CN217683857U - 一种抗磨损弯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接件技术领域，尤其为一种抗磨损弯头结构，包括弯管，所述弯管的两端表面均固定有两个固定板，所述固定板的表面均开设有插口，所述固定板的表面均滑动连接有方形套筒，所述方形套筒的表面均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端均与弯管的表面固定有连接，所述方形套筒的表面均固定有卡块。本实用新型通过在弯管上设置固定板、方形套筒、第一弹簧、卡块、第二弹簧、方形限位块、固定块、第一握杆和第二握杆，且在管道上设置L型插块，可以较为方便快捷的将弯管与管道连接在一起，从而可以提高工作人员的施工效率，且通过在弯管的端部开设环型插槽，并在环型插槽内部设置橡胶圈，可以提高弯管与管道连接处的密封性能。

Description

一种抗磨损弯头结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体为一种抗磨损弯头结构。

背景技术

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯，在输送一些物质时，为了提高弯头内壁的耐磨性能，通常会在弯头的内壁涂覆上耐磨涂料，目前的弯头通常都是通过法兰盘与两个管道进行连接的，但是这种连接方式操作起来较为麻烦，从而导致工作人员的施工效率较低，在因此我们提出了一种抗磨损弯头结构来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗磨损弯头结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种抗磨损弯头结构，包括弯管，所述弯管的两端表面均固定有两个固定板，所述固定板的表面均开设有插口，所述固定板的表面均滑动连接有方形套筒，所述方形套筒的表面均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端均与弯管的表面固定有连接，所述方形套筒的表面均固定有卡块，所述方形套筒的内部均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端均固定有方形限位块，所述方形限位块滑动连接在方形套筒内，所述弯管的两端表面均固定有两个固定块，所述固定块的表面开设有适配于方形限位块的限位孔，所述方形套筒的表面均固定有第一握杆，所述方形限位块的表面均固定有第二握杆，所述弯管的两端均贴合有管道，所述管道的端部表面均固定有两个L型插块，所述L型插块的一端均开设有卡孔，所述L型插块滑动贯穿相对应的插口，所述卡块滑动贯穿相对应的卡孔。

进一步地，所述方形套筒的表面均固定有T型块，所述固定板的表面均开设有适配于T型块的T型槽。

进一步地，所述方形限位块的两侧表面均固定有滑块，所述方形套筒的两侧内壁均开设有适配于滑块的滑槽。

进一步地，所述弯管的两端均开设有环型插槽，所述环型插槽内均固定有橡胶圈，所述管道的端部均固定有插环，所述插环插设在相对应的环型插槽内，且插环与橡胶圈紧密贴合。

进一步地，所述弯管的内壁涂覆固定有环氧陶瓷耐磨涂料。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗磨损弯头结构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在弯管上设置固定板、方形套筒、第一弹簧、卡块、第二弹簧、方形限位块、固定块、第一握杆和第二握杆，且在管道上设置L型插块，可以较为方便快捷的将弯管与管道连接在一起，从而可以提高工作人员的施工效率，且通过在弯管的端部开设环型插槽，并在环型插槽内部设置橡胶圈，可以提高弯管与管道连接处的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弯管结构示意图；

图3为本实用新型L型插块结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中沿A-A处剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中B区域放大结构示意图。

