CN217677269U - 一种粪污速干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜牧业粪污处理设备技术领域，具体涉及一种粪污速干装置，包括设备本体，所述设备本体包括干燥室，所述干燥室呈筒状、且绕轴旋转，所述干燥室内沿长度方向设置抛拌粉碎装置，所述抛拌粉碎装置绕轴旋转，所述抛拌粉碎装置的转速大于所述干燥室的转速；所述干燥室设置有第一加热装置；所述干燥室上开设有排气口、进气口、进料口和出料口，所述排气口与所述进气口连通，所述排气口和所述进气口之间设置有第二加热装置，所述第二加热装置和所述进气口之前设置有鼓风机。本发明的一种粪污速干装置具有处理时间短、成本低、效率高的有益效果。

Description

一种粪污速干装置

技术领域

本发明涉及畜牧业粪污处理设备技术领域，具体涉及一种粪污速干装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

养殖业呈规模化发展，产生了大量的粪污需要及时处理，不然会影响环境。粪污也是一种有机污染源，是粪便和尿水的混合物，因蚊虫的叮、粘，内部夹带着病毒/菌/虫卵，若不及时处理会加大传染疾病的风险。

对于畜牧养殖业的粪污防治，现有处理方式主要分为两种，一种是采用生物发酵方式进行处理，例如发酵池发酵、直接堆腐、塔式发酵，以下统称发酵设备，虽然处理效果较好，但是发酵设备中采用增量法添加大量辅料如秸杆进行混合，发酵周期长粪污处理时间慢，设备投资和厂房设施投资较高、吨处理成本高处理效率低。

另一种是物理方式的各种烘干设备、固液分离设备来实现粪污的处理，虽然这种方式处理时间与上述的发酵方式相比时间短、投入成本低，但是这种方式也存在一定的问题，耗能较大，且该处理方式并不适用于所有养殖动物的粪污，例如对于球状粪便干燥的并不彻底，粪便表面虽然干燥，但内部还是湿粘的，不方便储存，且内部的病毒/菌/虫卵依然存在，不能达到真正的粪污处理效果。

现亟需一种处理时间短、成本低、高效的粪污处理装备。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种粪污速干装置，能够实现处理时间短、成本低、高效的粪污处理。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种粪污速干装置，包括：

设备本体，所述设备本体包括干燥室，所述干燥室呈筒状、且绕轴旋转，所述干燥室内沿长度方向设置抛拌粉碎装置，所述抛拌粉碎装置绕轴旋转，所述抛拌粉碎装置的转速大于所述干燥室的转速；

所述干燥室设置有第一加热装置；所述干燥室上开设有排气口、进气口、进料口和出料口，所述排气口与所述进气口连通，所述排气口和所述进气口之间设置有第二加热装置，所述第二加热装置和所述进气口之前设置有鼓风机。

进一步地，所述抛拌粉碎装置包括主轴、设置在所述主轴上的抛拌粉碎结构、驱动所述主轴转动的第一驱动装置。

进一步地，所述抛拌粉碎结构包括抛碎杆，数量为多个、设置于主轴上且沿主轴长度方向呈螺旋分布。

进一步地，所述干燥室包括滚筒、设置在滚筒两端的支撑套组件、驱动滚筒转动的第二驱动装置，所述支撑套组件与所述滚筒密封活动连接。

进一步地，所述滚筒外壁固设有连接套，连接套表面开设有用于与所述第二驱动装置连接的啮合齿，所述第二驱动装置设置为输出轴为齿轮轴的减速电机，所述减速电机转动驱动与减速电机输出轴齿啮合的连接套转动以带动滚筒同步旋转；所述第一加热装置包裹在靠近所述进料口方向的滚筒外壁上。

