铝合金导体；可以为裸铜，或采用镀层结构导体；导体类型可以为1类、2类、5类、6类或其它已知导体类型。

所述绝缘层为耐高低温绝缘材料，耐温等级-40-105℃绝缘材料，其材料可以为PVC、XLPE、PP或其它与耐温等级相匹配绝缘材料。

所述复合绝缘层采用自润滑材料，优选尼龙，尤其是尼龙12材料。

所述内衬层采用高体积电阻率材料，优选厚度在0.1mm以下的聚酯型材料。

所述铠装防护层为Z型，采用非磁性材料制成，优选强度高比重轻材料，尤其是钢带或铝合金带。

所述耐低温护套层采用耐低温护套材料，优选-40度及以上护套材料，优选PVC、PE或其它弹性体材料。

所述热塑性套管上标记有数字，方便识别。

所述高压冷媒传输管和低压冷媒传输管均为双向传输。

所述防护层采用尼龙材料制成，防护层所用包带表面设有防紫外线疏水疏油涂层。

所述高压冷媒传输管保温隔热层和低压冷媒传输管保温隔热层均采用发泡型材料，发泡型材料为闭孔型，发泡型材料优选聚氨酯型发泡。

所述金属接头防护盖内端部应与电缆截断面接触。

所述电缆A端的热塑性套管外附加颜色识别端头帽，无铠装护套连接板，电缆B端的热塑性套管外无颜色识别端头帽，有铠装护套连接板，两端配置不同，方便接头识别。电缆A端为下游工厂组装提供组装服务，电缆B端设置有连接板可实现现场施工定位安装。

所述铠装护套连接板为菱形无锐角结构，可在提供同等载荷下，减少配件重量；且无锐角，可减少装配施工时候对操作人员的伤害。

所述金属六角自锁固定螺母为六角形，可提供多重受力点，使施工简单化，可实现多角度受力，实现省力安装，简化由于户外高空作业施工过程中的施工人员由于角度变化无法施力状态。金属六角自锁固定螺母的六角形为渐变设计，靠近外侧逐渐减小，可实现施工人员的无视化操作，内侧设置大于金属接头口径，方便定位安装，可实现施工人员在视线受限状态下安装。

所述铠装护套连接板为平面，与金属六角自锁固定螺母的凸起条纹相接触，增大表面摩擦力，防止脱落。

所述高压冷媒传输管的直径小于低压冷媒传输管的直径，便于高压管路输出，低压管路回流；高压冷媒传输管保温隔热层的厚度大于低压冷媒传输管保温隔热层的厚度，利于高压保温低压隔热。

本实用新型的有益效果是：安全裕度高，结构合理，安装方便，减少现场施工步骤，减少施工时间，提高施工质量，增加施工安全性、便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电力传输单元剖视图；

图3为本实用新型金属六角自锁固定螺母结构示意图；

图4为本实用新型金属六角自锁固定螺母侧视结构示意图；

图5为本实用新型电缆结构示意图；

图6为本实用新型铠装护套连接板结构示意图；

图7为本实用新型金属接头结构示意图；

图8为本实用新型金属接头侧视结构示意图；

图9为本实用新型金属接头活动连接片结构示意图；

图10为本实用新型金属接头防护盖结构示意图；

图中：U型插接端子1、颜色识别端头帽2、热塑性套管3、电缆4、导体4-1、绝缘层4-2、复合绝缘层4-3、内衬层4-4、铠装防护层4-5、耐低温护套层4-6、O型固定接地端子5、热塑性护套套管6、铠装防护帽7、金属接头8、金属接头管81、金属接头座82、活动连接片83、螺栓84、金属接头防护盖85、固定连接片86、铠装护套连接板9、螺孔9-1、金属接头孔9-2、金属六角自锁固定螺母10、六角10-1、内条纹10-2、外条纹10-3、螺母圈体10-4、贯通内螺纹10-5、高压冷媒传输管11、高压冷媒传输管保温隔热层12、低压冷媒传输管13、低压冷媒传输管保温隔热层14、防护层15、电力传输单元16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种专用冷媒线束管电缆，包含电力传输单元16、高压管路、低压管路和防护层15，电力传输单元16、高压管路和低压管路并行设置，外部整体绕包防护层15；

