CN217681205U - 缓冲式闭门器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缓冲式闭门器，涉及闭门器技术领域，其包括壳体、位于壳体内部的缓冲组件、固定座和两端连接壳体与固定座的连接组件，所述缓冲组件内部包括活塞管和活塞杆，所述活塞杆上设有活塞和固定片；所述固定片一侧设有与活塞管过盈配合的橡胶垫，所述固定片的另一侧设有与活塞管过盈配合的橡胶垫的密封圈，所述活塞管上套设有对密封圈限位的固定垫片。与相关技术相比，本实用新型的密封性更好。

Description

缓冲式闭门器

技术领域

本申请涉及闭门器技术领域，尤其是涉及一种缓冲式闭门器。

背景技术

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有像的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。

相关技术中，液压闭门器由活塞管、复位弹簧、齿条柱塞、喇叭孔和壳体、端盖、密封圈以及连杆等组成，开门时，门体带动连杆动作，驱动齿条柱塞向右方移动，在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压，右腔内的液压油经喇叭孔流到左腔中。当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，液压油通过喇叭孔从左腔流入右腔，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭。

上述相关技术，液压闭门器中仅凭借密封垫对活塞管进行密封，在使用过程中，液压油易从齿条柱塞与活塞管之间的安装间隙渗出，密封效果较差，导致门的闭合速度过快，漏油后，将不能缓慢的将门闭合，造成的声响较大。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种缓冲式闭门器，解决上述相关技术中活塞管密封性不足的问题。

本申请提供的一种缓冲式闭门器采用如下的技术方案：

一种缓冲式闭门器，包括壳体、位于壳体内部的缓冲组件、固定座和两端连接壳体与固定座的连接组件，所述缓冲组件内部包括活塞管和活塞杆，所述活塞杆上设有活塞和固定片；所述固定片一侧设有与活塞管过盈配合的橡胶垫，所述固定片的另一侧设有与活塞管过盈配合的橡胶垫的密封圈，所述活塞管上套设有对密封圈限位的固定垫片。

通过采用上述技术方案，通过固定片的设置，防止活塞在沿轴线方向移动时发生偏移错位；通过固定垫片和橡胶垫的配合使用，固定垫片对橡胶塞进行挤压，防止橡胶垫与活塞管过盈配合而导致的橡胶垫边缘翘起，增强密封性；在固定片的侧面设有密封圈，进一步缩减固定片与活塞杆之间的安装间隙，防止液压油从活塞杆与固定片之间的间隙渗出。

可选的，所述活塞管的侧面盖设有端盖，所述端盖和活塞管之间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，活塞杆贯穿端盖插入到活塞管内，通过在端盖与活塞管之间设有密封垫，尽可能避免活塞杆在移动过程中出现缝隙导致液压油泄露，影响到缓冲式闭门器的缓冲性能。

可选的，所述活塞杆上设有闭门状态与橡胶垫抵触的密封环。

通过采用上述技术方案，通过在活塞杆上设有闭门状态与橡胶垫抵触的密封环，在闭门状态下，缩减活塞杆与橡胶垫之间的安装间隙，增强密封。

可选的，所述活塞管内部设有导向块，所述活塞的圆周侧面设有凸块，所述导向块内壁上设有供凸块插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向块、导向槽和活塞上凸块的设置，对活塞沿活塞管的轴向方向的移动进行限位，避免活塞在活塞管内移动时，活塞与活塞管内壁出现错位间隙，导致液压油泄露，致使闭门器的缓冲闭门功能较差。

可选的，所述导向块的两边设有对活塞沿轴线方向移动限位的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对固定片在活塞管内部沿轴线方向的移动限位，防止活塞对复位弹簧过度压缩，导致复位弹簧疲劳，同时避免活塞脱离导向槽而导致活塞与导向槽之间的安装间隙增大。

可选的，所述活塞设有限流孔，所述限流孔的内径背向复位弹簧逐步递增。

通过采用上述技术方案，活塞上限流孔上的内径背向复位弹簧逐步递增，在开门状态，液压油的从第一液压腔进入第二液压腔流入速度，液压油流速正常，在闭门状态，液压油从第一液压腔进入第二液压腔时，流速缓慢。

