CN217681489U - 一种隐形防护网的型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于防护网技术领域，具体为一种隐形防护网的型材结构，包括扁底座型材和轨道型材，所述扁底座型材的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材，所述扁底座型材的顶部远离轨道型材的一端装配有装饰盖板，所述装饰盖板远离扁底座型材的一端与轨道型材相装配，所述扁底座型材包括方形板，所述方形板的内壁设有型腔，所述方形板的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材，所述方形板的顶部远离轨道型材的一端一体成型设有第二凸板，且第二凸板与装饰盖板相装配，本实用新型节省了一道需要在扁底座型材和轨道型材上都定距钻好螺丝孔、并用螺丝加固组装的办法组合两款型材的工序，大幅节省人工成本。

Description

一种隐形防护网的型材结构

技术领域

本实用新型涉及防护网技术领域，具体为一种隐形防护网的型材结构。

背景技术

随着城市的高层建筑越来越多，高层建筑的阳台或窗户一般需要安装防护网，以保护财产或人员不掉出窗外，为了不影响景观效果，人们喜欢安装隐形防护网。隐形防护网本身是一款安装于窗户、阳台、飘窗等处，具有防护、防盗、防坠物功能的新型智能化产品。隐形防护网使用5公分的标准间距、单根钢丝180千克以上的拉力承受能力的绝缘材料包裹钢丝，实现防护、防盗、防坠物的功能，替代了原本所需的金属材料。隐形防护网具有节省金属原材料、美观大方、避免牢笼感、防水防火抗腐蚀、可连通钢丝断裂报警器实现防盗报警功能、和紧急情况下便于拆除逃生等等优点，符合新形势下社区防护及防盗的需要，是物业推荐使用的新型防护网。

现有的隐形防护网包括底座、钢丝和盖板，安装时先将底座固定在窗户、阳台等处的墙壁，走完钢丝后，再用螺钉将盖板固定在底座，但是目前的底座主要由扁底座型材和轨道型材组成，且扁底座型材和轨道型材是通过螺丝进行组装的，这样就会提高加工工序及人工成本，因此，发明一种隐形防护网的型材结构。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种隐形防护网的型材结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种隐形防护网的型材结构，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隐形防护网的型材结构，其包括扁底座型材和轨道型材，所述扁底座型材的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材，所述扁底座型材的顶部远离轨道型材的一端装配有装饰盖板，所述装饰盖板远离扁底座型材的一端与轨道型材相装配。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述扁底座型材包括方形板，所述方形板的内壁设有型腔，所述方形板的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材，所述方形板的顶部远离轨道型材的一端一体成型设有第二凸板，且第二凸板与装饰盖板相装配。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述型腔的两端侧壁均一体成型设有第一凸板，且两组第一凸板对称设置，所述第一凸板的中端内壁开设有型槽，所述第一凸板远离型腔的一端内壁开设有开口，且开口与型槽相连通，所述型槽与所述开口的组成横截面形状为C形。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述轨道型材包括第一直板和第二直板，所述方形板的顶部一侧一体化挤压成型设有第一直板，所述第一直板远离方形板的一端一体成型设有弧形板，所述弧形板远离第一直板的一端一体成型设有第三凸板，且第三凸板与装饰盖板相装配；

所述方形板的顶部中端一体化挤压成型设有第二直板，所述第二直板远离方形板的一端一体成型设有第三直板，所述第三直板远离第二直板的一端一体成型设有第四直板，所述第四直板远离第三直板的一端一体成型设有斜板，所述斜板远离第四直板的一端固定安装在弧形板的侧壁上，且斜板与弧形板一体化成型。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述第一直板与所述弧形板的连接处一体成型设有第一加强筋，所述第一加强筋远离第一直板与弧形板的连接处一端一体成型固定在第二直板与第三直板的连接处上。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述弧形板的侧壁一端一体成型设有第二加强筋，所述第二加强筋远离弧形板的一端一体成型固定在第三直板与第四直板的连接处上。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述第三直板的内壁开设有凹槽，所述第三直板的内壁开设有用于后期钻螺丝孔的预留槽，且预留槽位于凹槽的内腔中。