所述电力传输单元16包含电缆4、U型插接端子1、O型固定接地端子5、热塑性护套套管6和金属接头8，电缆4包含导体4-1、绝缘层4-2、复合绝缘层4-3、内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6，导体4-1外依次设置绝缘层4-2和复合绝缘层4-3，组成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合形成缆芯；缆芯外依次设置内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6形成电缆；电缆两端裁切去除内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6后的绝缘线芯端部分别与U型插接端子1和O型固定接地端子5连接，电缆两端裁切位置外侧设置热塑性护套套管6，热塑性护套套管6上设置金属接头8；所述高压管路由高压冷媒传输管11外包覆高压冷媒传输管保温隔热层12而成；低压管路由低压冷媒传输管13外包覆低压冷媒传输管保温隔热层14而成。

所述高压冷媒传输管11的直径小于低压冷媒传输管13的直径，高压冷媒传输管保温隔热层12的厚度大于低压冷媒传输管保温隔热层14的厚度。

所述绝缘线芯端部与U型插接端子1连接处设有热塑性套管3，电缆一端的U型插接端子1和热塑性套管3外设有颜色识别端头帽2。

所述电缆两端裁切位置的铠装防护层4-5端部对称设置铠装防护帽7，防止铠装安装时损伤绝缘线芯。

所述电缆一端的金属接头8外采用金属六角自锁固定螺母10连接，电缆另一端的金属接头8外采用铠装护套连接板9和金属六角自锁固定螺母10连接。

所述金属接头8包含金属接头管81、金属接头座82、活动连接片83、螺栓84、金属接头防护盖85和固定连接片86，金属接头座82一端设有金属接头管81，金属接头管81上设有外螺纹，金属接头管81端部设有金属接头防护盖85；金属接头座82另一端设有固定连接片86和活动连接片83，固定连接片86和活动连接片83通过螺栓84连接。

所述金属接头防护盖85中部设有中心孔，中心孔周围设有多个弧形孔，电缆两端依次从固定连接片86和活动连接片83之间、金属接头座82、金属接头管81以及金属接头防护盖85的中心孔中穿过，通过固定连接片86、活动连接片83和螺栓84固定连接。

所述金属接头管81、金属接头座82、金属接头防护盖85和固定连接片86为一体成型结构。所述金属接头座82的外径大于金属接头管81的外径。

所述固定连接片86为弧形结构，活动连接片83为L型结构，固定连接片86和活动连接片83两端均设有螺栓孔，固定连接片86和活动连接片83通过螺栓孔与螺栓84固定连接。

所述铠装护套连接板9两端对称设置螺孔9-1，中部设置金属接头孔9-2,金属接头管81从金属接头孔9-2中穿过，通过金属六角自锁固定螺母10连接。螺孔9-1和金属接头孔9-2均为通孔，螺孔9-1与螺牙等径，公差设置为+0mm，-0.15mm,方便连接固定连接件通过，且不会过于松动。金属接头孔9-2公差范围为﹢0mm，-0.2mm。

