CN217685699U - 变风量自清洁送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变风量自清洁送风系统，包括进风口、自清洁模块、连接风管、机组壳体、出风口和送风风机，按照气流流动方向，进风口设置在机组壳体的进风端，出风口设置在机组壳体的出风端，自清洁模块的出风口与连接风管的进风侧连接，连接风管出风侧和送风风机进风端连接，送风风机出风侧和出风口连接；还包括安装在进风口和自清洁模块的进风侧之间的用于调节进入自清洁模块的风量的挡风组件。本实用新型通过设置在自清洁模块前端的挡风组件遮挡自清洁模块，从而调节进入自清洁模块的风量，使得自清洁送风系统风阻稳定，除尘效率高。

Description

变风量自清洁送风系统

技术领域

本实用新型涉及送风系统，具体而言，是一种变风量自清洁送风系统。

背景技术

在我国西北地区,昼夜温差及季节温差较大,对于发热量较大的变频电柜间等发热设备，可以利用只经过过滤器除尘的室外空气进行冷却。但是，在风沙较大的地区，特别是在沙尘暴天气，容易堵塞送风系统的过滤器;没有沙尘爆时,过滤器也需要经常更换。

采用传统除尘技术对空气进行过滤除尘，一般采用旋风除尘器和物理过滤器相结合的方法来实现送风系统的清洁，由旋风除尘器去除大颗粒沙尘，物理过滤器去除较小颗粒的沙尘，这样降低了更换物理过滤器的频度,但是此系统固废处理、人工成本等较大且投资较大。

在日夜温差较大，季节温差也较大的地区，例如我国西北地区，在冬季低温时和夏季高温时，需要的换热风量差别巨大，如果在冬季还是采用夏季的通风量，有时候温度过低，造成对设备的损害，甚至无法工作。

在实践运用中，现有送风系统存在不能减低风量的问题，当风量减少时，风速降低，造成旋风的离心力不足，无法将沙尘和气流分离，采用的措施是将多个小型旋风除尘器通过风阀来关闭，实现分档风量的调节，但是，这样大大增加旋风除尘的管道连接量和安装成本，以及风阀控制难度，且较难实现小风量正常除沙尘。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变风量自清洁送风系统，至少解决能够调节进入送风系统进风量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变风量自清洁送风系统，包括进风口、自清洁模块、连接风管、机组壳体、出风口和送风风机，按照气流流动方向，进风口设置在机组壳体的进风端，出风口设置在机组壳体的出风端，自清洁模块的出风口与连接风管的进风侧连接，连接风管出风侧和送风风机进风端连接，送风风机出风侧和出风口连接；还包括安装在进风口和自清洁模块的进风侧之间的用于调节进入自清洁模块的风量的挡风组件。

进一步地，所述挡风组件包括第一卷轴、柔性挡风板、卷拉带，第一同步电机、第二卷轴和第二同步电机；

进一步地，第一同步电机的输出端连接第一卷轴，用于驱动第一卷轴转动；第二同步电机的输出端连接第二卷轴，用于驱动第二卷轴转动；

柔性挡风板一端与第一卷轴固定并将柔性挡风板缠绕于第一卷轴，柔性挡风板的另一端和卷拉带一端相连，卷拉带另一端与第二卷轴固定并将卷拉带缠绕于第二卷轴，卷拉带和柔性挡板板处于拉紧状态。

进一步地，第一卷轴的上下两端分别设置有第一同步电机，第一同步电机的半圆轴分别插入第一卷轴端部半圆安装孔，并用螺钉径向固定。

进一步地，第二卷轴的上下两端分别设置有第二同步电机，第二同步电机的半圆轴分别插入第二卷轴端部的半圆安装孔，并用螺钉径向固定。

进一步地，所述自清洁模块包括两个以上自清洁模组，任意一个自清洁模组包括导流隔板、折边板和模组安装边板，模组安装边板为格栅板，折边板安装在两块模组安装边板之间组成一个模组清洁单元，两个模组清洁单元呈V形结构排布，V型结构的大口端靠近所述挡风组件，V型结构的尖端部安装有用于导出沙尘的沙尘汇聚导流板，导流隔板安装在两个模组清洁单元中部。

