CN217681828U - 矿山开采用液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山开采用液压支架，包括液压支架；支撑组件，支撑组件等距设置于液压支架顶部，每个支撑组件还包括：液压杆，液压杆设置于液压支架顶部；支撑柱，支撑柱设置于液压杆正上方；支撑套，支撑套套设于液压杆和支撑柱外，支撑套与液压杆通过第一定位销固定，支撑套上开设有滑槽，第二定位销穿过滑槽设置于支撑柱上；弹簧，弹簧设置于支撑套内，且弹簧连接液压杆顶部和支撑柱底部；支撑板，支撑板铰接于支撑柱上。本实用新型不仅可以有效支撑空腔区顶部的矿体结构，防止矿体结构剥落，而且在矿体结构出现空腔或松动时，依旧能够提供充足支撑力，保证矿体结构稳定。

Description

矿山开采用液压支架

技术领域

本实用新型涉及矿山开采设备领域，特别涉及一种矿山开采用液压支架。

背景技术

液压支架是综采设备的重要组成部分，它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离空腔区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

由于液压支架的顶梁顶部多为平面结构，而矿山开采的空腔区底部结构经常是凹凸不平的，这就使得液压支架的顶梁无法有效贴合空腔区，空腔区因无法得到充足的支撑，容易出现空腔区底部的矿体结构剥落或空腔坍塌收缩等。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种矿山开采用液压支架，不仅可以有效支撑空腔区顶部的矿体结构，防止矿体结构剥落，而且在矿体结构出现空腔或松动时，依旧能够提供充足支撑力，保证矿体结构稳定。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种矿山开采用液压支架，包括液压支架；支撑组件，所述支撑组件等距设置于所述液压支架顶部，每个所述支撑组件还包括：液压杆，所述液压杆设置于所述液压支架顶部；支撑柱，所述支撑柱设置于所述液压杆正上方；支撑套，所述支撑套套设于所述液压杆和所述支撑柱外，所述支撑套与所述液压杆通过第一定位销固定，所述支撑套上开设有滑槽，第二定位销穿过所述滑槽设置于所述支撑柱上；弹簧，所述弹簧设置于所述支撑套内，且所述弹簧连接所述液压杆顶部和所述支撑柱底部；支撑板，所述支撑板铰接于所述支撑柱上。

根据本实用新型的矿山开采用液压支架，不仅可以有效支撑空腔区顶部的矿体结构，防止矿体结构剥落，而且在矿体结构出现空腔或松动时，依旧能够提供充足支撑力，保证矿体结构稳定。

另外，根据本实用新型上述提出的矿山开采用液压支架还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述液压支架包括：底座；掩护梁，所述掩护梁铰接于所述底座上；顶梁，所述顶梁铰接于所述掩护梁上；第一立柱，所述第一立柱连接所述底座和所述顶梁；第二立柱，所述第二立柱连接所述底座和所述掩护梁；其中，所述支撑组件设置于所述顶梁上。

进一步的，所述液压杆上设置有限位环。

具体的，所述第一定位销的数量为四个，且四个所述第一定位销等距设置于同一水平面上。

具体的，所述第二定位销的数量为四个，且四个所述第二定位销等距设置于同一水平面上。

具体的，所述支撑板顶部设置有防滑凹槽。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的矿山开采用液压支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的支撑组件结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的支撑组件内部结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的支撑组件支撑矿体结构的状态图；以及，

图5是根据本实用新型另一个实施例的支撑组件支撑矿体结构的状态图。

如图所示：

1、液压支架；11、底座；12、掩护梁；13、顶梁；14、第一立柱；15、第二立柱；2、支撑组件；21、液压杆；211、第一定位销；22、支撑柱；221、第二定位销；23、支撑套；231、滑槽；24、弹簧；25、支撑板；26、限位环；3、矿体结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的矿山开采用液压支架。

图1是根据本实用新型一个实施例的矿山开采用液压支架的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例的矿山开采用液压支架，可包括液压支架1和支撑组件2，其中，多个支撑组件2等距设置于液压支架1顶部。

具体的，如图2和图3所示，每个支撑组件2还包括液压杆21、支撑柱22、支撑套23、弹簧24和支撑板25。

其中，液压杆21设置于液压支架1顶部，支撑柱22设置于液压杆21正上方，支撑套23套设于液压杆21和支撑柱22外，支撑套23与液压杆21通过第一定位销211固定，支撑套23上开设有滑槽231，第二定位销221穿过滑槽231设置于支撑柱22上，弹簧24设置于支撑套23内，且弹簧24连接液压杆21顶部和支撑柱22底部，支撑板25铰接于支撑柱22上。

在本实用新型的实施例中，如图2至图5所示，通过升起液压杆21，液压杆21和弹簧24推动支撑柱22和支撑板25上移，支撑板25和空腔区底部的矿体结构3贴合，随着液压杆21的继续升起，弹簧24被压紧，使得支撑板25被压紧至空腔区底部，可以有效防止空腔区底部的矿体结构3剥离掉落，在矿体结构坍塌收缩时，支撑板25和支撑柱22顶部的压力变小，弹簧24复位，将支撑柱22和支撑板25再次顶起，使支撑板25始终压紧至空腔区底部。