所述金属六角自锁固定螺母10包含六角10-1、内条纹10-2、外条纹10-3、螺母圈体10-4和贯通内螺纹10-5，六角从内到外逐渐减小，实现六角10-1可以提供多角度下的多重受力点结构。六角10-1在螺母圈体10-4上360°均匀分布，呈放射状，根据金属接头 8 的结构尺寸，相应的进行结构尺寸的变化。螺母圈体10-4两端面分别设置内条纹10-2和外条纹10-3，内条纹10-2和外条纹10-3均为多条发射状凸起条纹，条纹方向与六角形为同心状，可实现与铠装护套连接板和金属接头摩擦力，实现线束管电缆端头的稳固性，防止设备运行震动造成的松弛脱落。螺母圈体10-4内设置贯通内螺纹10-5，贯通内螺纹10-5与金属接头管81的外螺纹相匹配。内条纹10-2与铠装护套连接板9连接面锁紧状态下，松脱力不小于20N；外条纹10-3与外部连接件锁紧状态下，松脱力不小于20N；内条纹10-2与金属接头8接触状态下松脱力不小于20N。

所述绝缘线芯数量为四根，包含火线、零线、信号线和接地线，配色为红、白、黑和绿。电缆两端去除内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6后的绿色的绝缘线芯端部压接O型固定接地端子5，为永联端，防止脱落；其他绝缘线芯端部压接U型插接端子1，绝缘线芯与U型插接端子1连接处设置热塑性套管3。U型插接端子1和O型固定接地端子5内接头部位与绝缘层距离不可大于2mm，导体出头长度与金属压接端应可靠接触，U型插接端子1和O型固定接地端子5拉脱力不小于15N。

所述电缆两端分别为A端和B端，A端的热塑性套管3外附加颜色识别端头帽2，颜色识别端头帽2比热塑性套管3突出并覆盖U型插接端子1；O型固定接地端子5不附加热塑性套管3和颜色识别端头帽2。

所述内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6裁切时应一致，裁切时保持复合绝缘层4-3完整，不能有任何损伤复合绝缘层的情况出现，裁切后，铠装防护层4-5端部放置铠装防护帽7，放置完成后，用热塑性护套套管6对裁切的接头部位的复合绝缘层4-3、铠装防护帽7及耐低温护套层4-6进行防护并加热密封，保证接头部位的结构稳定及密封性。

所述导体4-1为铜导体、铝导体或铝合金导体；可以为裸铜，或采用镀层结构导体；导体类型可以为1类、2类、5类、6类或其它已知导体类型。

所述绝缘层4-2为耐高低温绝缘材料，耐温等级-40-105℃绝缘材料，其材料可以为PVC、XLPE、PP或其它与耐温等级相匹配绝缘材料。

所述复合绝缘层4-3采用自润滑材料，优选尼龙，尤其是尼龙12材料。

所述内衬层4-4采用高体积电阻率材料，优选厚度在0.1mm以下的聚酯型材料。

所述铠装防护层4-5为Z型，采用非磁性材料制成，优选强度高比重轻材料，尤其是钢带或铝合金带。

所述耐低温护套层4-6采用耐低温护套材料，优选-40度及以上护套材料，优选PVC、PE或其它弹性体材料。

所述热塑性套管3上标记有数字，方便识别。

所述高压冷媒传输管11和低压冷媒传输管13均为双向传输。

所述防护层15采用尼龙材料制成，防护层15所用包带表面设有防紫外线疏水疏油涂层。

所述高压冷媒传输管保温隔热层12和低压冷媒传输管保温隔热层14均采用发泡型材料，发泡型材料为闭孔型，发泡型材料优选聚氨酯型发泡。

所述金属接头防护盖85内端部应与电缆截断面接触。

所述电缆A端的热塑性套管3外附加颜色识别端头帽2，无铠装护套连接板9，电缆B端的热塑性套管3外无颜色识别端头帽2，有铠装护套连接板9，两端配置不同，方便接头识别。电缆A端为下游工厂组装提供组装服务，电缆B端设置有连接板可实现现场施工定位安装。

所述铠装护套连接板9为菱形无锐角结构，可在提供同等载荷下，减少配件重量；且无锐角，可减少装配施工时候对操作人员的伤害。

所述金属六角自锁固定螺母10为六角形，可提供多重受力点，使施工简单化，可实现多角度受力，实现省力安装，简化由于户外高空作业施工过程中的施工人员由于角度变化无法施力状态。金属六角自锁固定螺母10的六角形为渐变设计，靠近外侧逐渐减小，可实现施工人员的无视化操作，内侧设置大于金属接头口径，方便定位安装，可实现施工人员在视线受限状态下安装。

