CN217685209U - 集成灶用一体拉伸底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集成灶用一体拉伸底板，包括底板本体，底板本体设有集油槽，油污被收集在集油槽中，底板本体设有漏油孔，漏油孔设于集油槽中，并相互连通，油污从漏油孔中滴落到集油盒中。底板本体为一体成型结构，通过一体拉伸成型，增加了整体的结构强度，减少了机器组装误差，又能降低生产成本，提高工作效率。

Description

集成灶用一体拉伸底板

技术领域

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及集成灶用一体拉伸底板。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。

如何提高底板的结构强度，同时降低生产成本是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供集成灶用一体拉伸底板，其为一体成型结构，通过一体拉伸成型，增加了整体的结构强度，减少了机器组装误差，又能降低生产成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

集成灶用一体拉伸底板，包括底板本体，底板本体设有集油槽，油污被收集在集油槽中，底板本体设有漏油孔，漏油孔设于集油槽中，并相互连通，油污从漏油孔中滴落到集油盒中。其特征在于：底板本体为一体成型结构，通过一体拉伸成型，增加了整体的结构强度，减少了机器组装误差，又能降低生产成本，提高工作效率。

进一步，底板本体设有倾斜的导向面，导向面设于集油槽中，导向面起到导向的作用，滴在集油槽中的油污沿着导向面向漏油孔方向流动，减少油污积在集油槽的内壁上。

进一步，漏油孔设有向下凹的圆弧面，使得漏油孔的截面积从上往下逐渐减小，油污到达漏油孔处时，产生向下流动作用，能加快油污从漏油孔中滴落。

进一步，底板本体设有两个漏油孔，适当增加油污的排出面积，提高油污排出效率。

进一步，若两个漏油孔之间为平面，当对漏油孔加工时，两个漏油孔之间的区域易产生变形问题，针对该技术问题，本实用新型在底板本体上设置向上凸起的加强部，加强部沿着底板本体的长度方向设置，加强部设于集油槽中，同时加强部设于两个漏油孔之间，增加两个漏油孔之间的区域的强度，方便对漏油孔加工。

进一步，加强部设有第一凹槽，第一凹槽沿着底板本体的长度方向设置，能增加加强部的自身强度，防止加强部出现变形情况，进而增加了底板的结构强度。

进一步，底板本体的内侧设有竖向的连接部，连接部设有水平的弯折部。通过连接部固定在集成灶侧板上，此时底板的安装孔和集成灶侧板的安装孔相互对准，能快速将底板本体固定在集成灶侧板上。弯折部的设置，方便对连接部施加作用力，使得连接部和集成灶侧板紧贴并固定。

进一步，底板本体的四个角均设有向下凹的安装部，安装部用于安装集成灶支脚，方便固定集成灶支脚。

进一步，安装部设有内嵌槽，当集成灶支脚安装在安装部上时，集成灶支脚的限位凸起嵌入内嵌槽中，使得集成灶支脚限位在安装部上，方便在集成灶支脚和安装部之间设置固定件。

进一步，底板本体设有第二凹槽，第二凹槽设于沿着底板本体的长度方向上的两个内嵌槽之间，增加沿着底板本体的长度方向上两个内嵌槽之间区域的强度，进一步增加底板整体的结构强度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型的底板本体为一体成型结构，通过一体拉伸成型，增加了整体的结构强度，减少了机器组装误差，又能降低生产成本，提高工作效率。

2、本实用新型在底板本体上设置向上凸起的加强部，加强部沿着底板本体的长度方向设置，加强部设于集油槽中，同时加强部设于两个漏油孔之间，增加两个漏油孔之间的区域的强度，方便对漏油孔加工。加强部设有第一凹槽，第一凹槽沿着底板本体的长度方向设置，能增加加强部的自身强度，防止加强部出现变形情况，进而增加了底板的结构强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型集成灶用一体拉伸底板的结构示意图；

图2为本实用新型集成灶用一体拉伸底板底面的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图4中C处的结构放大示意图；

