CN107700642B - 一体化智能预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化智能预制泵站，包括预制泵站筒体和至少一个设置在预制泵站筒体内的污水泵，预制泵站筒体侧壁上端设有泵站出水口、预制泵站筒体侧壁下端设有泵站污水进口，污水泵的出水端连通出水管，出水管的另一端与汇总管连通，汇总管的出水端与泵站出水口连通，泵站污水进口连接用于去除污水固废的垂直固液分离机，垂直固液分离机固定在预制泵站筒体内并贯穿预制泵站筒体顶端。本发明的一体化智能预制泵站，其不仅能够泵送大量污水，而且同时兼备自动打捞、输送、清洗和压缩固废的功能。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置的技术领域，具体涉及一种带自动打捞、输送、清洗和压缩固废的一体化智能预制泵站。
背景技术
在工业领域中，通常利用预制泵站为污水、雨水、工业废水等提供势能和压能，是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。
在预制泵站中，一般是将污水直接通入预制泵站中，然后经预制泵将污水泵出，但是污水常常含有固体废料，为了清除污水中固废，现有技术中一般采用两种方式：①在预制泵站内设置提篮格栅，对固体在职进行拦截，通过人工方法提出提篮，清理固废，工作环境恶劣，人工工作量很大；②直接用粉碎格栅，粉碎后的固废直接排放到污水泵站内，其中有好多漂浮在水面，排不出去，在泵站内腐烂发臭，有的固废能通过污水泵排出，但有时会堵塞管路，即使排到下游也会增加水处理成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种一体化智能预制泵站，其不仅能够泵送大量污水，而且同时兼备自动打捞、输送、清洗和压缩固废的功能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
提供一种一体化智能预制泵站，包括预制泵站筒体和至少一个设置在所述预制泵站筒体内的污水泵，所述预制泵站筒体侧壁上端设有泵站出水口、预制泵站筒体侧壁下端设有泵站污水进口，所述污水泵的出水端连通出水管，所述出水管的另一端与汇总管连通，所述汇总管的出水端与所述泵站出水口连通，所述泵站污水进口下游连接用于去除污水固废的垂直固液分离机，所述垂直固液分离机固定在所述预制泵站筒体内并贯穿预制泵站筒体顶端，延伸泵站的外部。
作为优选，所述垂直固液分离机包括垂直的输送管道和贯穿于所述输送管道的蛟龙，所述输送管道的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有减速机，所述减速机上端连接驱动所述蛟龙的固液分离电机，所述输送管道的上端侧壁设有与所述输送管道连通并用于排出固废的出渣斗，所述输送管道的下端设有滤网，所述输送管道与所述滤网之间通过异径管连接，所述滤网的进水口处设有固废粉碎机构，所述固废粉碎机构包括粉碎格栅，所述粉碎格栅的进水口与所述泵站污水进口连通，所述粉碎格栅内部设有粉碎刀片，传动轴和带动所述传动轴转动的粉碎格栅电机，所述粉碎格栅电机固定在所述粉碎格栅上端。
作为优选，所述蛟龙由下至上依次分为初步清洗打捞段、固体杂质输送段、固体杂质的初步压缩段和最终清洗压缩段，所述清洗打捞段位于所述滤网内部，所述固体杂质输送段、固体杂质的初步压缩段和最终清洗压缩段均位于所述输送管道内部，所述初步压缩段、最终清洗压缩段和出渣斗均位于所述预制泵站筒体顶端外侧。
作为优选，所述最终清洗压缩段所对应的输送管道上连通有高压箱，所述高压箱的一侧设有高压水控制阀，所述高压箱的另一侧连通有回水管，所述回水管的下端延伸至所述粉碎格栅下游渠道内。
作为优选，所述粉碎格栅上端设有液位传感器。
作为优选，所述垂直固液分离机与所述粉碎格栅，都采用耦合式连接，能单独从泵站中吊出，便于各自的维护保养和维修。
作为优选，所述预制泵站筒体内部设有操作平台，所述操作平台将预制泵站筒体的腔室分为下部的泵站蓄水池和上部的操作室，所述泵站蓄水池内部设有水位传感器护套，所述水位传感器护套内安装有水位传感器。
作为优选，所述污水泵与所述出水管之间通过出水弯管连通。
作为优选，所述出水管靠近所述汇总管的一端依次设有止回阀和闸阀。
作为优选，所述的垂直固液分离机的排出固废的出渣斗，可根据泵站的情况，按需要调整出口的方向。
采用以上结构后，本发明的一种一体化智能预制泵站与现有技术相比具有以下优点：
