CN217679297U - 一种自粘结构板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型可以应用于防水、排水、防排水技术领域，公开了一种自粘结构板，包括三层结构，中间层为基层，上层为钉子层，钉子层的每个钉子为T型结构，钉子的钉身底部与基层固定连接；下层为V型层，V型层的每个“V”型铆钉为侧板A、侧板B和之间的加强筋构成的一体化结构，侧板A和侧板B为两个等长的长方块，侧板A和侧板B呈“V”型交叠设置，加强筋的一个面M面与侧板A紧密贴合，加强筋的一个面N面与侧板B紧密贴合，侧板A的一个面C面、侧板B一个面D面分别与基层固定连接。作为防水功能使用时，下层镶嵌在水泥中，与水泥结合更牢固，强度更高，上层直接粘结无纺布，粘结更方便，因而是一种兼具防水功能和排水功能的塑料结构板材。
Description
技术领域
本实用新型可以应用于防水、排水、防排水技术领域，涉及一种自粘结构板。
背景技术
目前，现有的垃圾填埋、隧道、道路等施工项目，基本都要采用防水、排水等塑料制品进行施工，例如塑料排水板、塑料排水网，防水卷材等，这些制品大多是采用人工或设备热贴合方式复合无纺布进行应用，即施工时需要将无纺布与塑料制品以热贴合等方式进行复合，利用铆钉等机械方式将其与水泥固定，然后还需要进行一定的防水处理。此种方法施工工艺复杂，施工效率低，制造能耗大。
发明内容
为了克服现有的技术不足，本实用新型提供一种自粘结构板，用以解决上述技术背景中提出的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种自粘结构板，包括三层结构，中间层为基层，上层为钉子层，钉子层的每个钉子为T型结构，钉子的钉身底部与基层固定连接；下层为V型层，V型层的每个“V”型铆钉为侧板A、侧板B和之间的加强筋构成的一体化结构，侧板A和侧板B为两个等长的长方块，侧板A和侧板B呈“V”型交叠设置，加强筋的一个面M面与侧板A紧密贴合，加强筋的一个面N面与侧板B紧密贴合，侧板A的一个面C面、侧板B一个面D面分别与基层固定连接。
进一步的，所述基层的厚度d可以为0.3-5mm。
进一步的，所述钉子层的头部长度L为1mm-1.5mm，宽度B为0.25mm-0.6mm，钉子的高度H为2mm-3mm。
进一步的，所述钉子层的相邻两排需要相互错开成型，间距L1为2-3mm，同一排的钉子间距L2为2-3mm，这样粘接无纺布的强度更优。
进一步的，所述V型层的高度H2为3mm-15mm，厚度B2为1.5mm-5mm，中间加强条厚度B3为1mm-3mm。
进一步的，所述V型层相邻两排需要相互错开成型，间距L3为10mm-40mm，同一排的V型结构间距L4为10-50mm，适用不同施工场合需求。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型提出一种自粘结构板，该结构板为基层、钉子层、V型层结合的板材，钉子层由密集的T型钉子结构组成，可以和无纺布直接粘接；V型层施工时可以浇灌在水泥中，当水泥凝固，板材只能破坏性脱落，因而非常结实。
自粘结构板作为防水功能使用时，下层可以镶嵌在水泥中，与水泥结合更加牢固，强度更高，上层可以直接粘结无纺布，粘结更加方便，因而是一种兼具防水功能和排水功能的塑料结构板材。
附图说明
图1为本实用新型自粘结构板结构图；
图2为本实用新型自粘结构板单排结构图；
图3为本实用新型自粘结构板施工示意图；
图4为钉子层结构示意图；
图5为钉子层结构俯视图；
图6为V型层结构示意图；
图7为V型层结构俯视图；
图8为实用新型自粘结构板制作流程示意图。
其中，1.基层，2.钉子层，3.V型层，4.整形机，5.牵引机，6.切刀，7.托辊组，8.导辊，9.收卷装置，10.挤出机，11.成型装置，12.冷却辊，13.无纺布层，14.浇灌水泥，15.基层水泥，16.侧板A，17.侧板B，18.加强筋。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本实用新型，但不限制本实用新型的保护范围。如无特殊说明，本实用新型所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