作为本实用新型所述的一种隐形防护网的型材结构的一种优选方案，其中：所述装饰盖板的一端设有第一装配槽，且第一装配槽与第三凸板相装配，所述装饰盖板远离第一装配槽的一端设有第二装配槽，且第二装配槽与第二凸板相装配。

与现有技术相比：

通过把原本需要扁底座和轨道两种型材通过加工组装制成的部件，通过一体化的新型设计，使得该部件能够通过挤压加工一体成型，此新型设计的优点在于：

1.对比传统设计节省了22.5%的型材用料，大幅度降低材料成本；

2.节省了一道需要在扁底座型材和轨道型材上都定距钻好螺丝孔、并用螺丝加固组装的办法组合两款型材的工序，大幅节省人工成本；

3.节省了组装所需要的螺丝成本；

4.一体化挤压成型的新型底座轨道二合一型材比起需要组装的传统设计更加牢固、力学性能更强；

5.新型材适配已有的盖板型材，并且在原有造型的基础上，避免了省掉的加工工序中可能造成的材料碰擦伤，使得成品更加美观；

6.节省了加工工序及人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型装饰盖板安装结构示意图；

图4为本实用新型与现有底座成本对比示意图。

图中：扁底座型材20、方形板21、型腔22、第一凸板23、型槽24、开口25、第二凸板26、轨道型材30、第一直板31、弧形板32、第三凸板33、第二直板34、第三直板35、凹槽351、预留槽352、第四直板36、斜板37、第一加强筋38、第二加强筋39、装饰盖板40、第一装配槽41、第二装配槽42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种隐形防护网的型材结构，请参阅图1-图4，包括扁底座型材20和轨道型材30，扁底座型材20的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材30，扁底座型材20的顶部远离轨道型材30的一端装配有装饰盖板40，装饰盖板40远离扁底座型材20的一端与轨道型材30相装配。

扁底座型材20包括方形板21，方形板21的内壁设有型腔22，方形板21的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材30，方形板21的顶部远离轨道型材30的一端一体成型设有第二凸板26，且第二凸板26与装饰盖板40相装配，型腔22的两端侧壁均一体成型设有第一凸板23，且两组第一凸板23对称设置，第一凸板23的中端内壁开设有型槽24，第一凸板23远离型腔22的一端内壁开设有开口25，且开口25与型槽24相连通，型槽24与开口25的组成横截面形状为C形。

轨道型材30包括第一直板31和第二直板34，方形板21的顶部一侧一体化挤压成型设有第一直板31，第一直板31远离方形板21的一端一体成型设有弧形板32，弧形板32远离第一直板31的一端一体成型设有第三凸板33，且第三凸板33与装饰盖板40相装配，方形板21的顶部中端一体化挤压成型设有第二直板34，第二直板34远离方形板21的一端一体成型设有第三直板35，第三直板35远离第二直板34的一端一体成型设有第四直板36，第四直板36远离第三直板35的一端一体成型设有斜板37，斜板37远离第四直板36的一端固定安装在弧形板32的侧壁上，且斜板37与弧形板32一体化成型，第一直板31与弧形板32的连接处一体成型设有第一加强筋38，第一加强筋38远离第一直板31与弧形板32的连接处一端一体成型固定在第二直板34与第三直板35的连接处上，弧形板32的侧壁一端一体成型设有第二加强筋39，第二加强筋39远离弧形板32的一端一体成型固定在第三直板35与第四直板36的连接处上，第三直板35的内壁开设有凹槽351，第三直板35的内壁开设有用于后期钻螺丝孔的预留槽352，且预留槽352位于凹槽351的内腔中。

装饰盖板40的一端设有第一装配槽41，且第一装配槽41与第三凸板33相装配，装饰盖板40远离第一装配槽41的一端设有第二装配槽42，且第二装配槽42与第二凸板26相装配。

如图4所示

现有轨道型材a米重：0.398KG/M；

现有扁底座型材b米重：0.331KG/M；

本实用新型底座米重0.565KG/M；

省料比例：1-0.565÷（0.398+0.331）=22.5%。

在具体使用时，本领域技术人员在方形板21中形成型腔22，在方形板21的顶部一端一体成型设有第二凸板26，在型腔22的两端侧壁均一体成型设有第一凸板23，在第一凸板23的内壁开设型槽24，在第一凸板23的一端内壁开设开口25，以形成扁底座型材20；

