CN217676100U - 一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，应用于缠绕机上，包括生产辅助结构，所述生产辅助结构包括：左侧压力传感器、右侧压力传感器、电动卡剪、气动液压杆以及大桶检测传感器；通过使用该辅助装置，可以降低能耗，降低车间环境噪音，提高生产效率，大大提高了机械生产的自动化，该辅助装置整体结构设计科学、优化，安装和维护简便，适合推广。

Description

一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置

技术领域

本实用新型属于无纬布生产机械技术领域，尤其是一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，本装置是对防弹衣原材料生产设备进行的补充，作为无纬布缠绕机的一种辅助结构。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维和芳纶纤维是目前主要应用的防弹纤维材料，这两种防弹纤维材料经过机械加工形成机织布、无纬布，将机织布或无纬布层叠放置即可形成相应的防护层，经过后续的裁剪与加工，得到不同种类的防护装具。

无纬布的抗冲击效果即其防钝伤能力的作用大于机织布，是目前使用最多，也是防护性能最优的原材料。

现有技术中，无纬布是通过连续线设备或者是缠绕机生产，缠绕机主要工作部件为大桶和丝杠，工作原理为将纱线固定到大桶一测后，启动大桶开始转动，丝杠转动致使丝杠横移机构牵引纱线相对大桶从一端移动到另外一端，保证纱线均匀缠绕到大桶上，即可形成单向无纬布。

但目前使用的缠绕机大多为半自动控制，工人需较多的参与到缠绕机的生产流程中；例如：

工人首先设置大桶转速和丝杠转动参数，再将纱线挂在大桶一侧，开机运行时要手扶丝杠横移结构上的导纱杆稳定纱线，待纱线缠绕到大桶的另一侧后，工人需要剪断纱线再停止丝杠转动，然后改变丝杠转动方向，手动开启热风烘干装置，在丝杠横移机构回归原位过程中大桶转速并未降低，导致烘干效率低，能耗高，且生产环境噪音大，对人体存在一定的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，通过使用该辅助装置，可以降低能耗，降低车间环境噪音，提高生产效率，大大提高了机械生产的自动化，该辅助装置整体结构设计科学、优化，安装和维护简便，适合推广。

一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，应用于缠绕机上，通过增加生产辅助结构，提高缠绕机的自动化生产水平；

作为一种举例说明，所述缠绕机包括：控制终端、大桶驱动马达、缠绕大桶、丝杠驱动马达、丝杠、固定板、纱轴存放架、纱轴紧固螺母、轴纱、导纱滑槽、展丝压轮、热风烘干装置、胶盒以及丝杠横移结构；

进一步的，所述生产辅助结构包括：左侧压力传感器、右侧压力传感器、电动卡剪、气动液压杆以及大桶检测传感器；其中：

所述左侧压力传感器与右侧压力传感器安装于丝杠的左右两端；

所述电动卡剪安装于导纱滑槽后方的丝杠横移结构顶部，并保证电动卡剪的剪口位于纱线移动路径上，所述电动卡剪用于剪断纱线；

所述气动液压杆的一端固定在所述丝杠横移结构顶部的又一端，所述气动液压杆的另一端固定在展丝压轮的一端，通过所述气动液压杆的伸、缩动作，带动所述展丝压轮抬起或压紧缠绕大桶；

所述大桶检测传感器安装在所述丝杠横移结构顶部再一端，并位于所述展丝压轮的前方，用于检测所述缠绕大桶的位置；

作为一种举例说明，所述控制终端分别与所述丝杠驱动马达、大桶驱动马达、电动卡剪、气动液压杆、左侧压力传感器、右侧压力传感器、大桶检测传感器以及热风烘干装置电连接；

为了更好的说明本实用新型的工作原理，现介绍其工作过程如下：

首先、将轴纱安装在纱轴存放架上，引导轴纱上的纱线通过电动卡剪、导纱滑槽以及胶盒后挂在缠绕大桶左侧；

作为一种举例说明，所述纱线为：芳纶、超高分子量聚乙烯或聚酰亚胺等高性能纱线；

其次、控制终端用于发出控制信号，控制丝杠驱动马达、大桶驱动马达、电动卡剪、气动液压杆以及热风烘干装置动作；

按下启动电源，丝杠驱动马达开始正转，通过丝杆带动丝杠横移结构从缠绕大桶的最左端运动到缠绕大桶的最右端；同时大桶驱动马达启动，带动缠绕大桶同步转动；

当大桶检测传感器检测到大桶后，所述气动液压杆收缩，带动展丝压轮压紧缠绕大桶，当丝杠横移结构右侧碰触右侧压力传感器时，丝杠驱动马达停止正转，位于所述丝杠横移结构上的电动卡剪剪断纱线，同时打开热风烘干装置；气动液压杆伸长，带动所述展丝压轮离开缠绕大桶；完成上述动作后丝杠驱动马达反转，通过丝杠带动丝杠横移结构向左移动。