本实用新型的关键点是：
一种具有V型层铆钉式结构和钉子层自粘结式结构一体的塑料板材。该板材分为中间层的基层1，上层的钉子层2，下层的V型层3，此三层为相同的塑料材料成型。
实施例1
如图1-2所示，其板材中间层为基层1，厚度d可以为0.3-5mm；基层1上面为钉子层2，钉子层2的每个钉子为T型结构，钉子的钉身底部与基层固定连接，钉子的头部长度L为1mm-1.5mm，宽度B为0.25mm-0.6mm，钉子的高度H为2mm-3mm，相邻两排需要相互错开成型，间距L1为2-3mm，同一排的钉子间距L2为2-3mm，这样粘接无纺布的强度更优；基层1下面为V型层3，为V型铆钉结构，V型层的每个“V”型铆钉为侧板A16、侧板B17和之间的加强筋18构成的一体化结构，侧板A16和侧板B17为两个等长的长方块，侧板A16和侧板B17呈“V”型交叠设置，加强筋18的一个面M面与侧板A16紧密贴合，加强筋18的一个面N面与侧板B17紧密贴合，侧板A16的一个面C面、侧板B17一个面D面分别与基层1固定连接。每个“V”型铆钉的高度H2为3mm-15mm，厚度B2为1.5mm-5mm，中间加强条厚度B3为1mm-3mm，相邻两排需要相互错开成型，间距L3为10mm-40mm，同一排的V型铆钉的间距L4为10-50mm，适用不同施工场合需求。
实施例2
自粘结结构板制作流程如下，如图8所示，片材由挤出机10挤出，经过成型装置11将片材上下面制成T型钉子结构和V型铆钉结构，经过冷却辊12定型，再经过整形机4进行整形，由牵引机5牵出板材，经过托辊组7和导辊8，最后由收卷装置9进行收卷，当换卷时板材由切刀6横向切开。
实施例3
现场施工时，如图3所示，先铺设基层水泥15，然后铺设本申请自粘结构板，铺设浇灌水泥14，使V型层3固定在浇灌水泥14中，最后无纺布层13与钉子层2粘结，将每个钉子的头部穿过无纺布层13与其固定即可。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选结构形式，保护范围并不局限于该实例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进，都应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自粘结构板，其特征在于，包括三层结构，中间层为基层(1)，上层为钉子层(2)，钉子层(2)的每个钉子为T型结构，钉子的钉身底部与基层固定连接；下层为V型层，V型层的每个“V”型铆钉为侧板A(16)、侧板B(17)和之间的加强筋(18)构成的一体化结构，侧板A(16)和侧板B(17)为两个等长的长方块，侧板A(16)和侧板B(17)呈“V”型交叠设置，加强筋(18)的一个面M面与侧板A(16)紧密贴合，加强筋(18)的一个面N面与侧板B(17)紧密贴合，侧板A(16)的一个面C面、侧板B(17)一个面D面分别与基层(1)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自粘结构板，其特征在于，所述基层(1)的厚度d为0.3-5mm。
3.如权利要求1所述的一种自粘结构板，其特征在于，所述钉子层(2)的头部长度L为1mm-1.5mm，宽度B为0.25mm-0.6mm，钉子的高度H为2mm-3mm。
4.如权利要求1所述的一种自粘结构板，其特征在于，所述钉子层(2)的相邻两排相互错开成型，间距L1为2-3mm，同一排的钉子间距L2为2-3mm。
5.如权利要求1所述的一种自粘结构板，其特征在于，所述V型层(3)的高度H2为3mm-15mm，厚度B2为1.5mm-5mm，中间加强条厚度B3为1mm-3mm。
6.如权利要求1所述的一种自粘结构板，其特征在于，所述V型层(3)相邻两排相互错开成型，间距L3为10mm-40mm，同一排的V型结构间距L4为10-50mm。
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