可选的，若干所述限流孔(232)和通孔(234)均在活塞(23)的侧面均匀分布。

通过采用上述技术方案，若干限流孔和通孔均在活塞的侧面均匀分布，在液压油的流动过程中，保持活塞表面均匀受力，尽可能避免产生错位，提高缓冲式闭门器的缓冲效果。

可选的，所述限流孔内部设有弹珠，所述弹珠的直径大于限流孔的最小孔径，所述限流孔靠近复位弹簧的侧面设对弹珠限位的阻隔网。

通过采用上述技术方案，通过限流孔和弹珠的配合安装，液压油从第一液压腔进入第二液压腔时，弹珠堵塞限流孔，导致液压油无法从限流孔通过，只能从直径较小的通孔通过，减低液压油的从第一液压腔进入第二液压腔流入速度，对复位弹簧的复位液压油形成一个缓冲的作用，复位弹簧的缓慢复原也致使转动盘缓慢转动，连接组件将门缓慢关闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向块、导向槽和活塞上凸块的设置，尽可能避免活塞与活塞管内壁出现错位间隙，导致液压油泄露，提高缓冲组件的密封性能。

2.通过橡胶垫、密封圈、固定垫片和固定片的配合安装，增强固定片与活塞管之间的密封，尽可能防止液压油从活塞杆与固定片之间的安装间隙渗出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例壳体的内部结构示意图；

图3是本申请实施例缓冲组件的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例缓冲组件的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例闭门状态时缓冲组件的剖视结构示意图；

图6是图4中A部分的放大示意图；

图7是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、壳体；11、定位轴；12、转动盘；13、转动轴；2、缓冲组件；21、复位弹簧；22、活塞杆；23、活塞；231、凸块；232、限流孔；233、阻隔网；234、通孔；235、弹珠； 24、固定片；241、橡胶垫；242、密封圈；243、固定垫片；25、导向块；251、限位块；252、导向槽；26、活塞管；261、凸环；262、第一液压腔；263、第二液压腔；27、端盖；271、密封垫；28、弹性胶垫；29、密封环；3、连接组件；31、伸缩杆；32、连杆；4、固定座。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种缓冲式闭门器，包括壳体1、固定座4和连接组件3，壳体1上设有转动轴13，连接组件3包括伸缩杆31和连杆32，伸缩杆31的一端与固定座4铰接，伸缩杆31的另一端与连杆32铰接，连杆32与壳体1上的转动轴13连接。

参照图2，壳体1内部设有缓冲组件2和转动盘12，转动盘12安装在转动轴13上，缓冲组件2包括活塞管26和活塞杆22，活塞杆22的一端与转动盘12转动连接，活塞管26与壳体1转动连接，活塞管26上设有凸环261，壳体1内设有供凸环261插入的定位轴11。

参照图3、图4，活塞管26内部设有复位弹簧21，活塞杆22上设有活塞23和防止活塞23轴线偏移的固定片 24，活塞23上设置通孔234，活塞管26内部靠近复位弹簧21的一侧为第一液压腔262，活塞管26内部中活塞23与固定片 24之间为第二液压腔263，液压油位于第一液压腔262和第二液压腔263。

参照图4，活塞管26内部设有导向块25，导向块25的一侧设有弹性胶垫28，弹性胶垫28防止导向块25与活塞管26内表面松动；活塞管26一侧盖设有端盖27，活塞管26与端盖27之间设有增强密封的密封垫271；

参照图6，固定片 24靠近活塞23一侧设有橡胶垫241，固定片 24的另一侧安装有密封圈242和固定垫片243，固定垫片243对固定片 24上的密封圈242固定。通过橡胶垫241和密封圈242增强固定片 24与活塞管26之间的密封性，防止活塞管26内部的液压油泄露。

参照图4、图5，活塞杆22上设有密封环29，当处于闭门状态时，活塞23与限位块251抵触，活塞杆22上的密封环29与密封圈242抵触，增强活塞杆22与固定片24之间的密封。

