CN217679598U - 一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，包括泵站装置体，所述泵站装置体内下端一侧设置有泵站进水口，所述泵站进水口上置于泵站装置体内腔的部分设置有壳体，所述壳体的内腔上端设置有粉碎组件，所述壳体的下端面设有下料口，所述下料口的下侧且在泵站装置体内一侧设置有污水泵，所述污水泵的支撑部上前侧螺纹配合设置有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设置有第一电机，所述第一螺杆的后方且在污水泵的支撑部端面设置有第一导杆，所述污水泵的外部设置有蓄水区，所述蓄水区内水平设置有清理组件。本实用新型实现了泵站装置体内底部长期附着的污泥清理，同时对进入泵站装置体内污水中杂质进行粉碎处理，使用效果好。

Description

一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站

技术领域

本实用新型涉及一体化泵站相关设备技术领域，具体为一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站。

背景技术

一体化泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备和控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，能够提供一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置，安装简单、操作方便。

目前，一体化泵站在长期排污中输送的水质内易存在沉积物，会导致泵站内底部腔壁附着污泥，久而久之，会影响泵站内安装的污水泵功能性，此外，现有的一体化泵站，不具备自动排污功能，清理底部污泥较为麻烦，需要人员下探进入一体化泵站内进行操作，费时费力且环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，包括泵站装置体，所述泵站装置体内下端一侧设置有泵站进水口，所述泵站进水口上置于泵站装置体内腔的部分设置有壳体，所述壳体的内腔上端设置有粉碎组件，所述壳体的下端面设有下料口，所述下料口的下侧且在泵站装置体内一侧设置有污水泵，所述污水泵上输出端连接设置有排污管，且所述排污管末端延伸至泵站装置体外部，所述污水泵的支撑部上前侧螺纹配合设置有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设置有第一电机，所述第一螺杆的后方且在污水泵的支撑部端面设置有第一导杆，所述污水泵的外部设置有蓄水区，所述蓄水区内水平设置有清理组件，所述泵站装置体内壁一处竖直设置有爬梯，所述泵站装置体内多个横截面设置有相应的维修承托网架。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器连接设置有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆上近粉碎电机的一端外壁固定套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的侧齿轮啮合设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的端面内圈固定套设有第二粉碎杆，且所述第一粉碎杆和所述第二粉碎杆上外壁设置的粉碎刀片交错设置。

优选的，所述清理组件包括第二电机，所述第二电机通过联轴器连接设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹配合设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有电推杆，所述电推杆的下端焊接设置有清理块，所述支撑板的端面且在第二螺杆的后部设置有第二导杆。

优选的，所述泵站装置体的外壁一侧设置有高压清水泵，所述高压清水泵的输入端相接设置有输水管，所述高压清水泵的输出端相接设置有导水管，所述导水管上设置有单向阀，所述导水管的末端且在泵站装置体内壁设置有若干高压喷头。

优选的，所述泵站装置体的顶部一侧转动设置有顶盖。

优选的，所述清理块的底部和四周侧部均设置有清理刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的壳体内上端安装的粉碎组件，在粉碎电机作用下，一方面带动第一粉碎杆转动，另一方面会带动第一粉碎杆上固定套设的第一传动齿轮啮合带动第二传动齿轮端面内圈套设的第二粉碎杆转动，使得第一粉碎杆和第二粉碎杆相向转动，对进入泵站进水口的污物进行粉碎式处理，避免污水中杂质进入蓄水区，堵塞污水泵，影响污水泵的功能性，使用效果好；

2、本实用新型同时还设置的清理组件和第一电机、第一螺杆和第一导杆相配合使用，在第一电机、第一螺杆和第一导杆的共同作用下，使得污水泵在竖直方向可位移升降，离开蓄水区，接着接通第二电机电源，通过第二螺杆和第二导杆的共同作用，使得清理块在水平方向位移，同时在电推杆作用下，使得清理块整体下移，从而实现了清理块在蓄水区内进行蓄水区内腔四侧壁附着的污泥清理，实用性强，保持了泵站装置体的良好功能性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主视剖视结构图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例二主视剖视结构图。