进一步地，所述进料口和所述进气口设置在一侧的支撑套组件上，所述排气口和所述出料口设置在另一侧的支撑套组件上。

进一步地，所述第一加热装置、所述第二加热装置均包括电磁线圈。

进一步地，所述电磁线圈与设备本体的接触处设置有保温层。

进一步地，所述排气口与所述第二加热装置之间设置有冷凝器。

进一步地，所述进料口内设置有绞龙。

本发明所达到的有益效果为：

1、本发明的一种粪污速干装置，待干燥物料通过进料口进入干燥室，通过第一加热装置加热将粪污内的水分干燥气化，通过抛拌粉碎装置快速旋转将粪污中的固体粪便打碎，干燥室内的热气通过排气口排出干燥室进入第二加热装置进一步加热，再通过鼓风机吹向进气口、从进气口吹回干燥室内，继续对干燥室内的粪污进行干燥。该装置更有效的利用热量，对干燥室内的粪污进行干燥，形成闭环以充分利用循环的热气，对粪污快速干燥处理，第一、第二加热装置的功率不用设置的过高，有效的节能，处理成本低，同时无废气随意排放而起到环保效果。

2、本发明的一种粪污速干装置，通过抛碎杆在每秒约2.3转的高速下转动下，把湿的物料高速抛翻与击碎，物料在空中形成小颗粒悬浮，通过设置的第一加热装置和第二加热装置和鼓风机，能够使待干物料与加热干燥的空气充分接触，达到高效速干的效果；

3、本发明的一种粪污速干装置，滚筒的可转动以使滚筒底部不会沉积物料。

附图说明

图1是本发明一实施例的整体结构示意图。

图2是本发明一实施例的抛拌粉碎装置结构示意图。

图3是本发明一实施例的第一支撑套组件结构剖面示意图。

图4是本发明一实施例的第二支撑套组件结构剖面示意图。

图5是本发明另一实施例的第一支撑套组件结构剖面示意图。

图6是本发明另一实施例的第二支撑套组件结构剖面示意图。

图中，100、干燥室；110、滚筒；111、连接套；120、第二驱动装置；130、第一支撑套组件；131、进料口；1311、绞龙；132、进气口；133、第一支套；134、密封轴承；135、轴承座；140、第二支撑套组件；141、排气口；142、出料口；143、第二支套；150、保温层；200、抛拌粉碎装置；210、主轴；220、抛拌粉碎结构；221、抛碎杆；230、第一驱动装置；300、第一加热装置；400、第二加热装置；500、鼓风机；600、冷凝器。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种粪污速干装置，包括设备本体，该设备本体包括干燥室100，干燥室100呈筒状、且可绕轴旋转，干燥室100内沿长度方向设置抛拌粉碎装置200，抛拌粉碎装置200绕轴旋转，抛拌粉碎装置200的转速大于干燥室100的转速。具体的，抛拌粉碎装置200高速旋转，干燥室100低速旋转，这样使得粪污速干装置的干燥室100内的的物料不会沉积在干燥室100的底部，抛拌粉碎装置200高速下运转下把湿的物料高速抛翻与击碎，保证位于干燥室100内的物料干燥的完成率。

干燥室100设置有第一加热装置300，干燥室100上开设有排气口141、进气口132、进料口131和出料口142，排气口141与进气口132可以通过管道连通，排气口141和进气口132之间设置有第二加热装置400，第二加热装置400套装在管道上，第二加热装置400和进气口132之前设置有鼓风机500，由于第一加热装置300加热，干燥室100内的粪污中的水分受高温加热气化形成热气，热气顺着排气口141进入管道，第二加热装置400继续加热使热气继续升温，再通过鼓风机500从进气口132吹回干燥室100内，参与粪污的干燥。

在该实施例中，第一加热装置300、第二加热装置400均包括电磁线圈。

具体的，抛拌粉碎装置200包括主轴210、设置在主轴210上的抛拌粉碎结构220和驱动主轴210转动的第一驱动装置230。在该实施例中，第一驱动装置230选用电机，优选高速电机，该电机高速运转带动主轴210及抛拌粉碎结构220同步高速转动。

抛拌粉碎结构220包括抛碎杆221，数量为多个、设置于主轴210上且沿主轴210长度方向呈螺旋分布。抛碎杆221可以选用有伸展性的耐腐蚀、软性金属材料，例如直径为12mm的钢丝绳，固定在主轴210上，固定方式可以通过焊接的方式，也可以通过粘接的方式。这样一来，电机通电，高速旋转，钢丝绳在每秒可达约2.3转的高速运转下，把湿的物料高速抛翻与击碎，同时让物料在空中形成小颗粒悬浮，通过设置的第一加热装置300和第二加热装置400和鼓风机500，能够使物料与高温干燥的空气充分接触，加速物料的干燥速度，提升整机的干燥效率。

