CN217680533U - 拆卸式给水管压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及给水管压槽施工技术领域，具体涉及一种拆卸式给水管压槽装置。该拆卸式给水管压槽装置包括弧形板、顶板、底板以及与木模板相接触的翼板。弧形板的内侧与木模板的内侧形成放置给水管的通槽。弧形板的两侧均连接有翼板。翼板通过自攻螺钉与木模板的内侧相连。顶板与弧形板的顶部相连。底板与弧形板的底部相连。顶板和底板对通槽的端部形成封闭。通槽的内部设置有拆卸块。拆卸块的端部与通槽的内壁相连。该拆卸式水管压槽装置有利于在内墙面上一体成型放置给水管的槽体，避免了在墙面结构成型后的开槽工序，便于给水管的布设，满足了住宅标准化施工的要求，降低了给水管后期维护保养的工作量。

Description

拆卸式给水管压槽装置

技术领域

本实用新型涉及给水管压槽施工技术领域，具体涉及一种拆卸式给水管压槽装置。

背景技术

在住宅楼栋施工过程中，卫生间、厨房内墙面通常通过配套竖向给水管提供用水。为了在卫生间、厨房的内墙面放置给水管，施工人员往往采用提前预埋的方式，即在浇筑混凝土结构前将给水管的墙内部分放置在浇筑模板中。虽然，上述方式在施工过程中操作简单，仅需在浇筑混凝土结构前对给水管完成定位，即可完成给水管的预埋布设，但是，若给水管达到使用年限出现渗漏的情况时，由于给水管的外壁与混凝土结构的主体相互嵌合在一起，为了更换失效的给水管，需要破除混凝土结构的主体，容易造成墙面结构的失稳。此外，预埋在墙面内的给水管还大大增加了后期维护保养的工作量。

目前，在住宅楼栋施工过程中，为了降低给水管后期维护保养的工作量，将预埋给水管的方式优化为开槽放置给水管的方式，即先在楼栋内浇筑混凝土形成墙面结构，然后在墙面结构上开设放置给水管的水管槽。然而，该开槽的施工方式浪费了在施工过程中的人力物力，难以满足住宅标准化施工的要求。

综上所述，在布设给水管的过程中，如何设计一种槽体成型装置，用以在内墙面上形成放置给水管的槽体，便于给水管布设，同时，降低给水管后期维护保养的工作量，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为布设给水管的过程中，提供一种槽体成型装置，用以在内墙面上形成放置给水管的槽体，便于给水管布设，同时，降低给水管后期维护保养的工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种拆卸式给水管压槽装置，包括弧形板、顶板、底板以及与木模板相接触的翼板；

所述弧形板的内侧与木模板的内侧形成放置给水管的通槽，所述弧形板的两侧均连接有翼板，所述翼板通过自攻螺钉与木模板的内侧相连；

所述顶板与弧形板的顶部相连，所述底板与弧形板的底部相连，所述顶板和底板对通槽的端部形成封闭，所述通槽的内部设置有拆卸块，所述拆卸块的端部与通槽的内壁相连。

作为优选，翼板上设置有与自攻螺钉相匹配的安装孔，安装孔沿通槽的延伸方向呈等间距排布。如此设置，安装孔便于在翼板上穿设自攻螺钉，并作为装配自攻螺钉的定位基准，进而提高了翼板在木模板的内侧的安装位置精度，保证了浇筑混凝土后供给水管放置的槽体的成型质量，避免了槽体修补、返工的工作量，有利于加快施工进度。

作为优选，翼板具有与木模板的内侧相接触的定位端面，顶板的内侧面和底板的内侧面均与定位端面相齐平。如此设置，有利于顶板的内侧面、底板的内侧面以及定位端面与木模板的内侧紧密贴合，避免了在混凝土灌浆的过程中，混凝土浆液向通槽的内部渗透，进而进一步保证了槽体的成型质量。

作为优选，拆卸块沿通槽的延伸方向呈等间距排布。如此设置，拆卸块用于槽体成型后，降低从混凝土结构中拆除弧形板的难度，等间距排布的拆卸块增加了撬棍与弧形板的接触受力点，在拆除弧形板的过程中，使得成型槽体受力均匀，进而避免了对成型槽体的破坏。

作为优选，安装孔为腰型孔。如此设置，腰型孔便于自攻螺钉沿着通槽的延伸方向调整安装位置，有利于避开木模板上原残留的孔洞，进而提高了自攻螺钉与木模板之间的连接强度，保证了翼板安装的稳固性。

作为优选，翼板焊接在弧形板的侧壁上。如此设置，便于翼板和弧形板分别下料，有利于根据不同的施工需求快速批量加工拆卸式给水管压槽装置。

作为优选，通槽的横截面呈半圆形。如此设置，便于给水管的外壁与成型槽体的内壁更好地贴合。

本实用新型提供的一种拆卸式给水管压槽装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该拆卸式水管压槽装置利用自攻螺钉将翼板与木模板的内侧相连，弧形板的内侧与木模板的内侧形成放置给水管的通槽，顶板和底板对通槽的端部形成封闭，避免了在浇筑过程中，混凝土浆液渗透至通槽中，有利于在内墙面上一体成型放置给水管的槽体，避免了在墙面结构成型后的开槽工序，便于给水管的布设，满足了住宅标准化施工的要求，降低了给水管后期维护保养的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种拆卸式给水管压槽装置的立体结构示意图；

