CN217676459U - 一种注塑机锻件起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机锻件起吊装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板底端均固定有底座，且底座底端设有滑轮，所述第一支撑板和第二支撑板顶端共同固定有T型滑轨，所述T型滑轨底端滑动连接有U型滑块。本实用新型中，设置有第一支撑板、第二支撑板、T型滑轨、U型滑块、驱动结构、加强杆和竖杆，使得该起吊装置是依靠T型滑轨对U型滑块以及U型滑块底部吊装的锻件进行承重，并且加强杆通过竖杆与T型滑轨固定连接，增加T型滑轨的承重能力，而驱动结构只需要带动U型滑块移动，驱动结构的丝杆和内螺纹块不需要承重，使得丝杆在长期使用后不会发生微变形，提高该起吊装置的使用寿命。

Description

一种注塑机锻件起吊装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机锻件起吊技术领域，尤其涉及一种注塑机锻件起吊装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

而注塑机的锻件在组装时，需要使用起吊装置，但是现有的用于起吊注塑机锻件的装置，大多通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆表面的移动块带动绞盘机或起吊机器将锻件吊起，此时丝杆或者与移动块滑动连接的导向杆就需要承受锻件的重量，长期使用后，丝杆容易发生变形，影响起吊装置使用寿命。其次，起吊装置在移动过程中，没有防护结构来防止吊起的锻件跌落，因此本实用新型提出一种注塑机锻件起吊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机锻件起吊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机锻件起吊装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板底端均固定有底座，且底座底端设有滑轮，所述第一支撑板和第二支撑板顶端共同固定有T型滑轨，所述T型滑轨底端滑动连接有U型滑块，所述第一支撑板和第二支撑板之间且位于T型滑轨上方固定有加强杆，所述加强杆顶端设有驱动结构，所述第一支撑板和第二支撑板之间底端设有防坠结构。

进一步的，所述加强杆与T型滑轨之间共同连接有多个竖杆，加强T型滑轨的承重能力。

进一步的，所述驱动结构包括丝杆和伺服电机，且丝杆与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述丝杆表面转动连接有内螺纹块，所述内螺纹块下表面与U型滑块上表面共同连接有多个连杆，从而当丝杆转动时，会通过内螺纹块带动U型滑块在T型滑轨上移动。

进一步的，所述丝杆一端穿过第一支撑板与伺服电机驱动端固定连接，便于通过伺服电机带动丝杆转动。

进一步的，所述U型滑块下表面固定有绞盘机，且绞盘机的绞轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳底端固定有挂钩，从而可以通过绞盘机带动钢丝绳收卷，利用挂钩将锻件吊起。

进一步的，所述U型滑块内顶壁开设有多个球形槽，且多个球形槽内部均设有滚珠，所述滚珠与T型滑轨表面滚动连接，降低U型滑块与T型滑轨之间的摩擦力。

进一步的，所述防坠结构包括固定板和U型板，所述固定板和U型板分别与第一支撑板和第二支撑板侧壁固定连接，所述固定板一侧连接有防坠网，且防坠网另一侧固定有卡板，所述卡板位于U型板内部，且U型板与卡板中部共同穿设有多个插杆，从而可以保证防坠网展开，对吊起的锻件起到防坠落作用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置第一支撑板、第二支撑板、T型滑轨、U型滑块、驱动结构、加强杆和竖杆，使得该起吊装置是依靠T型滑轨对U型滑块以及U型滑块底部吊装的锻件进行承重，并且加强杆通过竖杆与T型滑轨固定连接，增加T型滑轨的承重能力，而驱动结构只需要带动U型滑块移动，驱动结构的丝杆和内螺纹块不需要承重，使得丝杆在长期使用后不会发生微变形，提高该起吊装置的使用寿命。

2、本实用新型在使用时，通过在第一支撑板和第二支撑板之间设置防坠结构，当该起吊装置吊起锻件后，可以将防坠结构的防坠网展开，可以防止该装置移动过程中锻件掉落，避免锻件掉落造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的U型滑块剖视图。

