CN214272246U - 智能一体化泵站 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了智能一体化泵站,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述箱体的底部与底座连通,所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板,所述隔板的顶部固定连接有泵体,所述隔板的底部固定连接有调节箱,所述调节箱内腔的顶部固定连接有设备箱,所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆。本实用新型通过设置第一电机、旋转杆、凸轮、活动板、推块、限位板、弹簧、支撑杆、安装板、第二电机、搅拌杆、高压喷头、水泵、输送管、软管和排泥泵,解决了现有智能一体化泵站无法自动清理淤泥,需要工作人员手动清理的问题,该智能一体化泵,具备能够自动清理泵站淤泥的优点。

Description

智能一体化泵站
技术领域
本实用新型涉及泵站技术领域,具体为智能一体化泵站。
背景技术
泵站是为水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源,因此它的作用特殊,地位重要,长期以来和人类的生产生活密切相关,传统的泵站占地面积大,泵站的设计复杂,土建及结构要求高、投资大、耗能高,一体化泵站不同程度的解决了这个问题,与传统的泵站相比,优点在于体积小、集成度高、材料新、占地面积小、土建工程量小、方便安装和使用安全,目前的智能一体化泵站由于水中存在的污垢容易堆积在泵站底部,长时间不清理容易腐败发臭,影响智能一体化泵站的使用,因此需要定期对泵站底部淤积的污垢进行清理,现有的智能一体化泵站需要工作人员手动对污垢进行清理,不仅增加了工作人员的工作量,还延误泵站的正常运行,不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能一体化泵站,具备能够自动清理泵站淤泥的优点,解决了现有智能一体化泵站无法自动清理淤泥,需要工作人员手动清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:智能一体化泵站,包括底座,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述箱体的底部与底座连通,所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板,所述隔板的顶部固定连接有泵体,所述隔板的底部固定连接有调节箱,所述调节箱内腔的顶部固定连接有设备箱,所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端的底部固定连接有旋转杆,所述旋转杆的底部贯穿至箱体的内腔,所述旋转杆的表面且位于调节箱的内腔套设有凸轮,所述设备箱的两侧均设置有活动板,两个活动板相对一侧的底部均固定连接有推块,两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有复位盒,所述复位盒的内腔设置有限位板,两个限位板相对的一侧均固定连接有弹簧,两个限位板相反的一侧均固定连接有支撑杆,两个支撑杆相反的一侧均贯穿复位盒并与调节箱的内壁固定连接,所述复位盒的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有密封箱,所述密封箱的底部贯穿调节箱并固定连接有安装板,所述密封箱内腔的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机输出端的底部固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的底部贯穿至箱体的内腔,所述安装板的底部固定连接有高压喷头,所述隔板顶部的两侧均固定连接有水泵,所述水泵的底部连通有输送管,所述输送管远离水泵的一端贯穿至调节箱的内腔并连通有软管,所述软管远离输送管的一端贯穿安装板并与高压喷头连通,所述底座内腔底部的右侧固定连接有排泥泵,所述排泥泵右侧的排污口贯穿至底座的外侧。
优选的,所述箱体左侧的底部连通有进水管,所述泵体左侧的底部连通有排水管,排水管远离泵体的一端贯穿至箱体的外侧,所述箱体内腔后侧的右侧固定连接有爬梯,爬梯的顶部贯穿至箱体的外侧。
优选的,所述旋转杆的表面与设备箱和调节箱的连接处均通过第一轴承活动连接,所述旋转杆的底部与箱体的内壁活动连接,所述旋转杆的两侧且位于箱体的内腔均固定连接有搅拌叶,所述凸轮的两侧均与推块接触。
优选的,所述活动板的顶部固定连接有滑块,所述调节箱内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽,所述弹簧远离限位板的一侧与复位盒的内壁固定连接,两个复位盒相反的一侧均开设有与支撑杆配合使用的第一开口。