图6为图3中B-B向的剖视图；

图7为图6中D处的结构放大示意图；

图中，1-底板本体；2-集油槽；3-漏油孔；4-导向面；5-圆弧面；6-加强部；7-第一凹槽；8-连接部；9-弯折部；10-安装部；11-内嵌槽；12-第二凹槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型集成灶用一体拉伸底板，包括底板本体1，底板本体1设有集油槽2，油污被收集在集油槽2中，底板本体1设有漏油孔3，漏油孔3设于集油槽2中，并相互连通，油污从漏油孔3中滴落到集油盒中。底板本体1为一体成型结构，通过一体拉伸成型，增加了整体的结构强度，减少了机器组装误差，又能降低生产成本，提高工作效率。

底板本体1设有倾斜的导向面4，导向面4设于集油槽2中，导向面4起到导向的作用，滴在集油槽2中的油污沿着导向面4向漏油孔3方向流动，减少油污积在集油槽2的内壁上，一个漏油孔3对应设置四个导向面4。

漏油孔3设有向下凹的圆弧面5，使得漏油孔3整体的截面积从上往下逐渐减小，油污到达漏油孔3处时，产生向下流动作用，能加快油污从漏油孔3中滴落。

底板本体1设有两个漏油孔3，适当增加油污的排出面积，提高油污排出效率。若两个漏油孔3之间为平面，当对漏油孔3加工时，两个漏油孔3之间的区域易产生变形问题，针对该技术问题，本实用新型在底板本体1上设置向上凸起的加强部6，加强部6沿着底板本体1的长度方向设置，加强部6设于集油槽2中，同时加强部6设于两个漏油孔3之间，增加两个漏油孔3之间的区域的强度，方便对漏油孔3加工。加强部6设有第一凹槽7，第一凹槽7沿着底板本体1的长度方向设置，能增加加强部6的自身强度，防止加强部6出现变形情况，进而增加了底板的结构强度。

底板本体1的内侧设有竖向的连接部8，连接部8设有水平的弯折部9。通过连接部8固定在集成灶侧板上，此时底板的安装孔和集成灶侧板的安装孔相互对准，能快速将底板本体1固定在集成灶侧板上。弯折部9的设置，方便对连接部8施加作用力，使得连接部8和集成灶侧板紧贴并固定。

底板本体1的四个角均设有向下凹的安装部10，安装部10用于安装集成灶支脚，方便固定集成灶支脚。安装部10设有内嵌槽11，当集成灶支脚安装在安装部10上时，集成灶支脚的限位凸起嵌入内嵌槽11中，使得集成灶支脚限位在安装部10上，方便在集成灶支脚和安装部10之间设置固定件。

底板本体1设有第二凹槽12，第二凹槽12设于沿着底板本体1的长度方向上的两个内嵌槽11之间，增加沿着底板本体1的长度方向上两个内嵌槽11之间区域的强度，进一步增加底板整体的结构强度。

本实用新型整体结构强度好，不易变形，能防止鼠虫进入机器内部对内部线路造成损害，又能防止漏油。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.集成灶用一体拉伸底板，包括：

一底板本体，所述底板本体设有集油槽，油污被收集在所述集油槽中，所述底板本体设有漏油孔，所述漏油孔设于所述集油槽中，并相互连通，油污从所述漏油孔中滴落到集油盒中；

其特征在于：所述底板本体为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述底板本体设有倾斜的导向面，所述导向面设于所述集油槽中，滴在所述集油槽中的油污沿着所述导向面向所述漏油孔方向流动。

3.根据权利要求1所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述漏油孔设有向下凹的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述底板本体设有两个所述漏油孔。

5.根据权利要求4所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述底板本体设有向上凸起的加强部，所述加强部沿着所述底板本体的长度方向设置，所述加强部设于所述集油槽中，同时所述加强部设于两个所述漏油孔之间。

6.根据权利要求5所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述加强部设有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述底板本体的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述底板本体的内侧设有竖向的连接部，所述连接部设有水平的弯折部。

8.根据权利要求1所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述底板本体的四个角均设有向下凹的安装部，所述安装部用于安装集成灶支脚。

9.根据权利要求8所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述安装部设有内嵌槽，当所述集成灶支脚安装在所述安装部上时，所述集成灶支脚的限位凸起嵌入所述内嵌槽中。

10.根据权利要求9所述的集成灶用一体拉伸底板，其特征在于：所述底板本体设有第二凹槽，所述第二凹槽设于沿着所述底板本体的长度方向上的两个所述内嵌槽之间。

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