作为一种举例说明，所述控制终端中预设有缠绕大桶织造转速参数、丝杠横移结构右移速度参数、大桶烘干转动参数以及丝杠横移结构左移回位速度参数；其中丝杠横移结构左移回位速度参数可用于控制烘干时间。

优选的是大桶烘干转动参数可设置较低用于可提高烘干效率,降低车间环境噪音,减少能耗.

最后,丝杠横移结构左侧碰触左侧压力传感器时,烘干完成，热风烘干装置关闭，所述丝杠驱动马达停止反转，待员工下片以及完成织造准备后方可再次开启启动电源，重复上述操作。

作为一种举例说明，所述气动液压杆可连动胶盒，动过气动液压杆的收缩，挤压胶盒出胶，浸润纱线。

作为一种举例说明，所述气动液压杆采用液压杆连接弹性材料杆两端的结构方式，实现弹性形变。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型生产辅助结构无需进行开模定型，可直接在原有的缠绕机上进行结构改造，节约资金。

2、本实用新型生产辅助结构，设计科学合理，结构简单，维护方便，适合推广。

3、本实用新型的生产辅助结构，大大降低了工人对于缠绕机的人工参与程度，提高了自动化生产水平，降低了劳动强度。

4、本实用新型大大降低了噪音对人体的伤害，具备一定的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置之整体结构示意图

图2是本实用新型一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置之电气原理结构示意图

图3是本实用新型一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置之整体结构示意图之第二结构实施例示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图2所示，一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，应用于缠绕机上，通过增加生产辅助结构，提高缠绕机的自动化生产水平；

作为一种举例说明，所述缠绕机包括：控制终端101、大桶驱动马达102、缠绕大桶103、丝杠驱动马达104、丝杠105、固定板106、纱轴存放架107、纱轴紧固螺母108、轴纱109、导纱滑槽110、展丝压轮111、热风烘干装置112、胶盒114以及丝杠横移结构113；

作为一种举例说明，所述固定板106固定连接在丝杠横移结构113的外侧，纱轴存放架107固定连接在所述固定板106的左侧，所述纱轴存放架107的左侧活动连接纱轴紧固螺母108。

进一步的，所述生产辅助结构包括：左侧压力传感器201、右侧压力传感器202、电动卡剪203、气动液压杆204以及大桶检测传感器205；其中：

所述左侧压力传感器201与右侧压力传感器202安装于丝杠的左右两端；

所述电动卡剪203安装于导纱滑槽110后方的丝杠横移结构113的顶部，并保证电动卡剪203的剪口位于纱线移动路径上，所述电动卡剪203用于剪断纱线；

所述气动液压杆204的一端固定在所述丝杠横移结构113顶部的又一端，所述气动液压杆204的另一端固定在展丝压轮111的一端，通过所述气动液压杆204的伸、缩动作，带动所述展丝压轮111抬起或压紧缠绕大桶103；

所述大桶检测传感器205安装在所述丝杠横移结构113顶部再一端，并位于所述展丝压轮111的前方，用于检测所述缠绕大桶103的位置；

作为一种举例说明，所述控制终端101分别与所述丝杠驱动马达104、大桶驱动马达102、电动卡剪203、气动液压杆204、左侧压力传感器201、右侧压力传感器202、大桶检测传感器205以及热风烘干装置112电连接；

为了更好的说明本实用新型的工作原理，现介绍其工作过程如下：

首先、将轴纱109安装在纱轴存放架107上，引导轴纱109上的纱线通过电动卡剪203、导纱滑槽110以及胶盒114后挂在缠绕大桶103左侧；

作为一种举例说明，所述纱线为：芳纶、超高分子量聚乙烯或聚酰亚胺等高性能纱线；

其次、控制终端101用于发出控制信号，控制丝杠驱动马达104、大桶驱动马达102、电动卡剪203、气动液压杆204以及热风烘干装置112动作；

按下启动电源，丝杠驱动马达104开始正转，通过丝杆105带动丝杠横移结构113从缠绕大桶103的最左端运动到缠绕大桶103的最右端；同时大桶驱动马达102启动，带动缠绕大桶103同步转动；