所述铠装护套连接板9为平面，与金属六角自锁固定螺母10的凸起条纹相接触，增大表面摩擦力，防止脱落。

制作过程如下：

将导体4-1、绝缘层4-2和复合绝缘层4-3组合成绝缘线芯，四根绝缘线芯分别为火线、零线、信号线和接地线，配色为红、白、黑和绿，四根绝缘线芯左向绞合形成缆芯，缆芯外绕包内衬层4-4，内衬层4-4外包覆铠装防护层4-5，铠装防护层4-5外覆盖耐低温护套层4-6形成电缆；将电缆两端裁切去除内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6，绿色绝缘线芯的导体端部与O型固定接地端子5压接，其他三个颜色的绝缘线芯的导体端部与U型插接端子1压接，绝缘线芯与U型插接端子1连接处放置热塑性套管3，电缆A端的热塑性套管3外附加颜色识别端头帽2；在裁切位置的铠装防护层4-5端部放置铠装防护帽7，放置完成后，用热塑性护套套管6对裁切位置的复合绝缘层、铠装防护帽7和耐低温护套层4-6进行防护并加热密封，保持结构稳定；耐低温护套层4-6与热塑性护套套管6用金属接头8固定，电缆A端的金属接头8与金属六角自锁固定螺母10连接；电缆B端的金属接头8与铠装护套连接板9和金属六角自锁固定螺母10连接，整体组合形成电力传输单元16；高压冷媒传输管11外包覆高压冷媒传输管保温隔热层12形成高压管路；低压冷媒传输管13外包覆低压冷媒传输管保温隔热层14形成低压管路；电力传输单元、高压管路和低压管路并行布设，外部整体绕包防护层15形成便于安装的冷媒专用线束管电缆。

所述高压冷媒传输管11的直径小于低压冷媒传输管13的直径，便于高压管路输出，低压管路回流；高压冷媒传输管保温隔热层12的厚度大于低压冷媒传输管保温隔热层14的厚度，利于高压保温低压隔热。

本实施例中，参照附图1-6，一种专用冷媒线束管电缆，导体4-1、绝缘层4-2及复合绝缘层4-3组合成绝缘线芯，四根绝缘线芯经过左向绞合成缆，形成缆芯；缆芯外绕包内衬层4-4，使成缆结构稳定，内衬层外包覆铠装防护层4-5，铠装防护层外覆盖耐低温护套层4-6组合成电缆；四根绝缘线芯分别为火线、零线、信号线和接地线，识别颜色为红、白、黑和绿，电缆两端去除绝缘线芯以外的附属结构，按照绝缘线芯分色，红、白、黑色绝缘线芯的导体与U型插接端子1压接，绿色绝缘线芯的导体压接O型固定接地端子5，U型插接端子1和O型固定接地端子5内接头部位与绝缘层距离不可大于2mm，导体出头长度与U型插接端子1和O型固定接地端子5的金属压接端应可靠接触，U型插接端子1和O型固定接地端子5拉脱力不小于15N；电缆两端剥离长度可根据施工需求，预制长短。U型插接端子1与导体接触的压接部位、绝缘层出头部位、U型插接端子1以及绝缘层部位用热塑性套管3经过加热增加端头部位绝缘防护。电缆两端分别为A端和B端，电缆A端热塑性套管3外附加颜色识别端头帽2，颜色识别端头帽2应比热塑性套管3突出并覆盖U型插接端子1，O型固定接地端子5不附加热塑性套管3和颜色识别端头帽2。