进一步地，所述自清洁模块还包括模组围板，所述模组围板包括上、下围板和左、右围板。

进一步地，所述自清洁模块的下面安装沙尘汇聚箱，沙尘汇聚箱的进口对着自清洁模块的沙尘汇聚导流板，沙尘汇聚箱的出口和排尘风机相连。

进一步地，机组壳体底部设置若干个用于支撑的立柱。

本实用新型通过设置在自清洁模块前端的挡风组件遮挡自清洁模块，从而调节进入自清洁模块的风量，由于被挡风组件遮挡的自清洁模组不工作，气流只能通过的未遮挡的自清洁模组，从而实现通过每个模组的风速在可控范围内，配合送风风机，使得自清洁送风系统风阻稳定，除尘效率高。

附图说明

图1是变风量自清洁送风系统主视图；

图2是变风量自清洁送风系统俯视图；

图3是变风量自清洁送风系统A-A剖视图；

图4是挡风组件示意图；

图5是自清洁模块示意图；

图6是变风量自清洁送风系统部分送风量模块进风口示意图；

图7是变风量自清洁送风系统部分送风量模块气流走向示意图。

图中，1-进风口，2-挡风组件，3-自清洁模块，4-连接风管，5-机组壳体，6-出风口，7-送风风机，8-立柱，9-排尘风机，10-沙尘汇聚箱；21-卷帘布，22-左同步电机，23-左边卷轴，24-拉伸带，25-右同步电机，26-右边卷轴，31-导流隔板，32-折边板，33-模组安装边板，34-模块围板，35-沙尘汇聚导流板。

具体实施方式

本实用新型一种典型的实施方式提供的变风量自清洁送风系统，如图1-3所示，包括进风口1、自清洁模块3、连接风管4、机组壳体5、出风口6和送风风机7，按照气流流动方向，进风口1设置在机组壳体5的进风端，出风口6设置在机组壳体5的出风端，自清洁模块3的出风口与连接风管4的进风侧连接，连接风管4出风侧和送风风机7进风端连接，送风风机7出风侧和出风口6连接。

本实用新型还包括安装在进风口1和自清洁模块3的进风侧之间的用于调节进入自清洁模块3的风量的挡风组件2。

以上实施方式中，送风风机7设置为变频风机。实践中可根据风量范围，采用不同的模组组合的自清洁模块和送风风机的功率相匹配，达到需要的调节风量范围。

相对具体的实施方式中，如图4所示，所述挡风组件2包括第一卷轴23、柔性挡风板21、卷拉带24，第一同步电机22、第二卷轴26和第二同步电机25；

第一同步电机22的输出端连接第一卷轴23，用于驱动第一卷轴23转动；第二同步电机25的输出端连接第二卷轴26，用于驱动第二卷轴26转动；

柔性挡风板21一端与第一卷轴23固定并将柔性挡风板21缠绕于第一卷轴23，柔性挡风板21的另一端和卷拉带24一端相连，卷拉带24另一端与第二卷轴26固定并将卷拉带24缠绕于第二卷轴26，卷拉带24和柔性挡板板21处于拉紧状态。

在此基础上，相对具体地，第一卷轴23的上下两端分别设置有第一同步电机22，两个第一同步电机22的半圆轴分别插入第一卷轴23端部半圆安装孔，并用螺钉径向固定。第二卷轴26的上下两端分别设置有第二同步电机25，两个第二同步电机25的半圆轴分别插入第二卷轴26端部的半圆安装孔，并用螺钉径向固定。

