CN217677651U - 一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助装置，具体地说，涉及一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置。其包括储液装置和设置在储液装置侧壁的遮挡装置，所述储液装置包括壳体，所述壳体的顶部设有开口，所述壳体相对的两侧均开设有通槽，所述通槽内设置有连接轴，所述壳体的底部滑动设置有连接板，该具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置中，通设置的传动板，使盖板转动带动连接绳，连接绳拉动连接板移动，实现了防护的同时对轴承位置进行调节，以便于对后续的轴承进行快速降温，解决了轴承在与冷却液接触的瞬间，冷却液蒸发产生气泡炸裂导致气泡会溅到人们身上，导致人们被烫伤；且淬火后轴承附近的温度较高，不利于后续轴承淬火时的冷却问题。

Description

一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助装置，具体地说，涉及一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在加工时为了提升自身结构的稳定性以及坚固性，需要进行淬火处理，将高温的轴承放入到冷却液中快速冷却，达到淬火的目的，但是轴承在与冷却液接触的瞬间，冷却液蒸发产生气泡炸裂导致气泡会溅到人们身上，导致人们被烫伤；且淬火后轴承附近的温度较高，不利于后续轴承淬火时的冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，包括储液装置和设置在储液装置侧壁的遮挡装置，所述储液装置包括壳体，所述壳体的顶部设有开口，所述壳体相对的两侧均开设有通槽，所述通槽内设置有连接轴，所述壳体的底部滑动设置有连接板，所述连接板的一侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与壳体的一侧内壁固定连接，所述壳体内壁设置有限位块，所述遮挡装置包括两个传动板，两个所述传动板为对称结构，所述传动板设置壳体内，所述传动板的一端贯穿通槽设置，所述传动板与连接轴转动连接，所述传动板贯穿通槽的一端固定连接有盖板，所述盖板的一端向壳体顶部的开口处弯折，所述盖板的侧壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与壳体的侧壁连接，其中一个所述盖板的侧壁固定连接有连接绳，所述连接绳另一端贯穿壳体侧壁设置，所述连接绳另一端与连接板顶部连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的顶部设置有直杆，所述直杆底部穿入壳体顶部并与其滑动连接，所述直杆外壁设置有缓冲弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内设置有挡板，所述挡板两端固定设置在壳体内壁，所述挡板位于传动板的下方，所述挡板的两端呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧壁位于连接绳贯穿处内转动设置有滚子。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖板的侧壁开设有插槽，插槽内插接有刮板。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的底部内壁开设有多个凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动板为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置中，通设置的传动板，使盖板转动带动连接绳，连接绳拉动连接板移动，实现了防护的同时对轴承位置进行调节，以便于对后续的轴承进行快速降温，解决了轴承在与冷却液接触的瞬间，冷却液蒸发产生气泡炸裂导致气泡会溅到人们身上，导致人们被烫伤；且淬火后轴承附近的温度较高，不利于后续轴承淬火时的冷却问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体截面结构透视图；

图3为本实用新型的壳体结构剖面示意图；

图4为本实用新型图3的壳体A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的遮挡装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、储液装置；

110、壳体；111、通槽；112、连接轴；113、连接板；114、连接弹簧；115、限位块；

120、直杆；121、缓冲弹簧；

130、挡板；140、凹槽；150、滚子；

200、遮挡装置；

210、传动板；211、盖板；212、复位弹簧；213、连接绳；214、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，包括储液装置100和设置在储液装置100侧壁的遮挡装置200，储液装置100包括壳体110，壳体110的顶部设有开口，壳体110相对的两侧均开设有通槽111，壳体110内设置有冷却液，壳体110内的冷却液高度位于通槽111的下方，防止冷却液通过通槽111流出，通槽111内设置有连接轴112，壳体110的底部滑动设置有连接板113，连接板113的一侧设置有连接弹簧114，连接弹簧114的一端与壳体110的一侧内壁固定连接，考虑到传动板210复位时需要处于平面状态，为此，壳体110内壁设置有限位块115，限位块115位于传动板210的顶部，使传动板210不会过度转动，实现了对传动板210的限位，遮挡装置200包括两个传动板210，两个传动板210为对称结构，传动板210设置壳体110内，传动板210的一端贯穿通槽111设置，传动板210与连接轴112转动连接，传动板210贯穿通槽111的一端固定连接有盖板211，盖板211的一端向壳体110顶部的开口处弯折，考虑到盖板211弯折后还需要进行复位，为此，盖板211的侧壁连接有复位弹簧212，复位弹簧212的一端与壳体110的侧壁连接，盖板211转动导致复位弹簧212拉伸，轴承脱离传动板210后，复位弹簧212便拉动盖板211复位，使盖板211将壳体110顶部开口打开，以便于快速的对其余轴承进行淬火，其中一个盖板211的侧壁固定连接有连接绳213，连接绳213另一端贯穿壳体110侧壁设置，连接绳213另一端与连接板113顶部连接，通设置的传动板210，使盖板211转动带动连接绳213，连接绳213拉动连接板113移动，实现了防护的同时对轴承位置进行调节，以便于对后续的轴承进行快速降温。