优选的,所述调节箱底部的两侧均开设有与密封箱配合使用的第二开口,所述搅拌杆的表面与密封箱和安装板的连接处均通过第二轴承活动连接,两个水泵相反一侧的进水口均连通有注水管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第一电机、旋转杆、凸轮、活动板、推块、限位板、弹簧、支撑杆、安装板、第二电机、搅拌杆、高压喷头、水泵、输送管、软管和排泥泵,解决了现有智能一体化泵站无法自动清理淤泥,需要工作人员手动清理的问题,该智能一体化泵,具备能够自动清理泵站淤泥的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置隔板,能够方便泵体和调节箱的安装固定,通过设置旋转杆,能够与第一电机配合带动凸轮转动,通过设置推块,能够与凸轮配合控制活动板的使用位置,通过设置限位板,能够防止支撑杆脱离复位盒的内腔,通过设置连接块,能够方便密封箱的安装固定,通过设置搅拌杆,能够将泵站底部淤积板结的淤泥污垢打碎,通过设置高压喷头,能够对淤泥进行冲刷,通过设置排泥泵,能够将淤泥排出底座。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节箱的剖视图;
图3为本实用新型调节箱的俯视局部剖视图。
图中:1、底座;2、箱体;3、隔板;4、泵体;5、调节箱;6、设备箱;7、第一电机;8、旋转杆;9、凸轮;10、活动板;11、推块;12、复位盒;13、限位板;14、弹簧;15、支撑杆;16、连接块;17、密封箱;18、安装板;19、第二电机;20、搅拌杆;21、高压喷头;22、水泵;23、输送管;24、软管;25、排泥泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,智能一体化泵站,包括底座1,底座1的顶部固定连接有箱体2,箱体2的底部与底座1连通,箱体2内腔的两侧之间固定连接有隔板3,隔板3的顶部固定连接有泵体4,隔板3的底部固定连接有调节箱5,调节箱5内腔的顶部固定连接有设备箱6,设备箱6内腔的顶部固定连接有第一电机7,第一电机7输出端的底部固定连接有旋转杆8,旋转杆8的底部贯穿至箱体2的内腔,旋转杆8的表面且位于调节箱5的内腔套设有凸轮9,设备箱6的两侧均设置有活动板10,两个活动板10相对一侧的底部均固定连接有推块11,两个活动板10相反一侧的顶部均固定连接有复位盒12,复位盒12的内腔设置有限位板13,两个限位板13相对的一侧均固定连接有弹簧14,两个限位板13相反的一侧均固定连接有支撑杆15,两个支撑杆15相反的一侧均贯穿复位盒12并与调节箱5的内壁固定连接,复位盒12的底部固定连接有连接块16,连接块16的底部固定连接有密封箱17,密封箱17的底部贯穿调节箱5并固定连接有安装板18,密封箱17内腔的顶部固定连接有第二电机19,第二电机19输出端的底部固定连接有搅拌杆20,搅拌杆20的底部贯穿至箱体2的内腔,安装板18的底部固定连接有高压喷头21,隔板3顶部的两侧均固定连接有水泵22,水泵22的底部连通有输送管23,输送管23远离水泵22的一端贯穿至调节箱5的内腔并连通有软管24,软管24远离输送管23的一端贯穿安装板18并与高压喷头21连通,底座1内腔底部的右侧固定连接有排泥泵25,排泥泵25右侧的排污口贯穿至底座1的外侧,箱体2左侧的底部连通有进水管,泵体4左侧的底部连通有排水管,排水管远离泵体4的一端贯穿至箱体2的外侧,箱体2内腔后侧的右侧固定连接有爬梯,爬梯的顶部贯穿至箱体2的外侧,旋转杆8的表面与设备箱6和调节箱5的连接处均通过第一轴承活动连接,旋转杆8的底部与箱体2的内壁活动连接,旋转杆8的两侧且位于箱体2的内腔均固定连接有搅拌叶,凸轮9的两侧均与推块11接触,活动板10的顶部固定连接有滑块,调节箱5内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽,弹簧14远离限位板13的一侧与复位盒12的内壁固定连接,两个复位盒12相反的一侧均开设有与支撑杆15配合使用的第一开口,调节箱5底部的两侧均开设有与密封箱17配合使用的第二开口,搅拌杆20的表面与密封箱17和安装板18的连接处均通过第二轴承活动连接,两个水泵22相反一侧的进水口均连通有注水管,通过设置隔板3,能够方便泵体4和调节箱5的安装固定,通过设置旋转杆8,能够与第一电机7配合带动凸轮9转动,通过设置推块11,能够与凸轮9配合控制活动板10的使用位置,通过设置限位板13,能够防止支撑杆15脱离复位盒12的内腔,通过设置连接块16,能够方便密封箱17的安装固定,通过设置搅拌杆20,能够将泵站底部淤积板结的淤泥污垢打碎,通过设置高压喷头21,能够对淤泥进行冲刷,通过设置排泥泵25,能够将淤泥排出底座1,通过设置第一电机7、旋转杆8、凸轮9、活动板10、推块11、限位板13、弹簧14、支撑杆15、安装板18、第二电机19、搅拌杆20、高压喷头21、水泵22、输送管23、软管24和排泥泵25,解决了现有智能一体化泵站无法自动清理淤泥,需要工作人员手动清理的问题,该智能一体化泵,具备能够自动清理泵站淤泥的优点,值得推广。