当大桶检测传感器205检测到大桶后，所述气动液压杆204收缩，带动展丝压轮111压紧缠绕大桶103，当丝杠横移结构113右侧碰触右侧压力传感器202时，丝杠驱动马达104停止正转，位于所述丝杠横移结构113上的电动卡剪203剪断纱线，同时打开热风烘干装置112；气动液压杆204伸长，带动所述展丝压轮111离开缠绕大桶103；完成上述动作后,丝杠驱动马达104反转，通过丝杠带动丝杠横移结构113向左移动；

作为一种举例说明，所述控制终端101中预设有缠绕大桶织造转速参数、丝杠右移速度参数、大桶烘干转动参数以及丝杠左移回位速度参数；其中丝杠横移结构左移回位速度参数可用于控制烘干时间。优选的是大桶烘干转动参数可设置较低用于可提高烘干效率,降低车间环境噪音,减少能耗.

最后、丝杠横移结构113左侧碰触左侧压力传感器201时,烘干完成，热风烘干装置112关闭，所述丝杠驱动马达104停止反转，待员工下片完成织造准备后方可再次开启启动电源，重复上述操作。

作为一种举例说明，所述气动液压杆204可连动胶盒，动过气动液压杆204的收缩动作，挤压胶盒出胶，浸润纱线。

作为一种举例说明，所述气动液压杆204采用液压杆连接弹性材料杆两端的结构方式，实现弹性形变。

本实用新型生产辅助结构无需进行开模定型，可直接在原有的缠绕机上进行结构改造，节约资金。本实用新型生产辅助结构，设计科学合理，结构简单，维护方便，适合推广。本实用新型的生产辅助结构，大大降低了工人对于缠绕机的人工参与程度，提高了自动化生产水平，降低了劳动强度。本实用新型大大降低了噪音对人体的伤害，具备一定的节能效果。

本实用新型还具有第二种实施结构，详见图3所示：

即固定板106固定连接在丝杠横移结构113的上部，纱轴存放架107固定连接在所述固定板106的左侧，所述纱轴存放架107的左侧活动连接纱轴紧固螺母108，胶盒114设置在所述丝杠横移结构113的外侧；电动卡剪203设置在所述丝杠横移结构113的外侧，并位于所述胶盒114的正上方；

作为一种举例说明，所述气动液压杆204采用液压杆控制结构，通过液压杆两端连接两个轴连的活动杆两端的结构方式，实现伸、缩形变。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，应用于缠绕机上，其特征在于，包括生产辅助结构，所述生产辅助结构包括：

左侧压力传感器、右侧压力传感器、电动卡剪、气动液压杆以及大桶检测传感器；

所述左侧压力传感器与右侧压力传感器安装于丝杠的左右两端；

所述电动卡剪安装于导纱滑槽后方的丝杠横移结构顶部，并保证电动卡剪的剪口位于纱线移动路径上，所述电动卡剪用于剪断纱线；

所述气动液压杆的一端固定在所述丝杠横移结构顶部的又一端，所述气动液压杆的另一端固定在展丝压轮的一端，通过所述气动液压杆的伸、缩动作，带动所述展丝压轮抬起或压紧缠绕大桶；

所述大桶检测传感器安装在所述丝杠横移结构顶部再一端，并位于所述展丝压轮的前方，用于检测所述缠绕大桶的位置。

2.根据权利要求1所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述缠绕机包括：控制终端、大桶驱动马达、缠绕大桶、丝杠驱动马达、丝杠、固定板、纱轴存放架、纱轴紧固螺母、轴纱、导纱滑槽、展丝压轮、热风烘干装置以及丝杠横移结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述控制终端分别与所述丝杠驱动马达、大桶驱动马达、电动卡剪、气动液压杆、左侧压力传感器、右侧压力传感器、大桶检测传感器以及热风烘干装置电连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述气动液压杆可连动胶盒，动过气动液压杆的收缩，挤压胶盒出胶，浸润纱线。

5.根据权利要求3所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述气动液压杆采用液压杆连接弹性材料杆两端的结构方式。

6.根据权利要求3所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述固定板固定连接在丝杠横移结构的外侧，纱轴存放架固定连接在所述固定板的左侧，所述纱轴存放架的左侧活动连接纱轴紧固螺母。

7.根据权利要求3所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述固定板固定连接在丝杠横移结构的上部，纱轴存放架固定连接在所述固定板的左侧，所述纱轴存放架的左侧活动连接纱轴紧固螺母，胶盒设置在所述丝杠横移结构的外侧；电动卡剪设置在所述丝杠横移结构的外侧，并位于所述胶盒的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种基于无纬布缠绕机的生产辅助装置，其特征在于，所述气动液压杆采用液压杆控制结构，通过液压杆两端连接两个轴连的活动杆两端的结构方式，实现伸、缩形变。

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