本实施例的储液装置100和遮挡装置200在具体使用时，将需要淬火的轴承通过壳体110顶部的开口放入，轴承通过重力掉落并与传动板210接触，使传动板210通过连接轴112实现转动，传动板210一端带动复位弹簧212转动，复位弹簧212转动导致复位弹簧212顶部的弯折端向壳体110顶部开口处转动，使壳体110顶部开口被遮挡，同时传动板210转动导致轴承掉落在壳体110底部的冷却液内完成淬火，盖板211翻转带动连接绳213，连接绳213拉动连接板113移动，连接板113移动将淬火完成的轴承推动至壳体110底部两侧。

除此之外，为了防止盖板211与壳体110顶部撞击较大，壳体110的顶部设置有直杆120，直杆120底部穿入壳体110顶部并与其滑动连接，直杆120外壁设置有缓冲弹簧121，考虑到盖板211翻转产生的惯性较大，为此，盖板211翻转至壳体110顶部与直杆120接触，直杆120下移导致缓冲弹簧121压缩储能，缓冲弹簧121为盖板211提供缓冲阻力，进而防止了盖板211与壳体110顶部撞击较大。

进一步的，为了防止轴承砸到连接板113顶部，壳体110内设置有挡板130，挡板130两端固定设置在壳体110内壁，挡板130位于传动板210的下方，挡板130的两端呈倾斜设置，考虑到当轴承容易对连接板113造成损坏，为此，轴承掉落与挡板130接触，并通过挡板130滑落在连接板113的两侧，进而防止了轴承与连接板113接触。

进一步的，为了防止连接绳213磨损较快，壳体110侧壁位于连接绳213贯穿处内转动设置有滚子150，滚子150可将连接绳213与通槽111侧壁之间的滑动摩擦转换成转动摩擦，进而降低了连接绳213的磨损程度。

除此之外，为了便于加快周围空气的流动，盖板211的侧壁开设有插槽，插槽内插接有刮板214，盖板211转动时带动刮板214转动，刮板214转动扇动周围的气体，使得周围气体流动加快，以便于降低工作人员附近的温度。

进一步的，为了防止轴承与碎屑摩擦，壳体110的底部内壁开设有多个凹槽140，连接板113移动时将淬火产生的碎屑刮入至凹槽140内，此时轴承便不会与碎屑接触，减少了对轴承的磨损。

进一步的，为了减少轴承与传动板210之间的冲击力，传动板210为弹性结构，轴承与传动板210接触时，传动板210轻微形变来延长与轴承接触的时间，进而减少轴承与传动板210之间的冲击力。

本实施例一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，在使用时，将需要淬火的轴承通过壳体110顶部的开口放入，轴承通过重力掉落并与传动板210接触，使传动板210通过连接轴112实现转动，传动板210一端带动复位弹簧212转动，复位弹簧212转动导致复位弹簧212顶部的弯折端向壳体110顶部开口处转动，使壳体110顶部开口被遮挡，同时传动板210转动导致轴承掉落在壳体110底部的冷却液内完成淬火，盖板211翻转带动连接绳213，连接绳213拉动连接板113移动，连接板113移动将淬火完成的轴承推动至壳体110底部两侧，连接板113移动时将淬火产生的碎屑刮入至凹槽140内，此时轴承便不会与碎屑接触，减少了对轴承的磨损，盖板211转动时带动刮板214转动，刮板214转动扇动周围的气体，使得周围气体流动加快，以便于降低工作人员附近的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：包括储液装置(100)和设置在储液装置(100)侧壁的遮挡装置(200)，所述储液装置(100)包括壳体(110)，所述壳体(110)的顶部设有开口，所述壳体(110)相对的两侧均开设有通槽(111)，所述通槽(111)内设置有连接轴(112)，所述壳体(110)的底部滑动设置有连接板(113)，所述连接板(113)的一侧设置有连接弹簧(114)，所述连接弹簧(114)的一端与壳体(110)的一侧内壁固定连接，所述壳体(110)内壁设置有限位块(115)，所述遮挡装置(200)包括两个传动板(210)，两个所述传动板(210)为对称结构，所述传动板(210)设置壳体(110)内，所述传动板(210)的一端贯穿通槽(111)设置，所述传动板(210)与连接轴(112)转动连接，所述传动板(210)贯穿通槽(111)的一端固定连接有盖板(211)，所述盖板(211)的一端向壳体(110)顶部的开口处弯折，所述盖板(211)的侧壁连接有复位弹簧(212)，所述复位弹簧(212)的一端与壳体(110)的侧壁连接，其中一个所述盖板(211)的侧壁固定连接有连接绳(213)，所述连接绳(213)另一端贯穿壳体(110)侧壁设置，所述连接绳(213)另一端与连接板(113)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：所述壳体(110)的顶部设置有直杆(120)，所述直杆(120)底部穿入壳体(110)顶部并与其滑动连接，所述直杆(120)外壁设置有缓冲弹簧(121)。

3.根据权利要求1所述的具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：所述壳体(110)内设置有挡板(130)，所述挡板(130)两端固定设置在壳体(110)内壁，所述挡板(130)位于传动板(210)的下方，所述挡板(130)的两端呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：所述壳体(110)侧壁位于连接绳(213)贯穿处内转动设置有滚子(150)。

5.根据权利要求1所述的具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：所述盖板(211)的侧壁开设有插槽，插槽内插接有刮板(214)。

6.根据权利要求1所述的具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：所述壳体(110)的底部内壁开设有多个凹槽(140)。

7.根据权利要求1所述的具有防护结构的轴承加工用淬火辅助装置，其特征在于：所述传动板(210)为弹性结构。

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