CN217685127U - 一种节能型耐高温点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型耐高温点火器，包括：一隔热板，具有第一表面和第二表面，隔热板的第一表面用于安装在燃气具的安装面上；一点火器本体，安装在隔热板的第二表面上；一电池盒，用于放置为点火器本体供电的电池，电池盒安装在隔热板的第二表面上，电池盒与点火器本体的外壳一体成型设置。本实用新型使得点火器在使用时电能损耗较小，且可以避免点火器和电池盒温度较高。

Description

一种节能型耐高温点火器

技术领域

本实用新型涉及点火器技术领域，具体是一种节能型耐高温点火器。

背景技术

目前的点火器通常采用螺丝固定在燃气具上，并且在燃气具上设置有电池盒和点火针，电池盒内设置有电池，电池用于为点火器供电，点火针设置在炉头内，当燃气具点火时，点火开关的信号发送至点火器，点火器产生高压电传输至点火针，以使得点火针产生电弧，以将燃气点燃。

然而，目前的点火器中，一般电池盒和点火器是分开设置的，电池盒与点火器相隔一定距离，电池盒与点火器通过电源线相连接，而电能在电源线中传输时，如果电源线越长则会使得电能在传输过程中损耗越多，这样，在点火时，电池盒内的电池将电能传输至点火器，而电能在电源线中传输时会产生一定损耗，从而就造成电能的浪费，而且由于点火器和电池盒安装在燃气具上，燃气具在工作时由于燃烧时产生的热量会使得燃气具本身温度较高，热量传递到点火器和电池盒上，会使得点火器和电池盒温度较高，从而影响点火器和电池盒内的电子器件的工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种节能型耐高温点火器，其使得点火器在使用时电能损耗较小，且可以避免点火器和电池盒温度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能型耐高温点火器，包括：

一隔热板，具有第一表面和第二表面，隔热板的第一表面用于安装在燃气具的安装面上；

一点火器本体，安装在隔热板的第二表面上；

一电池盒，用于放置为点火器本体供电的电池，电池盒安装在隔热板的第二表面上，电池盒与点火器本体的外壳一体成型设置。

作为优选，所述的隔热板的第一表面上设置有若干个凸起部。

作为优选，所述的点火器本体连接有用于为点火针供电的耐高温电缆。

作为优选，所述的隔热板的第二表面上设置有一支撑板，支撑板的顶部设置有一用于将耐高温电缆卡接固定的C形卡环。

作为优选，所述的隔热板内具有一空腔，空腔在隔热板的一侧壁上形成有开口。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的点火器，将点火器本体和电池盒都设置在隔热板上，而且电池盒与点火器本体的外壳一体成型设置，这样，电池盒与点火器本体相距较近，使得电池盒内的电池与点火器本体之间的电流传输路径较短，这样，电池盒内的电池向点火器本体输电时所产生的电能损耗就会较小，而且本实用新型的点火器安装在燃气具上后，点火器本体和电池盒不会直接与燃气具接触，而是通过隔热板与燃气具接触，隔热板采用隔热材料制成，可以减少由燃气具传递到点火器本体和电池盒上的热量，从而使得燃气具在工作时点火器本体和电池盒的温度不会太高，以避免点火器和电池盒内的电子器件损坏。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，本实用新型的节能型耐高温点火器，包括一隔热板10、一点火器本体20和一电池盒30。

隔热板10由隔热材料制成，如石棉或玻璃纤维，隔热板10具有第一表面和第二表面，隔热板10的第一表面用于安装在燃气具的安装面上，在安装点火器时，隔热板10的第一表面与燃气具接触。

点火器本体20安装在隔热板10的第二表面上，点火器本体20的外壳与隔热板10固定连接，例如可以通过螺栓将点火器本体20的外壳与隔热板10相互锁紧。

电池盒30用于放置为点火器本体20供电的电池，电池盒30安装在隔热板10的第二表面上，电池盒30与隔热板10固定连接，例如可以通过螺栓将电池盒30与隔热板10相互锁紧，电池盒30与点火器本体20的外壳一体成型设置，电池盒30上设置有可开合的盒盖，在将盒盖打开后，即可将电池安装到电池盒30内，电池盒30内设置有电源线，电源线用于将电池与点火器本体20内的高压生成模块电连接，以在点火时点火器本体20内的高压生成模块可以产生高压电以使点火针进行点火。

由于电池盒30与点火器本体20的外壳一体成型设置，使得电池盒30内的电池与点火器本体20之间的电流传输路径缩短，以减少电能在传输时的损耗。

所述的隔热板10的第一表面上设置有若干个凸起部11，这样，在将隔热板10安装到燃气具的安装面上时，凸起部11与燃气具的安装面接触，可以使得隔热板10与燃气具的安装面的接触面积较小，以使得燃气具上的热量不易传递至隔热板10上。

所述的点火器本体20连接有用于为点火针供电的耐高温电缆12，由于耐高温电缆12需要与点火针连接，而点火针靠近火源，所以采用耐高温电缆12可以有效保护电缆不受高温损坏。

所述的点火器本体20还连接有信号线14，信号线14与点火开关电连接，当点火开关向点火器本体20发送信号时，点火器本体20进行点火。

所述的隔热板10的第二表面上设置有一支撑板13，支撑板13的顶部设置有一用于将耐高温电缆12卡接固定的C形卡环131，这样，C形卡环131可以将耐高温电缆12进行固定，以避免耐高温电缆12与点火器本体20的连接处弯折过大角度而使耐高温电缆12受损。

所述的隔热板10内具有一空腔101，空腔101在隔热板10的一侧壁上形成有开口，这样，空腔101可以有效隔绝热量传递，以使得燃气具上的热量更不容易通过隔热板10传递至点火器本体20和电池盒30。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种节能型耐高温点火器，其特征在于，包括：

一隔热板（10），具有第一表面和第二表面，隔热板（10）的第一表面用于安装在燃气具的安装面上；

一点火器本体（20），安装在隔热板（10）的第二表面上；

一电池盒（30），用于放置为点火器本体（20）供电的电池，电池盒（30）安装在隔热板（10）的第二表面上，电池盒（30）与点火器本体（20）的外壳一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的节能型耐高温点火器，其特征在于，所述的隔热板（10）的第一表面上设置有若干个凸起部（11）。

3.根据权利要求1所述的节能型耐高温点火器，其特征在于，所述的点火器本体（20）连接有用于为点火针供电的耐高温电缆（12）。

4.根据权利要求1所述的节能型耐高温点火器，其特征在于，所述的隔热板（10）的第二表面上设置有一支撑板（13），支撑板（13）的顶部设置有一用于将耐高温电缆（12）卡接固定的C形卡环（131）。

5.根据权利要求1所述的节能型耐高温点火器，其特征在于，所述的隔热板（10）内具有一空腔（101），空腔（101）在隔热板（10）的一侧壁上形成有开口。

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