如图2的(a)、(b)所示，其中图2(b)是图2(a)的A向的投影示意图，图中显示主轴210的局部，主轴210上示意一根抛碎杆221，图中虚线指示是其他抛碎杆221的螺旋分布轨迹的示意图。

干燥室100卧式放置，底部设置有机架用于支撑干燥室100，干燥室100内部形成一个圆筒形空腔，干燥室100的两侧开设有安装孔，抛拌粉碎装置200的主轴210从一端的安装孔穿入进入干燥室100内并从另一端的安装孔穿出部分结构，抛拌粉碎结构220位于干燥室100内，干燥室100侧面和主轴210的连接处可以使用轴承座螺栓固定连接。

进一步来说，干燥室100包括滚筒110、设置在滚筒110两端的支撑套组件、驱动滚筒110转动的第二驱动装置120，支撑套组件与滚筒110密封活动连接。在该实施例中，第二驱动装置120选用电机，因滚筒110优选低速运转，此处电机优选减速电机。

支撑套组件的数量为两个，分别安装在滚筒110长度方向的两侧，为密封活动连接。具体的，支撑套组件包括支套、密封轴承134。密封轴承134与滚筒110为过盈配合安装，密封轴承134安装在滚筒110上后，密封轴承134的外圈再通过焊接固定方式与支套连接。

为了方便区分两个支撑套组件，将支撑套组件命名为第一支撑套组件130和第二支撑套组件140，两个支撑套组件的底部均与机架连接，该机架在图中并未画出，这里的机架可以根据装置的具体结构而设定，可以选用现有技术中的起到支撑作用的机架，机架的结构在此不做限定。第一支撑套组件130包括第一支套133，第二支撑套组件140包括第二支套143。

具体的，进料口131和排气口141分别设置在不同侧的支撑套组件上，进料口131不断的输送物料到干燥室100，抛拌粉碎装置200高速旋转向滚筒110的长度方向推送物料，同时也会推送热气向排气口141方向，这样可以使得干燥室100内的热气顺利的从排气口141排出。

在该实施例中，如图1所示，进料口131和进气口132设置在第一支套133上，排气口141和出料口142设置在第二支套143上。

进一步的，如图3所示，示意第一支撑套组件130的结构剖面示意图，第一支撑套组件130包括第一支套133、密封轴承134，密封轴承134套装在滚筒110上、两者为过盈配合，第一支套133与密封轴承134的外面表面焊接固定，进料口131和进气口132开设在第一支套133的侧壁上。

进一步的，如图4所示，示意第二支撑套组件140的结构剖面示意图，第二支撑套组件140包括第二支套143、密封轴承134，密封轴承134套装在滚筒110上、两者为过盈配合，第二支套143与密封轴承134的外面表面焊接固定，排气口141和出料口142分别开设在第一支套133的顶部和底部上。

更进一步来说，滚筒110外壁固设有连接套111，连接套111表面开设有啮合齿，第二驱动装置120设置为输出轴为齿轮轴的低速电机，低速电机转动驱动与该低速电机输出轴齿啮合的连接套111转动以带动滚筒110同步旋转。

更具体的，第一加热装置300包裹在靠近进料口131方向的滚筒110外壁上，这样刚进入到干燥室100内的物料就受到加热，加热更加有效。为了进一步保证第一加热装置300的电磁线圈对干燥室100内的加热效果，在电磁线圈和滚筒110之间设置有保温层150。同样的，第二加热装置400的电磁线圈和管道之间也设置有保温层150。

如图1所示，进料口131内安装有绞龙1311，这样能够使粪污方便快速的进入到干燥室100内，不会造成物料在进料口131处的堆积。

如图1所示，为了更方便物料的进入，进料口131倾斜设置。

如图1所示，排气口141和第二加热装置400之间设置有冷凝器600，这样可以对从排气口141排出的湿热气体进行干燥过滤，进一步保证从进气口132进入干燥室100没的气体的清洁度，进而有利于干燥室100内的粪污干燥。