所述电缆两端的内衬层4-4、铠装防护层4-5和耐低温护套层4-6裁切时应一致，裁切时保持复合绝缘层4-3完整，不能有任何损伤复合绝缘层的情况出现，裁切后，铠装防护层4-5端头放置铠装防护帽7，防止铠装安装时损伤绝缘线芯，放置完成后，用热塑性护套套管6对接头部位的复合绝缘层4-3、铠装防护帽7和耐低温护套层4-6进行防护并加热密封，保持接头部位的结构稳定及端头密封性。

所述耐低温护套层4-6外的热塑性护套套管6上用金属接头8固定，金属接头8内端接头应与截断面接触，金属接头为带螺纹接头。电缆A端的金属接头8外采用等径金属六角自锁固定螺母10相连接；电缆B端的金属接头8外采用铠装护套连接板9和等径金属六角自锁固定螺母10相连接。

所述铠装护套连接板9为菱形无锐角设计，可在提供同等载荷下，减少配件重量；且无锐角，可减少装配施工时候对操作人员的伤害；铠装护套连接板 9设置对向对称螺孔9-1；此螺孔为通孔，设计通孔与螺牙等径，公差设置为+0mm，-0.15mm,方便连接固定连接件通过，且不会过于松动。铠装护套连接板9正中设置贯通金属接头孔9-2；金属接头孔可轻松通过金属接头8，设计贯通金属接头孔9-2公差范围为﹢0mm，-0.2mm。

所述金属六角自锁固定螺母10由六角10-1、内条纹10-2、外条纹10-3、螺母圈体10-4和贯通内螺纹10-5组成；螺母圈体10-4上对称分布六角10-1，六角10-1为渐变式设计，靠近外侧逐渐减小，实现六角10-1可以提供多角度下的多重受力点结构。六角10-1在螺母圈体10-4上360°均匀分布，呈放射状，根据金属接头 8 的结构尺寸，相应的进行结构尺寸的变化；线束端金属六角自锁固定螺母 10为六角形，可提供多重受力点，使施工简单化，可实现多角度受力，实现省力安装，简化由于户外高空作业施工过程中的施工人员由于角度变化无法施力状态。线束端金属六角自锁固定螺母 10的六角形为渐变设计，靠近外侧逐渐减小，可实现施工人员的无视化操作，内侧设置大于金属接头口径，方便定位安装，可实现施工人员在视线受限状态下安装。螺母圈体10-4上两端面布设内条纹10-2及外条纹10-3；条纹为多条发射状凸起条纹，条纹方向与六角形为同心状，可实现与铠装护套连接板和外部接口摩擦力，实现线束管电缆端头的稳固性，防止设备运行震动造成的松弛脱落。螺母圈体10-4内设置贯通内螺纹10-5，螺纹10-5与金属接头9外丝等径。铠装护套连接板9为平面，与金属六角自锁固定螺母10上的凸起条纹相接触，可增大之间的表面摩擦力，固定位置，防止脱落。内条纹10-2与铠装护套连接板9连接面锁紧状态下，松脱力不小于20N；外条纹10-3与外部连接件锁紧状态下，松脱力不小于20N；内条纹10-2与金属接头9接触状态下松脱力不小于20N。

所述电缆两端经过端头处理加工后形成电力传输单元；高压冷媒传输管11经过挤出包覆高压冷媒传输管保温隔热层12形成高压管路；低压冷媒传输管13经过挤出包覆低压冷媒传输管保温隔热层14形成低压管路；高压冷媒传输管 11尺寸小于低压冷媒传输管13，便于高压管输出，低压管回流；高压冷媒传输管 11外挤出高压冷媒传输管保温隔热层12的厚度大于低压冷媒传输管 13外低压冷媒传输管保温隔热层14的厚度，利于高压保温，低压隔热；高压冷媒传输管保温隔热层12与低压冷媒传输管保温隔热层14为发泡型设计，发泡型设计为闭孔型，发泡性材料优选聚氨酯型发泡。电力传输单元、高压管路及低压管路通过并行布设，外部整体绕包防护层15形成便于安装的冷媒专用线束管电缆。