在方形板21的顶部一侧一体化挤压成型设有第一直板31，在第一直板31的顶端一体成型设有弧形板32，在弧形板32的顶端一体成型设有第三凸板33，在方形板21的顶部中端一体化挤压成型设有第二直板34，在第二直板34的顶端一体成型设有第三直板35，在第三直板35的顶端一体成型设有第四直板36，在第四直板36的顶端一体成型设有斜板37，使斜板37的一端一体成型连接在弧形板32的侧壁上，在第一直板31和弧形板32的连接处与第二直板34和第三直板35的连接处之间一体成型设有第一加强筋38，在弧形板32的侧壁与第三直板35和第四直板36的连接处之间一体成型设有第二加强筋39，在第三直板35的内壁开设有凹槽351，在第三直板35的内壁开设有用于后期钻螺丝孔的预留槽352，从而完成在扁底座型材20上一体化挤压成型设有轨道型材30；

将装饰盖板40上的第一装配槽41与第三凸板33进行装配，将装饰盖板40上的第二装配槽42与第二凸板26进行装配，已完成对装饰盖板40进行安装。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种隐形防护网的型材结构，包括扁底座型材（20）和轨道型材（30），其特征在于，所述扁底座型材（20）的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材（30），所述扁底座型材（20）的顶部远离轨道型材（30）的一端装配有装饰盖板（40），所述装饰盖板（40）远离扁底座型材（20）的一端与轨道型材（30）相装配。

2.根据权利要求1所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述扁底座型材（20）包括方形板（21），所述方形板（21）的内壁设有型腔（22），所述方形板（21）的顶部一侧一体化挤压成型设有轨道型材（30），所述方形板（21）的顶部远离轨道型材（30）的一端一体成型设有第二凸板（26），且第二凸板（26）与装饰盖板（40）相装配。

3.根据权利要求2所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述型腔（22）的两端侧壁均一体成型设有第一凸板（23），且两组第一凸板（23）对称设置，所述第一凸板（23）的中端内壁开设有型槽（24），所述第一凸板（23）远离型腔（22）的一端内壁开设有开口（25），且开口（25）与型槽（24）相连通，所述型槽（24）与所述开口（25）的组成横截面形状为C形。

4.根据权利要求2所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述轨道型材（30）包括第一直板（31）和第二直板（34），所述方形板（21）的顶部一侧一体化挤压成型设有第一直板（31），所述第一直板（31）远离方形板（21）的一端一体成型设有弧形板（32），所述弧形板（32）远离第一直板（31）的一端一体成型设有第三凸板（33），且第三凸板（33）与装饰盖板（40）相装配；

所述方形板（21）的顶部中端一体化挤压成型设有第二直板（34），所述第二直板（34）远离方形板（21）的一端一体成型设有第三直板（35），所述第三直板（35）远离第二直板（34）的一端一体成型设有第四直板（36），所述第四直板（36）远离第三直板（35）的一端一体成型设有斜板（37），所述斜板（37）远离第四直板（36）的一端固定安装在弧形板（32）的侧壁上，且斜板（37）与弧形板（32）一体化成型。

5.根据权利要求4所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述第一直板（31）与所述弧形板（32）的连接处一体成型设有第一加强筋（38），所述第一加强筋（38）远离第一直板（31）与弧形板（32）的连接处一端一体成型固定在第二直板（34）与第三直板（35）的连接处上。

6.根据权利要求4所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述弧形板（32）的侧壁一端一体成型设有第二加强筋（39），所述第二加强筋（39）远离弧形板（32）的一端一体成型固定在第三直板（35）与第四直板（36）的连接处上。

7.根据权利要求4所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述第三直板（35）的内壁开设有凹槽（351），所述第三直板（35）的内壁开设有用于后期钻螺丝孔的预留槽（352），且预留槽（352）位于凹槽（351）的内腔中。

8.根据权利要求4所述的一种隐形防护网的型材结构，其特征在于，所述装饰盖板（40）的一端设有第一装配槽（41），且第一装配槽（41）与第三凸板（33）相装配，所述装饰盖板（40）远离第一装配槽（41）的一端设有第二装配槽（42），且第二装配槽（42）与第二凸板（26）相装配。

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