图例说明：

1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、底座；4、T型滑轨；5、U型滑块；51、球形槽；52、滚珠；6、驱动结构；61、丝杆；62、内螺纹块；63、连杆；64、伺服电机；7、加强杆；8、竖杆；9、防坠结构；91、固定板；92、U型板；93、防坠网；94、卡板；95、插杆；10、绞盘机；11、钢丝绳；12、挂钩。

具体实施方式

如图1所示，涉及一种注塑机锻件起吊装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2底端均固定有底座3，且底座3底端设有滑轮，第一支撑板1和第二支撑板2顶端共同固定有T型滑轨4，T型滑轨4底端滑动连接有U型滑块5，第一支撑板1和第二支撑板2之间且位于T型滑轨4上方固定有加强杆7，加强杆7顶端设有驱动结构6，第一支撑板1和第二支撑板2之间底端设有防坠结构9。加强杆7与T型滑轨4之间共同连接有多个竖杆8。驱动结构6包括丝杆61和伺服电机64，且丝杆61与第一支撑板1和第二支撑板2转动连接，丝杆61表面转动连接有内螺纹块62，内螺纹块62下表面与U型滑块5上表面共同连接有多个连杆63。丝杆61一端穿过第一支撑板1与伺服电机64驱动端固定连接。

如图2所示，U型滑块5下表面固定有绞盘机10，且绞盘机10的绞轮上缠绕有钢丝绳11，钢丝绳11底端固定有挂钩12。防坠结构9包括固定板91和U型板92，固定板91和U型板92分别与第一支撑板1和第二支撑板2侧壁固定连接，固定板91一侧连接有防坠网93，且防坠网93另一侧固定有卡板94，卡板94位于U型板92内部，且U型板92与卡板94中部共同穿设有多个插杆95。

如图3所示，U型滑块5内顶壁开设有多个球形槽51，且多个球形槽51内部均设有滚珠52，滚珠52与T型滑轨4表面滚动连接。

使用时：将该装置移动至锻件搬运处，随后将挂钩12挂在锻件上，接着通过绞盘机10带动钢丝绳11收卷，进而将锻件吊起。当移动该装置时，可以将卡板94卡入U型板92中并插入插杆95，此时卡板94可以固定在U型板92内部，并使得防坠网93展开，当该装置移动到注塑机顶端时，拔出插杆95并将卡板94从U型板92内拆掉，接着通过伺服电机64带动丝杆61转动，此时内螺纹块62就会通过连杆63带动U型滑块5在T型滑轨4上移动，进而调整锻件的横向位置，位置调整完毕后，启动绞盘机10反转，将锻件放在注塑机的安装位置即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机锻件起吊装置，包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)底端均固定有底座(3)，且底座(3)底端设有滑轮，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)顶端共同固定有T型滑轨(4)，所述T型滑轨(4)底端滑动连接有U型滑块(5)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间且位于T型滑轨(4)上方固定有加强杆(7)，所述加强杆(7)顶端设有驱动结构(6)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间底端设有防坠结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机锻件起吊装置，其特征在于：所述加强杆(7)与T型滑轨(4)之间共同连接有多个竖杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机锻件起吊装置，其特征在于：所述驱动结构(6)包括丝杆(61)和伺服电机(64)，且丝杆(61)与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)转动连接，所述丝杆(61)表面转动连接有内螺纹块(62)，所述内螺纹块(62)下表面与U型滑块(5)上表面共同连接有多个连杆(63)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机锻件起吊装置，其特征在于：所述丝杆(61)一端穿过第一支撑板(1)与伺服电机(64)驱动端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机锻件起吊装置，其特征在于：所述U型滑块(5)下表面固定有绞盘机(10)，且绞盘机(10)的绞轮上缠绕有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)底端固定有挂钩(12)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机锻件起吊装置，其特征在于：所述U型滑块(5)内顶壁开设有多个球形槽(51)，且多个球形槽(51)内部均设有滚珠(52)，所述滚珠(52)与T型滑轨(4)表面滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机锻件起吊装置，其特征在于：所述防坠结构(9)包括固定板(91)和U型板(92)，所述固定板(91)和U型板(92)分别与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)侧壁固定连接，所述固定板(91)一侧连接有防坠网(93)，且防坠网(93)另一侧固定有卡板(94)，所述卡板(94)位于U型板(92)内部，且U型板(92)与卡板(94)中部共同穿设有多个插杆(95)。

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