所述第一同步电机22和第二同步电机25可以同步启动，同步停止，并和系统送风机7变频联动运行。柔性挡风板21可以是硅胶、橡胶或无防布制作而成。

当需要风量减小时，系统的送风风机7开始低速运行，第二同步电机25启动，带动第二卷轴26转动，将卷拉带24卷在第二卷轴26上，带动柔性挡风板21从第一卷轴23上旋转展开，到和设定的风机频率相适应的合适模组停止。当需要风量增加时，系统的送风风机7开始升速运行，另一边第一同步电机22启动，带动第一卷轴23转动，将柔性挡风板21卷入第一卷轴23上，而第二卷轴26也因卷拉带24拉力作用带动旋转，将卷拉带24从第二卷轴26上旋转展开，到和设定的风机频率相适应的合适模组时停止。

由于被柔性挡风板21挡住的模组不工作，气流只能通过的未遮挡的自清洁模组，实现通过每个模组的风速在可控范围内，不降低过滤效率且风阻稳定。由于排沙尘风机风量一定，实际通过自清洁模块的风量为排沙尘风机风量加上送风风机风量。因此，这样可以做到在当送风量要求很小的情况下，保持自清洁模组稳定运行需要的风速。

如图5所示，一种优选的实施方式中，所述自清洁模块3包括两个以上自清洁模组，任意一个自清洁模组包括导流隔板31、折边板32和模组安装边板33，模组安装边板33为格栅板，折边板32横截面为V字形，折边板32竖向安装在两块模组安装边板33之间组成一个模组清洁单元。两个模组清洁单元呈V形结构排布，V型结构的大口端靠近所述挡风组件，V型结构的尖端部安装有用于导出沙尘的沙尘汇聚导流板35。导流隔板31安装在两个模组清洁单元中部，将自清洁模组隔开成两个风道。

上述自清洁模块可以解决传统物理过滤器需要经常更换的问题，实现自清洁沙尘的功能，也可以避免在沙尘爆时传统的物理过滤器瞬间堵塞的现象。

其中，所述自清洁模块还包括模组围板34，所述模组围板34包括上、下围板和左、右围板。模组安装边板33的前后端分别与左、右围板固定，模组安装边板33的上下端分别与上、下围板固定；沙尘汇聚导流板35的两端与上下围板固定，通过模板围板34围成一个独立的自清洁模块。

每个自清洁送风系统可以采用一个自清洁模块3，也可以采用多个组合。每个自清洁模块3可以对应一个挡风组件2，也可以多个自清洁模块3对应一个挡风组件2。

所述自清洁模块3的下面安装沙尘汇聚箱10，沙尘汇聚箱10的进口对着自清洁模块3的沙尘汇聚导流板35的下端，沙尘汇聚箱10的出口和排尘风机9相连。

机组壳体5底部设置若干个用于支撑的立柱8，用于支撑机组壳体5及其内部设备。

如图6所示，本实用新型提供的变风量自清洁送风系统按下面工作方式完成变风量：

系统启动后，先按设计的额定风量运行，挡风组件2打开到设计位置。

当系统判断需要减小风量，则送风风机7开始降频，挡风组件2上的同步电机启动，带动柔性挡风板21展开。当达到需要风量的频率时，送风风机7维持一定频率运行，同步电机停止运行，柔性挡风板21停在设定位置，覆盖无需进风的自清洁模组，达到风量减少进入自清洁模块3的目的，维持进入自清洁模块3的风速在设计范围，保证自清洁模块的除沙尘的效率和风阻的稳定。

当系统判断需要增加风量，则送风机7开始增频，挡风组件2上的同步电机启动，带动卷拉带24展开。当达到需要风量的频率时，送风风机7维持一定频率运行，同步电机停止运行，柔性挡风板21到设定位置，打开了需要增加进风的自清洁模组，达到风量增加进入自清洁模块3的目的，维持进入自清洁模块3的风速在设计范围，保证自清洁模块的除沙尘的效率和风阻的稳定。如此循环，完成系统的变风量过程。