参照图3、图4，活塞23的圆周侧面上设置有若干凸块231，导向块25上设置有供凸块231插入的导向槽252,导向块25的两边为对活塞23行程限位的限位块251，导向块25上设置有供凸块231插入的导向槽252。通过导向块25、导向槽252和活塞23上凸块231的设置，对活塞23沿活塞管26的轴向方向的移动进行限位，提高缓冲式闭门器的缓冲闭门性能，尽可能避免活塞23与活塞管26内壁出现错位间隙，导致液压油泄露的情况。

参照图4、图7，活塞23上设置有限流孔232，限流孔232的直径从靠近复位弹簧21的侧面到另一侧面递增，限流孔232内部设有弹珠235，活塞23靠近复位弹簧21的一侧设置有阻隔网233。当门打开时，复位弹簧21压缩，第一液压腔262内部的液压油受到挤压，通过活塞23上的限流孔232和通孔234，从第一液压腔262进入第二液压腔263；当门关闭时，第二液压腔263内部的液压油受压挤压，从第二液压腔263进入到第一液压腔262，由于弹珠235堵塞限流孔232，此时液压油只能从通孔234流出，液压油流出速度减缓，进而减缓复位弹簧21的复原速度，使液压油在关门时对复位弹簧21起到缓冲的作用。

本申请实施例的实施原理为：

壳体1安装在门上，固定座4安装在墙体表面上，当门打开时，转动盘12转动，带动与转动盘12连接的活塞杆22挤压复位弹簧21，第二液压腔263中的液压油从活塞23上的通孔234和限流孔232进入第一液压腔262，活塞23沿活塞管26的轴线方向在导向块25的导向槽252移动；然后复位弹簧21从压缩状态恢复，液压油从第一液压腔262进入第二液压腔263，弹珠235堵塞限流孔232，液压油只能从直径较小的通孔234通过，减低液压油的从第一液压腔262进入第二液压腔263流入速度，减缓复位弹簧21的复位，复位弹簧21的缓慢复位使转动盘12缓慢转动，连接组件3将门缓慢关闭。通过橡胶垫241、密封圈242和固定片24的配合安装，增强固定片24与活塞杆22之间的密封，尽可能防止液压油从活塞杆22与固定片24之间的安装间隙渗出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缓冲式闭门器，包括壳体(1)、位于壳体（1）内部的缓冲组件(2)、固定座（4）和两端连接壳体（1）与固定座（4）的连接组件(3)，所述缓冲组件(2)内部包括活塞管(26)和活塞杆(22)，所述活塞杆(22)上设有活塞(23)和固定片(24)；

其特征在于，所述固定片(24)一侧设有与活塞管（26）过盈配合的橡胶垫(241)，所述固定片(24)的另一侧设有与活塞管（26）过盈配合的橡胶垫(241)的密封圈(242)，所述活塞杆（22）上套设有对密封圈（242）限位的固定垫片(243)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，所述活塞管（26）的侧面盖设有端盖（27），所述端盖(27)和活塞管(26)之间设有密封垫(271)。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，所述活塞杆（22）上设有闭门状态时与橡胶垫（241）抵触的密封环（29）。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，所述活塞管（26）内部设有导向块（25），所述活塞(23)的圆周侧面设有凸块(231)，所述导向块(25)内壁上设有供凸块(231)插入的导向槽(252)。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，所述导向块(25)的两边设有对活塞（23）沿轴线方向移动限位的限位块(251)。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，所述活塞(23)上设有限流孔(232)，所述限流孔(232)的内径背向复位弹簧逐步递增。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，若干所述限流孔(232)和通孔(234)均在活塞(23)的侧面均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种缓冲式闭门器，其特征在于，所述限流孔(232)内部设有弹珠(235)，所述弹珠(235)的直径大于限流孔（232）的最小孔径，所述限流孔(232)靠近复位弹簧(21)的侧面设有对弹珠(235)限位的阻隔网(233)。

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