图中：1、弯管；2、固定板；3、插口；4、方形套筒；5、第一弹簧；6、卡块；7、第二弹簧；8、方形限位块；9、固定块；10、限位孔；11、第一握杆；12、第二握杆；13、管道；14、L型插块；15、卡孔；16、T型块；17、T型槽；18、滑块；19、滑槽；20、环型插槽；21、橡胶圈；22、插环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种抗磨损弯头结构，包括弯管1，弯管1的两端表面均固定有两个固定板2，固定板2的表面均开设有插口3，固定板2的表面均滑动连接有方形套筒4，方形套筒4的表面均固定有第一弹簧5，第一弹簧5的一端均与弯管1的表面固定有连接，方形套筒4的表面均固定有卡块6，方形套筒4的内部均固定有第二弹簧7，第二弹簧7的一端均固定有方形限位块8，方形限位块8滑动连接在方形套筒4内，弯管1的两端表面均固定有两个固定块9，固定块9的表面开设有适配于方形限位块8的限位孔10，方形套筒4的表面均固定有第一握杆11，方形限位块8的表面均固定有第二握杆12，弯管1的两端均贴合有管道13，管道13的端部表面均固定有两个L型插块14，L型插块14的一端均开设有卡孔15，L型插块14滑动贯穿相对应的插口3，卡块6滑动贯穿相对应的卡孔15；当需要将管道13与弯管1进行连接时，可以往握住第一握杆11和第二握杆12，并使第二握杆12往第一握杆11的方向移动，这样即可控制方形限位块8往固定板2的方向移动，此时第二弹簧7会被压缩，然后往弯管1的方向按压第一握杆11和第二握杆12，从而可以带动方形套筒4、方形限位块8和卡块6往弯管1的方向移动，此时第一弹簧5会被压缩，当方形套筒4移动至不能移动时，此时松开第二握杆12，在第二弹簧7的弹力作用下可以带动方形限位块8穿过限位孔10，这样就可以防止在第一弹簧5的弹力作用下卡块6发生回弹，然后将管道13与弯管1贴合在一起，并使L型插块14穿过相对应的插口3，然后往固定板2的方向按压第二握杆12，使方形限位块8从限位孔10内脱离出来，这样在第一弹簧5的弹力作用下，即可带动卡块6穿过相对应的卡孔15，所以即可将弯管1与管道13连接在一起了。

如图6所示，在一些实施例中，方形套筒4的表面均固定有T型块16，固定板2的表面均开设有适配于T型块16的T型槽17，是为了使方形套筒4可以稳定的在固定板2上滑动，不会脱离出来，且当T型块16往弯管1的方向滑动至不能移动时，可以使方形限位块8与限位孔10正好对齐。

如图6所示，在一些实施例中，方形限位块8的两侧表面均固定有滑块18，方形套筒4的两侧内壁均开设有适配于滑块18的滑槽19，是为了使方形限位块8可以稳定在方形套筒4内滑动。

如图2、图3和图6所示，在一些实施例中，弯管1的两端均开设有环型插槽20，环型插槽20内均固定有橡胶圈21，管道13的端部均固定有插环22，插环22插设在相对应的环型插槽20内，且插环22与橡胶圈21紧密贴合，是为了提高弯管1与管道13连接处的密封性能。

在一些实施例中，弯管1的内壁涂覆固定有环氧陶瓷耐磨涂料，是为了提高弯管1内壁的耐磨性能，从而可以降低弯管1被物料冲刷坏的概率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗磨损弯头结构，包括弯管（1），其特征在于：所述弯管（1）的两端表面均固定有两个固定板（2），所述固定板（2）的表面均开设有插口（3），所述固定板（2）的表面均滑动连接有方形套筒（4），所述方形套筒（4）的表面均固定有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的一端均与弯管（1）的表面固定有连接，所述方形套筒（4）的表面均固定有卡块（6），所述方形套筒（4）的内部均固定有第二弹簧（7），所述第二弹簧（7）的一端均固定有方形限位块（8），所述方形限位块（8）滑动连接在方形套筒（4）内，所述弯管（1）的两端表面均固定有两个固定块（9），所述固定块（9）的表面开设有适配于方形限位块（8）的限位孔（10），所述方形套筒（4）的表面均固定有第一握杆（11），所述方形限位块（8）的表面均固定有第二握杆（12），所述弯管（1）的两端均贴合有管道（13），所述管道（13）的端部表面均固定有两个L型插块（14），所述L型插块（14）的一端均开设有卡孔（15），所述L型插块（14）滑动贯穿相对应的插口（3），所述卡块（6）滑动贯穿相对应的卡孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨损弯头结构，其特征在于：所述方形套筒（4）的表面均固定有T型块（16），所述固定板（2）的表面均开设有适配于T型块（16）的T型槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨损弯头结构，其特征在于：所述方形限位块（8）的两侧表面均固定有滑块（18），所述方形套筒（4）的两侧内壁均开设有适配于滑块（18）的滑槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种抗磨损弯头结构，其特征在于：所述弯管（1）的两端均开设有环型插槽（20），所述环型插槽（20）内均固定有橡胶圈（21），所述管道（13）的端部均固定有插环（22），所述插环（22）插设在相对应的环型插槽（20）内，且插环（22）与橡胶圈（21）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种抗磨损弯头结构，其特征在于：所述弯管（1）的内壁涂覆固定有环氧陶瓷耐磨涂料。

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