图2是图1中一种拆卸式给水管压槽装置在另一视角的立体结构示意图；

图3是图1的后视图；

图4是图3中A处的剖视图；

图5是本实用新型实施例中一种拆卸式给水管压槽装置的使用状态参考图；

图6是图5中B处的局部放大示意图。

附图标记：底板1、顶板2、翼板3、弧形板4、安装孔5、拆卸块6、自攻螺钉7、混凝土结构8、木模板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-6所示的一种拆卸式给水管压槽装置，用以在内墙面布设给水管的过程中，降低给水管布设的难度。该拆卸式给水管压槽装置利用自攻螺钉将翼板与木模板的内侧相连，弧形板的内侧与木模板的内侧形成放置给水管的通槽，顶板和底板对通槽的端部形成封闭，避免了在浇筑过程中，混凝土浆液渗透至通槽中，有利于在内墙面上一体成型放置给水管的槽体，便于给水管的布设。在后期给水管维护保养的过程中，优化了破除混凝土结构主体的工序，避免了墙面结构的失稳的情况，降低了给水管后期维护保养的工作量。

如图1所示，一种拆卸式给水管压槽装置包括弧形板4、顶板2、底板1以及与木模板9相接触的翼板3。结合图4所示，弧形板4的内侧与木模板9的内侧形成放置给水管的通槽。弧形板4的两侧均连接有翼板3。结合图6所示，翼板3通过自攻螺钉7与木模板9的内侧相连。

如图2所示，顶板2与弧形板4的顶部相连。底板1与弧形板4的底部相连。顶板2和底板1对通槽的端部形成封闭。通槽的内部设置有拆卸块6。拆卸块6的端部与通槽的内壁相连。

其中，顶板2和底板1用于在混凝土灌浆的过程中，阻止混凝土浆液向通槽的内部渗透，进而保证了槽体的成型质量。通槽的横截面呈半圆形，便于给水管的外壁与成型槽体的内壁更好地贴合。

翼板3焊接在弧形板4的侧壁上。如此设置，便于翼板3和弧形板4分别下料，有利于根据不同的施工需求快速批量加工拆卸式给水管压槽装置。翼板3和弧形板4的结构也可选用平面板在模具中一次冲压成型。

如图3所示，翼板3上设置有与自攻螺钉7相匹配的安装孔5。安装孔5沿通槽的延伸方向呈等间距排布。如此设置，安装孔5便于在翼板3上穿设自攻螺钉7，并作为装配自攻螺钉7的定位基准，进而提高了翼板3在木模板9的内侧的安装位置精度，保证了浇筑混凝土后供给水管放置的槽体的成型质量，避免了槽体修补、返工的工作量，有利于加快施工进度。

其中，安装孔5为腰型孔。如此设置，腰型孔便于自攻螺钉7沿着通槽的延伸方向调整安装位置，有利于避开木模板9上原残留的孔洞，进而提高了自攻螺钉7与木模板9之间的连接强度，保证了翼板3安装的稳固性。

如图3所示，拆卸块6沿通槽的延伸方向呈等间距排布。如此设置，拆卸块6用于槽体成型后，降低从混凝土结构8中拆除弧形板4的难度，等间距排布的拆卸块6增加了撬棍与弧形板4的接触受力点，在拆除弧形板4的过程中，使得成型槽体受力均匀，进而避免了对成型槽体的破坏。

如图5所示，翼板3具有与木模板9的内侧相接触的定位端面。顶板2的内侧面和底板1的内侧面均与定位端面相齐平。如此设置，有利于顶板2的内侧面、底板1的内侧面以及定位端面与木模板9的内侧紧密贴合，避免了在混凝土灌浆的过程中，混凝土浆液向通槽的内部渗透，进而进一步保证了槽体的成型质量。

本实用新型实施例中提供的一种拆卸式水管压槽装置使用时，将翼板按设计要求安装在木模板的内侧，混凝土浇筑时供给水管放置的槽体一次性成型，避免了后期二次开槽。利用自攻螺钉将翼板与木模板进行固定，便于随时弧形板的位置进行调整，甚至拆除调整到其他安装部位。通槽内部设置的拆卸块和顶板都能作为拆除撬棒的着力点，便于槽体浇筑成型后现场从混凝土结构中将拆卸式给水管压槽装置拆除。利用拆卸式水管压槽装置在墙面结构上一体成型槽体，避免了在墙面结构成型后的开槽工序，便于给水管的布设，满足了住宅标准化施工的要求，降低了给水管后期维护保养的工作量。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，包括弧形板、顶板、底板以及与木模板相接触的翼板；

所述弧形板的内侧与木模板的内侧形成放置给水管的通槽，所述弧形板的两侧均连接有翼板，所述翼板通过自攻螺钉与木模板的内侧相连；

所述顶板与弧形板的顶部相连，所述底板与弧形板的底部相连，所述顶板和底板对通槽的端部形成封闭，所述通槽的内部设置有拆卸块，所述拆卸块的端部与通槽的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，所述翼板上设置有与自攻螺钉相匹配的安装孔，所述安装孔沿通槽的延伸方向呈等间距排布。

3.根据权利要求1或2所述的拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，所述翼板具有与木模板的内侧相接触的定位端面，所述顶板的内侧面和底板的内侧面均与定位端面相齐平。

4.根据权利要求3所述的拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，所述拆卸块沿通槽的延伸方向呈等间距排布。

5.根据权利要求2所述的拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。

6.根据权利要求1所述的拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，所述翼板焊接在弧形板的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的拆卸式给水管压槽装置，其特征在于，所述通槽的横截面呈半圆形。

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