①该一体化预制泵站，对污水中的固体进行粉碎，其次对固废进一步自动打捞，自动输送、自动清洗和自动压缩，最后自动排出清洁的压缩的固废，同时集自动打捞、输送、清洗和压缩固废的功能于一身；
②自动排出的固废，经过粉碎，清洗压缩后，体积小，重量轻，清洁卫生，运输，处理都十分方便；
③由于一体化预制泵站的特殊结构，具有自清功能，能将沉积在底部的固体及时排走，整个预制泵站内的小环境也有了大的改观，大幅度减少了异味的产生；
④垂直的固液分离机的应用，除其有独特打捞，输送清洗压缩功能以外，还有其他显著地外在特点，一是外形美观，二是，占地面积小，减少设备车间的场地成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一体化智能预制泵站整体结构示意图；
图2是本发明实施例的一体化智能预制泵站整体结构的局部剖视图；
图3是本发明实施例的垂直固液分离机结构剖视图；
图4是本发明实施例的垂直固液分离机结构侧视图；
图5是本发明实施例的固废粉碎机构的结构示意图；
其中，
1.预制泵站筒体 13.出渣斗
1a.泵站蓄水池 14.滤网
1b.操作室 15.异径管
2.污水泵 16.粉碎格栅
3.泵站出水口 17.传动轴
4.泵站污水进口 18.粉碎格栅电机
5.出水管 19.高压箱
6.汇总管 20.高压水控制阀
7.垂直固液分离机 21.回水管
8.输送管道 22.液位传感器
9.蛟龙 23.操作平台
9a.初步清洗打捞段 24.水位传感器护套
9b.固体杂质输送段 25.出水弯管
9c.初步压缩段 26.止回阀
9d.最终清洗压缩段 27.闸阀
10.密封盖 28.粉碎刀片
11.减速机
12.固液分离电机
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供一种一体化智能预制泵站，如图1，包括预制泵站筒体1和多个设置在预制泵站筒体1内的污水泵2(本实施例中为4个，见图2)，预制泵站筒体1侧壁上端设有泵站出水口3、预制泵站筒体1侧壁下端设有泵站污水进口4，污水泵2的出水端连通出水管5，污水泵2与出水管5之间通过出水弯管25连通，出水管5的另一端与汇总管6连通，出水管5靠近汇总管6的一端依次设有止回阀26和闸阀27，汇总管6的出水端与泵站出水口3连通，泵站污水进口4连接用于去除污水固废的垂直固液分离机7，垂直固液分离机7固定在预制泵站筒体1内并贯穿预制泵站筒体1顶端延伸到泵站外部。
本实施例中，预制泵站筒体1内部设有操作平台23，操作平台23将预制泵站筒体1的腔室分为下部的泵站蓄水池1a和上部的操作室1b，蛟龙9的初步清洗打捞段9a置于泵站蓄水池1a内部，蛟龙9的其他部分位于操作平台23上方，也即垂直固液分离机7整体贯穿操作平台23和预制泵站筒体1顶端外侧。
本实施例中，如图3，垂直固液分离机7包括垂直的输送管道8和贯穿于输送管道8的蛟龙9，输送管道8的顶部设有密封盖10，密封盖10上设有减速机11，减速机11上端连接驱动蛟龙9的固液分离电机12，输送管道8的上端侧壁设有与输送管道8连通并用于排出固废的出渣斗13，输送管道8的下端设有滤网14，输送管道8与滤网14之间通过异径管15连接，滤网14的进水口处设有固废粉碎机构，固废粉碎机构包括粉碎格栅16，粉碎格栅16的进水口与泵站污水进口4连通，粉碎格栅16内部设有粉碎刀片28传动轴17和驱动传动轴17转动的粉碎格栅电机18，粉碎格栅电机18固定在粉碎格栅16上端。
垂直固液分离机7、粉碎格栅16和污水泵2均具有独立的快速安装结构，各自能从预制泵站筒体内吊进、吊出且互不影响。
本实施例中，蛟龙9由下至上依次分为初步清洗打捞段9a、固体杂质输送段9b、固体杂质的初步压缩段9c和最终清洗压缩段9d，清洗打捞段9a位于滤网14内部，固体杂质输送段9b、固体杂质的初步压缩段9c和最终清洗压缩段9d均位于输送管道8内部，初步压缩段9c、最终清洗压缩段9d和出渣斗13均位于预制泵站筒体1顶端外侧。
本实施例中，最终清洗压缩段9d所对应的输送管道8上连通有高压箱19，高压箱19的一侧设有高压水控制阀20，高压箱19的另一侧连通有回水管21，回水管21的下端延伸至粉碎格栅16。高压管19的设置，不仅利于下方初步压缩段9c的固废压缩，而且能够充分冲刷掉粘结在最终清洗压缩段9d的蛟龙2上的饼状固废，使饼状固废顺利由出渣斗13排出。
本实施例中，粉碎格栅16上端设有液位传感器22。液位传感器22可根据泵站污水进口4的来水状况，自动控制粉碎格栅电机18、固液分离电机12和高压水控制阀20的开关。