图中：1、泵站装置体；2、泵站进水口；3、壳体；4、粉碎组件；41、粉碎电机；42、第一粉碎杆；43、第一传动齿轮；44、第二传动齿轮；45、第二粉碎杆；5、下料口；6、污水泵；7、排污管；8、第一螺杆；9、第一电机；10、第一导杆；11、蓄水区；12、清理组件；121、第二电机；122、第二螺杆；123、支撑板；124、电推杆；125、清理块；126、第二导杆；127、清理刷毛；13、爬梯；14、维修承托网架；15、高压清水泵；16、输水管；17、导水管；18、单向阀；19、高压喷头；20、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，包括泵站装置体1，泵站装置体1内下端一侧安装有泵站进水口2，泵站进水口2上置于泵站装置体1内腔的部分安装有壳体3，壳体3的内腔上端安装有粉碎组件4，壳体3的下端面设有下料口5，下料口5的下侧且在泵站装置体1内一侧安装有污水泵6，污水泵6上输出端连接安装有排污管7，且排污管7末端延伸至泵站装置体1外部，污水泵6的支撑部上前侧螺纹配合安装有第一螺杆8，第一螺杆8的上端安装有第一电机9，第一螺杆8的后方且在污水泵6的支撑部端面安装有第一导杆10，污水泵6的外部安装有蓄水区11，蓄水区11内水平安装有清理组件12，泵站装置体1内壁一处竖直安装有爬梯13，泵站装置体1内多个横截面安装有相应的维修承托网架14。

粉碎组件4包括粉碎电机41，粉碎电机41的输出轴通过联轴器连接安装有第一粉碎杆42，第一粉碎杆42上近粉碎电机41的一端外壁固定套设有第一传动齿轮43，第一传动齿轮43的侧齿轮啮合安装有第二传动齿轮44，第二传动齿轮44的端面内圈固定套设有第二粉碎杆45，且第一粉碎杆42和第二粉碎杆45上外壁安装的粉碎刀片交错安装；清理组件12包括第二电机121，第二电机121通过联轴器连接安装有第二螺杆122，第二螺杆122的外表面螺纹配合安装有支撑板123，支撑板123的下端安装有电推杆124，电推杆124的下端焊接安装有清理块125，支撑板123的端面且在第二螺杆122的后部安装有第二导杆126；泵站装置体1的顶部一侧转动安装有顶盖20；清理块125的底部和四周侧部均安装有清理刷毛127。

工作原理：该实用新型在使用时，会将本实用新型的泵站装置体1预埋在地下，紧接着在泵站进水口2处连接外设的污水进管，并开启粉碎组件4中的粉碎电机41，通过第一粉碎杆42，一方面带动第一粉碎杆42转动，另一方面带动第一粉碎杆42上固定套设的第一传动齿轮43啮合带动第二传动齿轮44端面内圈套设的第二粉碎杆45转动，使得第一粉碎杆42和第二粉碎杆45相向转动，对进入泵站进水口2的污物进行粉碎式处理，在使用一段时间后，可以停止污水通过泵站进水口2进入泵站装置体1内，接着在第一电机9作用下，通过第一螺杆8转动带动污水泵6在后方安装的第一导杆10的导向作用下上移，位移至蓄水区11上方，然后接通第二电机121电源，通过第二螺杆122转动，带动第二螺杆122上配合的支撑板123下端依次连接的电推杆124和清理块125在第二导杆126上进行水平方向位移，同时在电推杆124作用下，使得清理块125整体下移，从而实现了清理块125在蓄水区11内进行蓄水区11内腔四侧壁附着的污泥清理，之后在第一电机9作用下，位移污水泵6至初始状态，并通过泵站进水口2向内注入污水，开启污水泵6，经由排污管7直接排出，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。

实施例二

请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，包括泵站装置体1，泵站装置体1内下端一侧安装有泵站进水口2，泵站进水口2上置于泵站装置体1内腔的部分安装有壳体3，壳体3的内腔上端安装有粉碎组件4，壳体3的下端面设有下料口5，下料口5的下侧且在泵站装置体1内一侧安装有污水泵6，污水泵6上输出端连接安装有排污管7，且排污管7末端延伸至泵站装置体1外部，污水泵6的支撑部上前侧螺纹配合安装有第一螺杆8，第一螺杆8的上端安装有第一电机9，第一螺杆8的后方且在污水泵6的支撑部端面安装有第一导杆10，污水泵6的外部安装有蓄水区11，蓄水区11内水平安装有清理组件12，泵站装置体1内壁一处竖直安装有爬梯13，泵站装置体1内多个横截面安装有相应的维修承托网架14。