使用时,当需要对箱体2底部淤积的污垢淤泥进行清理时,开启水泵22,水泵22通过注水管、输送管23和软管24的配合将水输送至高压喷头21,高压喷头21将水喷出对箱体2的内壁进行冲刷,同时开启第一电机7和第二电机19,第一电机7与凸轮9配合带动推块11移动,推块11与活动板10配合带动复位盒12挤压弹簧14,同时复位盒12与连接块16配合带动密封箱17移动,密封箱17带动安装板18和搅拌杆20移动,通过凸轮9、推块11和弹簧14的配合使密封箱17带动安装板18和搅拌杆20左右往复移动,增加搅拌杆20的工作范围,第二电机19带动搅拌杆20转动将板结的淤泥污垢打碎,通过高压喷头21的冲刷进入底座1的内腔,启动排泥泵25,排泥泵25将进入底座1内腔的淤泥排出底座1,自动完成清淤工作,不要工作人员手动进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.智能一体化泵站,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的底部与底座(1)连通,所述箱体(2)内腔的两侧之间固定连接有隔板(3),所述隔板(3)的顶部固定连接有泵体(4),所述隔板(3)的底部固定连接有调节箱(5),所述调节箱(5)内腔的顶部固定连接有设备箱(6),所述设备箱(6)内腔的顶部固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)输出端的底部固定连接有旋转杆(8),所述旋转杆(8)的底部贯穿至箱体(2)的内腔,所述旋转杆(8)的表面且位于调节箱(5)的内腔套设有凸轮(9),所述设备箱(6)的两侧均设置有活动板(10),两个活动板(10)相对一侧的底部均固定连接有推块(11),两个活动板(10)相反一侧的顶部均固定连接有复位盒(12),所述复位盒(12)的内腔设置有限位板(13),两个限位板(13)相对的一侧均固定连接有弹簧(14),两个限位板(13)相反的一侧均固定连接有支撑杆(15),两个支撑杆(15)相反的一侧均贯穿复位盒(12)并与调节箱(5)的内壁固定连接,所述复位盒(12)的底部固定连接有连接块(16),所述连接块(16)的底部固定连接有密封箱(17),所述密封箱(17)的底部贯穿调节箱(5)并固定连接有安装板(18),所述密封箱(17)内腔的顶部固定连接有第二电机(19),所述第二电机(19)输出端的底部固定连接有搅拌杆(20),所述搅拌杆(20)的底部贯穿至箱体(2)的内腔,所述安装板(18)的底部固定连接有高压喷头(21),所述隔板(3)顶部的两侧均固定连接有水泵(22),所述水泵(22)的底部连通有输送管(23),所述输送管(23)远离水泵(22)的一端贯穿至调节箱(5)的内腔并连通有软管(24),所述软管(24)远离输送管(23)的一端贯穿安装板(18)并与高压喷头(21)连通,所述底座(1)内腔底部的右侧固定连接有排泥泵(25),所述排泥泵(25)右侧的排污口贯穿至底座(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的智能一体化泵站,其特征在于:所述箱体(2)左侧的底部连通有进水管,所述泵体(4)左侧的底部连通有排水管,排水管远离泵体(4)的一端贯穿至箱体(2)的外侧,所述箱体(2)内腔后侧的右侧固定连接有爬梯,爬梯的顶部贯穿至箱体(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的智能一体化泵站,其特征在于:所述旋转杆(8)的表面与设备箱(6)和调节箱(5)的连接处均通过第一轴承活动连接,所述旋转杆(8)的底部与箱体(2)的内壁活动连接,所述旋转杆(8)的两侧且位于箱体(2)的内腔均固定连接有搅拌叶,所述凸轮(9)的两侧均与推块(11)接触。
4.根据权利要求1所述的智能一体化泵站,其特征在于:所述活动板(10)的顶部固定连接有滑块,所述调节箱(5)内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽,所述弹簧(14)远离限位板(13)的一侧与复位盒(12)的内壁固定连接,两个复位盒(12)相反的一侧均开设有与支撑杆(15)配合使用的第一开口。
5.根据权利要求1所述的智能一体化泵站,其特征在于:所述调节箱(5)底部的两侧均开设有与密封箱(17)配合使用的第二开口,所述搅拌杆(20)的表面与密封箱(17)和安装板(18)的连接处均通过第二轴承活动连接,两个水泵(22)相反一侧的进水口均连通有注水管。
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