实施例二

与实施例一相比，区别在于支撑套组件的结构，其他结构和实施例一相同，不在赘述。

具体的，支撑套组件包括支套、密封轴承134、轴承座135。密封轴承134与轴承座135先提前预装在一起，密封轴承134内圈与滚筒110为过盈配合安装，轴承座135与支套通过螺栓固定连接，连接处加装密封圈，具体的，可采用法兰连接方式连接轴承座135和支套。

支撑套组件的数量为两个，与实施例一目的相同，为了方便区分两个支撑套组件，将支撑套组件命名为第一支撑套组件130和第二支撑套组件140。

在该实施例中，如图5所示，示意第一支撑套组件130的结构剖面示意图，第一支撑套组件130包括第一支套133、密封轴承134、轴承座135，密封轴承134与轴承座135先提前预装在一起，密封轴承134套装在滚筒110上、两者为过盈配合，第一支套133与轴承座135采用法兰连接方式固定连接，进料口131和进气口132开设在第一支套133的侧壁上。

在该实施例中，如图6所示，示意第二支撑套组件140的结构剖面示意图，第二支撑套组件140包括第二支套143、密封轴承134、轴承座135，密封轴承134与轴承座135先提前预装在一起，密封轴承134套装在滚筒110上、两者为过盈配合，第二支套143与轴承座135采用法兰连接方式固定连接，排气口141和出料口142分别开设在第一支套133的顶部和底部上。

两个实施例的工作过程：

粪污速干装置开机，第二驱动装置120旋转带动抛拌粉碎装置200在干燥室100内高速旋转，第一驱动装置230旋转驱动滚筒110低速旋转，同时第一加热装置300加热干燥室100，使得干燥室100内粪污中的水分蒸发气化形成热气，粪污被抛碎杆221粉碎并快速干燥，干燥室100内的热气一部分从排气口141排出进入冷凝器600内将热气中的热量带走转运，再进入第二加热装置400内进一步加热，热气温度进一步提高，通过鼓风机500从进气口132吹回干燥室100内继续参与粪污的干燥，干燥完成后，停止第一、第二驱动装置120，干燥处理好的粪便从出料口142排出。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粪污速干装置，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体包括干燥室(100)，所述干燥室(100)呈筒状、且绕轴旋转，所述干燥室(100)内沿长度方向设置抛拌粉碎装置(200)，所述抛拌粉碎装置(200)绕轴旋转，所述抛拌粉碎装置(200)的转速大于所述干燥室(100)的转速；

所述干燥室(100)设置有第一加热装置(300)；所述干燥室(100)上开设有排气口(141)、进气口(132)、进料口(131)和出料口(142)，所述排气口(141)与所述进气口(132)连通，所述排气口(141)和所述进气口(132)之间设置有第二加热装置(400)，所述第二加热装置(400)和所述进气口(132)之前设置有鼓风机(500)。

2.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述抛拌粉碎装置(200)包括主轴(210)、设置在所述主轴(210)上的抛拌粉碎结构(220)、驱动所述主轴(210)转动的第一驱动装置(230)。

3.根据权利要求2所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述抛拌粉碎结构(220)包括抛碎杆(221)，数量为多个、设置于主轴(210)上且沿主轴(210)长度方向呈螺旋分布。

4.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述干燥室(100)包括滚筒(110)、设置在滚筒(110)两端的支撑套组件、驱动滚筒(110)转动的第二驱动装置(120)，所述支撑套组件与所述滚筒(110)密封活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述滚筒(110)外壁固设有连接套(111)，连接套(111)表面开设有用于与所述第二驱动装置(120)连接的啮合齿，所述第二驱动装置(120)设置为输出轴为齿轮轴的减速电机，所述减速电机转动驱动与减速电机输出轴齿啮合的连接套(111)转动以带动滚筒(110)同步旋转；所述第一加热装置(300)包裹在靠近所述进料口(131)方向的滚筒(110)外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述进料口(131)和所述进气口(132)设置在一侧的支撑套组件上，所述排气口(141)和所述出料口(142)设置在另一侧的支撑套组件上。

7.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述第一加热装置(300)、所述第二加热装置(400)均包括电磁线圈。

8.根据权利要求7所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述电磁线圈与设备本体的接触处设置有保温层(150)。

9.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述排气口(141)与所述第二加热装置(400)之间设置有冷凝器(600)。

10.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述进料口(131)内设置有绞龙(1311)。

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