具体而言，如图1至图4所示，在操作工人安装时，将液压支架1设置于空腔区底部，调节液压支架1升起角度，然后操作工作调节液压组件2中的液压杆21升起，将支撑柱22和支撑板25顶起，直至支撑板25贴合并压紧至空腔去底部的矿体结构3上，空腔区底部的矿体结构3由于受到支撑板25向上的支撑力，可以有效避免空腔区底部的矿体结构3剥离掉落，保证了空腔区的稳定性，也减少了矿体结构3掉落造成的安全隐患。

当空腔区周围的矿体结构3出现坍塌收缩时，如图5所示，空腔区结构出现变化，支撑板25顶部的矿体结构受力也发生变化，则此时，弹簧24开始复位，将支撑柱22和支撑板25顶起，使得支撑板25的角度发生变化，支撑板25与空腔区底部的矿体结构3始终保持压紧状态，使空腔区坍塌收缩后的稳定性更高，保护了空腔区底部的人员安全。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，液压支架1可包括底座11、掩护梁12、顶梁13、第一立柱14和第二立柱15。

其中，掩护梁12铰接于底座11上，顶梁13铰接于掩护梁12上，第一立柱14连接底座11和顶梁13，第二立柱15连接底座11和掩护梁12。

需要说明的是，支撑组件2设置于液压支架1中顶梁13的顶部，且支撑组件2竖直设置。

具体而言，在操作工人安装液压支架1时，将底座11设置于空腔区正下方的地面上，并通过调节第一立柱14和第二立柱15的长度，使顶梁13升起并保持水平或尽可能多的与空腔区底部的矿体结构3贴合，然后操作工人调节支撑组件2，使支撑组件2压紧于空腔区底部的矿体结构3上。

为提高支撑组件2的使用安全性，液压杆21上设置有限位环26。

需要说明的是，限位环26设置于液压杆21的顶部伸缩杆上。

具体而言，在支撑套23与液压杆21顶部连接处失效时，支撑套23下滑至限位环26处，限位环26阻挡支撑套23继续下滑，防止支撑套23冲击液压杆21，造成损坏。

为提高支撑组件2的稳定性，第一定位销211的数量为四个，且四个第一定位销211等距设置于同一水平面上，第二定位销221的数量为四个，且四个第二定位销221等距设置于同一水平面上，支撑套23上的滑槽231数量为四个，且滑槽231与第二定位销221一一对应。

需要说明的是，第二定位销221远离支撑柱22的一端设置有限位节，限位节的尺寸大于滑槽231的宽度，防止第二定位销221从滑槽231中脱离，造成支撑柱22与支撑套23的连接结构不稳定。

具体而言，在操作工人升起液压杆21时，液压杆21带动支撑套23一起升起，直至支撑板25与空腔区的底部矿体结构3接触，弹簧24开始被压缩，则此时，液压杆21持续上移，支撑板25和支撑柱22保持不动，支撑套23上的滑槽231和支撑柱22上的第二定位销221发生相对运动，保持了支撑柱22和支撑套23相对运动的稳定性。

为增加支撑板25和空腔区底部的矿体结构3的压紧效果，避免发生侧移，支撑板25顶部设置有防滑凹槽。

综上，根据本实用新型实施例的矿山开采用液压支架，不仅可以有效支撑空腔区顶部的矿体结构，防止矿体结构剥落，而且在矿体结构出现空腔或松动时，依旧能够提供充足支撑力，保证矿体结构稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种矿山开采用液压支架，其特征在于，包括：

液压支架(1)；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)等距设置于所述液压支架(1)顶部，每个所述支撑组件(2)还包括：

液压杆(21)，所述液压杆(21)设置于所述液压支架(1)顶部；

支撑柱(22)，所述支撑柱(22)设置于所述液压杆(21)正上方；

支撑套(23)，所述支撑套(23)套设于所述液压杆(21)和所述支撑柱(22)外，所述支撑套(23)与所述液压杆(21)通过第一定位销(211)固定，所述支撑套(23)上开设有滑槽(231)，第二定位销(221)穿过所述滑槽(231)设置于所述支撑柱(22)上；

弹簧(24)，所述弹簧(24)设置于所述支撑套(23)内，且所述弹簧(24)连接所述液压杆(21)顶部和所述支撑柱(22)底部；

支撑板(25)，所述支撑板(25)铰接于所述支撑柱(22)上。

2.根据权利要求1中所述的矿山开采用液压支架，其特征在于，所述液压支架(1)包括：

底座(11)；

掩护梁(12)，所述掩护梁(12)铰接于所述底座(11)上；

顶梁(13)，所述顶梁(13)铰接于所述掩护梁(12)上；

第一立柱(14)，所述第一立柱(14)连接所述底座(11)和所述顶梁(13)；

第二立柱(15)，所述第二立柱(15)连接所述底座(11)和所述掩护梁(12)；其中，

所述支撑组件(2)设置于所述顶梁(13)上。

3.根据权利要求1中所述的矿山开采用液压支架，其特征在于，所述液压杆(21)上设置有限位环(26)。

4.根据权利要求1中所述的矿山开采用液压支架，其特征在于，所述第一定位销(211)的数量为四个，且四个所述第一定位销(211)等距设置于同一水平面上。

5.根据权利要求1中所述的矿山开采用液压支架，其特征在于，所述第二定位销(221)的数量为四个，且四个所述第二定位销(221)等距设置于同一水平面上。

6.根据权利要求1中所述的矿山开采用液压支架，其特征在于，所述支撑板(25)顶部设置有防滑凹槽。

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