泵站蓄水池1a内部设有水位传感器护套24，水位传感器护套24内安装有水位传感器。通过水位传感器接受预制泵站筒体1内的水位压力信号，控制污水泵2的启动和停止。
其工作原理是：
污水由泵站污水进口4进入粉碎格栅16，粉碎格栅电机18的驱动传动轴17，带动粉碎刀片28转动粉碎污水中的固废，过滤后的水由滤网14流至预制泵站筒体1内的泵站蓄水池1a中，经由污水泵2将过滤后的水由出水管5，依次流经汇总管6和泵站出水口3流出，粉碎后的固废在固液分离电机12带动蛟龙9的转动过程中，分别经过初步清洗打捞段9a、固体杂质输送段9b、初步压缩段9c和最终清洗压缩段9d，逐步压缩为饼状固体，高压水控制阀20冲入高压水，利用高压水将饼状固体冲出蛟龙9的最终清洗压缩段9d，使饼状固体顺利排出，而且排出的是干净、无异味、压缩的饼状固体，更便于运输，最终回收的饼状固体属于环境友好型废品。
而且在实际使用过程中，可以在该一体化智能预制泵站设置控制柜，两者配套实用，能够实现无人值守，自动运行，远程监控功能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种一体化智能预制泵站，包括预制泵站筒体和至少一个设置在所述预制泵站筒体内的污水泵，所述预制泵站筒体侧壁上端设有泵站出水口、预制泵站筒体侧壁下端设有泵站污水进口，其特征在于：所述污水泵的出水端连通出水管，所述出水管的另一端与汇总管连通，所述汇总管的出水端与所述泵站出水口连通，所述泵站污水进口下游连接用于去除污水固废的垂直固液分离机，所述垂直固液分离机固定在所述预制泵站筒体内并贯穿预制泵站筒体顶端，所述垂直固液分离机包括垂直的输送管道和贯穿于所述输送管道的蛟龙，所述蛟龙由下至上依次分为初步清洗打捞段、固体杂质输送段、固体杂质的初步压缩段和最终清洗压缩段。
2.根据权利要求1所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述输送管道的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有减速机，所述减速机上端连接驱动所述蛟龙的固液分离电机，所述输送管道的上端侧壁设有与所述输送管道连通并用于排出固废的出渣斗，所述输送管道的下端设有滤网，所述输送管道与所述滤网之间通过异径管连接，所述滤网的进水口处设有固废粉碎机构，所述固废粉碎机构包括粉碎格栅，所述粉碎格栅的进水口与所述泵站污水进口连通，所述粉碎格栅内部设有粉碎刀片、传动轴和带动所述传动轴转动的粉碎格栅电机，所述粉碎格栅电机固定在所述粉碎格栅上端。
3.根据权利要求2所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述清洗打捞段位于所述滤网内部，所述固体杂质输送段、固体杂质的初步压缩段和最终清洗压缩段均位于所述输送管道内部，所述初步压缩段、最终清洗压缩段和出渣斗均位于所述预制泵站筒体顶端外侧。
4.根据权利要求3所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述最终清洗压缩段所对应的输送管道上连通有高压箱，所述高压箱的一侧设有高压水控制阀，所述高压箱的另一侧连通有回水管，所述回水管的下端延伸至所述粉碎格栅下游渠道内。
5.根据权利要求2所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述粉碎格栅上端设有液位传感器。
6.根据权利要求2所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述垂直固液分离机与所述粉碎格栅均采用耦合式连接。
7.根据权利要求1所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述预制泵站筒体内部设有操作平台，所述操作平台将预制泵站筒体的腔室分为下部的泵站蓄水池和上部的操作室，所述泵站蓄水池内部设有水位传感器护套，所述水位传感器护套内安装有水位传感器。
8.根据权利要求1所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述污水泵与所述出水管之间通过出水弯管连通。
9.根据权利要求1所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述出水管靠近所述汇总管的一端依次设有止回阀和闸阀。
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