粉碎组件4包括粉碎电机41，粉碎电机41的输出轴通过联轴器连接安装有第一粉碎杆42，第一粉碎杆42上近粉碎电机41的一端外壁固定套设有第一传动齿轮43，第一传动齿轮43的侧齿轮啮合安装有第二传动齿轮44，第二传动齿轮44的端面内圈固定套设有第二粉碎杆45，且第一粉碎杆42和第二粉碎杆45上外壁安装的粉碎刀片交错安装；清理组件12包括第二电机121，第二电机121通过联轴器连接安装有第二螺杆122，第二螺杆122的外表面螺纹配合安装有支撑板123，支撑板123的下端安装有电推杆124，电推杆124的下端焊接安装有清理块125，支撑板123的端面且在第二螺杆122的后部安装有第二导杆126；泵站装置体1的外壁一侧安装有高压清水泵15，高压清水泵15的输入端相接安装有输水管16，高压清水泵15的输出端相接安装有导水管17，导水管17上安装有单向阀18，导水管17的末端且在泵站装置体1内壁安装有若干高压喷头19；泵站装置体1的顶部一侧转动安装有顶盖20；清理块125的底部和四周侧部均安装有清理刷毛127。

工作原理：该实用新型在使用时，本实施例中与实施例一的不同之处在于泵站装置体1外壁一侧安装的高压清水泵15，以及在高压清水泵15输入端连接的输水管16和输出端连接的导水管17，在通过清理组件12将蓄水区11内壁附着的污泥清理刮至泵站装置体1内筒底部，之后通过输水管16预先连接的水源，并打开高压清水泵15，通过导水管17和高压喷头19向蓄水区11注水，之后在污水泵6的作用下，将清理下的污泥经由排污管7直接排出，进一步保证了良好的底部清污效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，包括泵站装置体（1），其特征在于：所述泵站装置体（1）内下端一侧设置有泵站进水口（2），所述泵站进水口（2）上置于泵站装置体（1）内腔的部分设置有壳体（3），所述壳体（3）的内腔上端设置有粉碎组件（4），所述壳体（3）的下端面设有下料口（5），所述下料口（5）的下侧且在泵站装置体（1）内一侧设置有污水泵（6），所述污水泵（6）上输出端连接设置有排污管（7），且所述排污管（7）末端延伸至泵站装置体（1）外部，所述污水泵（6）的支撑部上前侧螺纹配合设置有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）的上端设置有第一电机（9），所述第一螺杆（8）的后方且在污水泵（6）的支撑部端面设置有第一导杆（10），所述污水泵（6）的外部设置有蓄水区（11），所述蓄水区（11）内水平设置有清理组件（12），所述泵站装置体（1）内壁一处竖直设置有爬梯（13），所述泵站装置体（1）内多个横截面设置有相应的维修承托网架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括粉碎电机（41），所述粉碎电机（41）的输出轴通过联轴器连接设置有第一粉碎杆（42），所述第一粉碎杆（42）上近粉碎电机（41）的一端外壁固定套设有第一传动齿轮（43），所述第一传动齿轮（43）的侧齿轮啮合设置有第二传动齿轮（44），所述第二传动齿轮（44）的端面内圈固定套设有第二粉碎杆（45），且所述第一粉碎杆（42）和所述第二粉碎杆（45）上外壁设置的粉碎刀片交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，其特征在于：所述清理组件（12）包括第二电机（121），所述第二电机（121）通过联轴器连接设置有第二螺杆（122），所述第二螺杆（122）的外表面螺纹配合设置有支撑板（123），所述支撑板（123）的下端设置有电推杆（124），所述电推杆（124）的下端焊接设置有清理块（125），所述支撑板（123）的端面且在第二螺杆（122）的后部设置有第二导杆（126）。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，其特征在于：所述泵站装置体（1）的外壁一侧设置有高压清水泵（15），所述高压清水泵（15）的输入端相接设置有输水管（16），所述高压清水泵（15）的输出端相接设置有导水管（17），所述导水管（17）上设置有单向阀（18），所述导水管（17）的末端且在泵站装置体（1）内壁设置有若干高压喷头（19）。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，其特征在于：所述泵站装置体（1）的顶部一侧转动设置有顶盖（20）。

6.根据权利要求3所述的一种具备自动排污功能的底部自清洁一体化泵站，其特征在于：所述清理块（125）的底部和四周侧部均设置有清理刷毛（127）。

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