CN217683468U - 一种压缩天然气减压站用高压球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩天然气减压站用高压球阀，包括阀体，阀体的一端固定安装有进液管，阀体的另一端固定安装有出液管，进液管和出液管的端头处均连接有连接套环，连接套环与天然气输送管套设连接，天然气输送管的端头处开设有环形槽，连接套环内壁两侧安装有弧形固定片，弧形固定片与环形槽嵌设连接。本实用新型通过进液管和出液管端头处设有的连接套环，连接套环与天然气输送管套设，并通过螺栓推动弧形固定片与环形槽嵌设进行固定密封，有效的保证了天然气输送管与进液管和出液管连接的牢固性和密封性，通过阀杆顶端连接的防雨盖，通过防雨盖的防雨效果，有效的避免了阀杆与阀体连接处受雨水侵蚀生锈，从而影响阀体的开闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压球阀，特别涉及一种压缩天然气减压站用高压球阀，属于天然气设备技术领域。
背景技术
高压球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。用于液压机械设备、液压开关、天然气等，高压球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
目前的压缩天然气减压站，一般通高压球阀进行天然气输送的控制，但是目前的高压球阀一般通过法兰连接，不方便连接，同时阀杆与阀体的连接部位没有保护结构，长期受雨水侵蚀容易生锈，从而影响阀杆的转动，因此需要设计一种压缩天然气减压站用高压球阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩天然气减压站用高压球阀，以解决上述背景技术中提出的目前高压球阀一般通过法兰连接，不方便连接，同时阀杆与阀体的连接部位没有保护结构，长期受雨水侵蚀容易生锈，从而影响阀杆的转动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括阀体，所述阀体的一端固定安装有进液管，所述阀体的另一端固定安装有出液管，所述进液管和出液管的端头处均连接有连接套环，所述连接套环与天然气输送管套设连接，所述天然气输送管的端头处开设有环形槽，所述连接套环内壁两侧安装有弧形固定片，所述弧形固定片与环形槽嵌设连接，所述连接套环的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与弧形固定片一侧的中心处转动连接，所述阀体的顶端转动连接有阀杆，所述阀杆的顶部固定连接有手柄，所述阀杆的顶端转动连接有限位螺母，所述限位螺母的顶端安装有防雨盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺母的顶端开设有连接孔，所述连接孔的内部穿插连接有连接柱，所述连接柱的顶端与防雨盖底端的中心处固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱的表面套设连接有限位环，所述限位环与限位螺母之间通过固定旋钮固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防雨盖的尺寸大于阀杆的顶部尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述天然气输送管端头处的尺寸与连接套环的内径相匹配，且所述天然气输送管与连接套环的连接处套设连接有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄的表面开设有均匀分布的防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种压缩天然气减压站用高压球阀，通过进液管和出液管端头处设有的连接套环，连接套环与天然气输送管套设，并通过螺栓推动弧形固定片与环形槽嵌设进行固定密封，有效的保证了天然气输送管与进液管和出液管连接的牢固性和密封性。
2.本实用新型一种压缩天然气减压站用高压球阀，通过阀杆顶端连接的防雨盖，通过防雨盖的防雨效果，有效的避免了阀杆与阀体连接处受雨水侵蚀生锈，从而影响阀体的开闭。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的天然气输送管与连接套环连接结构示意图；
图4为本实用新型的防雨盖连接结构示意图。
图中：1、阀体；2、进液管；3、连接套环；4、螺栓；5、天然气输送管；6、阀杆；7、防雨盖；8、手柄；9、出液管；10、限位螺母；11、连接孔；12、环形槽；13、弧形固定片；14、连接柱；15、限位环；16、固定旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种压缩天然气减压站用高压球阀的技术方案：
根据图1-4所示，包括阀体1，阀体1的一端固定安装有进液管2，阀体1的另一端固定安装有出液管9，进液管2和出液管9的端头处均连接有连接套环3，连接套环3与天然气输送管5套设连接，天然气输送管5的端头处开设有环形槽12，连接套环3内壁两侧安装有弧形固定片13，弧形固定片13与环形槽12嵌设连接，连接套环3的两侧均螺纹连接有螺栓4，螺栓4的一端与弧形固定片13一侧的中心处转动连接，阀体1的顶端转动连接有阀杆6，阀杆6的顶部固定连接有手柄8，阀杆6的顶端转动连接有限位螺母10，限位螺母10的顶端安装有防雨盖7，通过进液管2和出液管9端头处设有的连接套环3，连接套环3与天然气输送管5套设，并通过螺栓4推动弧形固定片13与环形槽12嵌设进行固定密封，有效的保证了天然气输送管5与进液管2和出液管9连接的牢固性和密封性。
根据图1和图2所示，限位螺母10的顶端开设有连接孔11，连接孔11的内部穿插连接有连接柱14，连接柱14的顶端与防雨盖7底端的中心处固定连接，连接柱14的表面套设连接有限位环15，限位环15与限位螺母10之间通过固定旋钮16固定连接，便于防雨盖7的连接，防雨盖7的尺寸大于阀杆6的顶部尺寸，天然气输送管5端头处的尺寸与连接套环3的内径相匹配，且天然气输送管5与连接套环3的连接处套设连接有密封圈，保证连接处的密封性，手柄8的表面开设有均匀分布的防滑纹。
具体使用时，本实用新型一种压缩天然气减压站用高压球阀，在使用该压缩天然气减压站用高压球阀时，首先人为的将天然气输送管5分别与进液管2和出液管9端头处设有的连接套环3套接，接着人为的转动螺栓4，通过螺栓4推动弧形固定片13与环形槽12嵌设，完成天然气输送管5与阀体1的连接，接着人为的将连接柱14插入至限位螺母10顶端开设的连接孔11中，并通过固定旋钮16转动将连接柱14固定，完成防雨盖7的安装，通过防雨盖7有效的避免雨水侵蚀阀杆6与阀体1连接部位，造成连接部位生锈，影响阀体1的开闭的问题，延长阀体1的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压缩天然气减压站用高压球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一端固定安装有进液管(2)，所述阀体(1)的另一端固定安装有出液管(9)，所述进液管(2)和出液管(9)的端头处均连接有连接套环(3)，所述连接套环(3)与天然气输送管(5)套设连接，所述天然气输送管(5)的端头处开设有环形槽(12)，所述连接套环(3)内壁两侧安装有弧形固定片(13)，所述弧形固定片(13)与环形槽(12)嵌设连接，所述连接套环(3)的两侧均螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的一端与弧形固定片(13)一侧的中心处转动连接，所述阀体(1)的顶端转动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)的顶部固定连接有手柄(8)，所述阀杆(6)的顶端转动连接有限位螺母(10)，所述限位螺母(10)的顶端安装有防雨盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩天然气减压站用高压球阀，其特征在于：所述限位螺母(10)的顶端开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)的内部穿插连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的顶端与防雨盖(7)底端的中心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种压缩天然气减压站用高压球阀，其特征在于：所述连接柱(14)的表面套设连接有限位环(15)，所述限位环(15)与限位螺母(10)之间通过固定旋钮(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压缩天然气减压站用高压球阀，其特征在于：所述防雨盖(7)的尺寸大于阀杆(6)的顶部尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种压缩天然气减压站用高压球阀，其特征在于：所述天然气输送管(5)端头处的尺寸与连接套环(3)的内径相匹配，且所述天然气输送管(5)与连接套环(3)的连接处套设连接有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种压缩天然气减压站用高压球阀，其特征在于：所述手柄(8)的表面开设有均匀分布的防滑纹。
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