本实用新型预制式线束设置为A/B端区分，A端绝缘线芯设置有颜色识别端头帽，且无铠装护套连接板，B端绝缘线芯无颜色识别端头帽，有铠装护套连接板；两端配置不同，方便接头识别。A端为下游工厂组装提供组装服务。B端设置有铠装护套连接板可实现现场施工定位安装。线束端金属六角自锁固定螺母为六角形，可提供多重受力点，使施工简单化，可实现多角度受力，实现省力安装，简化由于户外高空作业施工过程中的施工人员由于角度变化无法施力状态。线束端金属六角自锁固定螺母的六角形为渐变设计，靠近外侧逐渐减小，可实现施工人员的无视化操作，内侧设置大于金属接头口径，方便定位安装，可实现施工人员在视线受限状态下安装。线束端金属六角自锁固定螺母为六角形，螺母圈体两端面布设多条发射状凸起条纹，条纹方向与六角形为同心状，可实现与铠装护套连接板和外部接口摩擦力，实现线束管电缆端头的稳固性，防止设备运行震动造成的松弛脱落。

所述电力传输单元与冷媒传输管道并行设置，可减少开孔及布设难度，端头部位可实现分裂施工安装，管道接口为预制型管道接口，根据连接设备的开口尺寸，实现不同尺寸端口的连接。线束管电缆为预制式可减少现场施工步骤，减少施工时间，提高施工质量，增加施工安全性。

Claims (5)

1.一种专用冷媒线束管电缆，其特征在于：包含电力传输单元（16）、高压管路、低压管路和防护层（15），电力传输单元（16）、高压管路和低压管路并行设置，外部整体绕包防护层（15）；

所述电力传输单元（16）包含电缆（4）、U型插接端子（1）、O型固定接地端子（5）、热塑性护套套管（6）和金属接头（8），电缆（4）包含导体（4-1）、绝缘层（4-2）、复合绝缘层（4-3）、内衬层（4-4）、铠装防护层（4-5）和耐低温护套层（4-6），导体（4-1）外依次设置绝缘层（4-2）和复合绝缘层（4-3），组成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合形成缆芯；缆芯外依次设置内衬层（4-4）、铠装防护层（4-5）和耐低温护套层（4-6）形成电缆；电缆两端裁切去除内衬层（4-4）、铠装防护层（4-5）和耐低温护套层（4-6）后的绝缘线芯端部分别与U型插接端子（1）和O型固定接地端子（5）连接，电缆两端裁切位置外侧设置热塑性护套套管（6），热塑性护套套管（6）上设置金属接头（8）；所述高压管路由高压冷媒传输管（11）外包覆高压冷媒传输管保温隔热层（12）而成；低压管路由低压冷媒传输管（13）外包覆低压冷媒传输管保温隔热层（14）而成。

2.根据权利要求1所述的一种专用冷媒线束管电缆，其特征在于：所述高压冷媒传输管（11）的直径小于低压冷媒传输管（13）的直径，高压冷媒传输管保温隔热层（12）的厚度大于低压冷媒传输管保温隔热层（14）的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的一种专用冷媒线束管电缆，其特征在于：所述绝缘线芯端部与U型插接端子（1）连接处设有热塑性套管（3），电缆一端的U型插接端子（1）和热塑性套管（3）外设有颜色识别端头帽（2）。

4.根据权利要求3所述的一种专用冷媒线束管电缆，其特征在于：所述电缆两端裁切位置的铠装防护层（4-5）端部对称设置铠装防护帽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种专用冷媒线束管电缆，其特征在于：所述电缆一端的金属接头（8）外采用金属六角自锁固定螺母（10）连接，电缆另一端的金属接头（8）外采用铠装护套连接板（9）和金属六角自锁固定螺母（10）连接。

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