如图7所示，变风量自清洁送风系统按下面工作方式完成自清洁：系统启动后，带沙尘气流从进风口1进入，然后通过挡风组件2未遮挡的自清洁模块3中的V型（大口端）进风口进入，在导流隔板31的作用下，气流分成两股分别进入两侧的折边板32和模组安装边板33组成的模组里。由于惯性作用，沙尘沿着从导流隔板折边31向前运动，一直到安装在V型结构尖形端部的沙尘汇聚导流板35，然后顺着沙尘汇聚导流板35向下掉入到沙尘汇聚箱10里面，最后右排沙尘风机9从沙尘箱内抽出，送到用户指定的地方。

另一方面，和沙尘分离的干净的大部分气流由于送风机的抽力作用，将顺着折边板32拐弯进入模组里，然后顺着模组之间隔成的风道到达自清洁模块3出口，然后进入连接风管4，再从连接风管4进入送风机7，最后由送风风机7送出到出风口6，送到用户指定的地方。如此循环，完成送风的自清洁过程。

通过上述方案，使得自清洁送风系统风阻稳定，除尘效率高，减少了物理过滤器的使用，降低了更换过滤器人工成本和处理固废成本，避免使用旋风除尘器以及多个小旋风除尘的管道连接，减少了安装和维护的人工成本，低成本地解决了西北地区变频机柜等设备间的自然通风降温遇到的变风量和除沙尘效率相互矛盾问题。

西北地区变频机柜等设备间可以根据室内外温差实现调节通风量，无需根据最大风量配置多台送风系统，实现不精确的档别控制模式。同时，由于减少了自清洁送风系统的数量，大大节约了设备和施工等人工成本，通过本方案，使得自清洁送风系统的适应范围更广。

Claims (8)

1.一种变风量自清洁送风系统，包括进风口、自清洁模块、连接风管、机组壳体、出风口和送风风机，按照气流流动方向，进风口设置在机组壳体的进风端，出风口设置在机组壳体的出风端，自清洁模块的出风口与连接风管的进风侧连接，连接风管出风侧和送风风机进风端连接，送风风机出风侧和出风口连接；其特征在于：还包括安装在进风口和自清洁模块的进风侧之间的用于调节进入自清洁模块的风量的挡风组件。

2.根据权利要求1所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：所述挡风组件包括第一卷轴、柔性挡风板、卷拉带，第一同步电机、第二卷轴和第二同步电机；

第一同步电机的输出端连接第一卷轴，用于驱动第一卷轴转动；第二同步电机的输出端连接第二卷轴，用于驱动第二卷轴转动；

柔性挡风板一端与第一卷轴固定并将柔性挡风板缠绕于第一卷轴，柔性挡风板的另一端和卷拉带一端相连，卷拉带另一端与第二卷轴固定并将卷拉带缠绕于第二卷轴，卷拉带和柔性挡板板处于拉紧状态。

3.根据权利要求2所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：第一卷轴的上下两端分别设置有第一同步电机，第一同步电机的半圆轴分别插入第一卷轴端部半圆安装孔，并用螺钉径向固定。

4.根据权利要求2或3所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：第二卷轴的上下两端分别设置有第二同步电机，第二同步电机的半圆轴分别插入第二卷轴端部的半圆安装孔，并用螺钉径向固定。

5.根据权利要求4所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：所述自清洁模块包括两个以上自清洁模组，任意一个自清洁模组包括导流隔板、折边板和模组安装边板，模组安装边板为格栅板，折边板安装在两块模组安装边板之间组成一个模组清洁单元，两个模组清洁单元呈V形结构排布，V型结构的大口端靠近所述挡风组件，V型结构的尖端部安装有用于导出沙尘的沙尘汇聚导流板，导流隔板安装在两个模组清洁单元中部。

6.根据权利要求5所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：所述自清洁模块还包括模组围板，所述模组围板包括上、下围板和左、右围板。

7.根据权利要求6所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：所述自清洁模块的下面安装沙尘汇聚箱，沙尘汇聚箱的进口对着自清洁模块的沙尘汇聚导流板，沙尘汇聚箱的出口和排尘风机相连。

8.根据权利要求1所述的变风量自清洁送风系统，其特征在于：机组壳体底部设置若干个用于支撑的立柱。

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