CN217675974U - 一种放料摆动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放料摆动机构,包括机架及支撑台,其特征在于:所述支撑台上方设有一摆动组件,所述摆动组件的两端分别经一滑块滑动设置于所述机架上,所述机架上设有驱动机构驱动所述滑块前后移动;所述摆动组件的中部设有一条形通槽,所述摆动组件的两端分别安装于一连接块上,所述连接块经转轴与所述滑块转动相连;所述支撑台两侧上方的机架上分别转动安装有一定位套,所述定位套平行于所述转轴设置,所述定位套上安装有一限位杆,所述连接块的中部设有一通孔,所述限位杆移动插设于所述通孔内;所述滑块前后移动时,所述限位杆带动所述摆动组件围绕所述转轴来回摆动。本实用新型提高了放料折幅堆叠叠布质量,降低操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织领域,尤其涉及一种放料摆动机构。
背景技术
布料在正常完成之后,一般进行收卷,或者折幅。其中,折幅就是将布料来回摆动,然后使其堆叠。现有技术中,折幅的时候,布料经过摆动机构来回的摆动进行堆叠折幅,这种结构中,折幅的幅度不稳定,也就数布料堆叠的边缘不齐整,折幅效果不好,美观性查,后续还需要操作人员进行整理,增加操作人员的工作台,也会使得操作人员劳动强度高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种放料摆动机构,通过使用该结构,提高了布料折幅叠布质量,降低操作人员劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种放料摆动机构,包括机架及设置于机架上的支撑台,所述支撑台上方设有一摆动组件,所述摆动组件的两端分别经一滑块滑动设置于所述机架上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构驱动所述滑块在所述机架上面前后移动;
所述摆动组件的中部设有一条形通槽,所述摆动组件的两端分别安装于一连接块上,所述连接块经转轴与所述滑块转动相连;
所述支撑台两侧上方的机架上分别转动安装有一定位套,所述定位套平行于所述转轴设置,所述定位套上安装有一限位杆,所述连接块的中部设有一通孔,所述限位杆移动插设于所述通孔内;所述滑块前后移动时,所述限位杆带动所述摆动组件围绕所述转轴来回摆动。
上述技术方案中,所述支撑台两侧的机架上分别设有一纵向滑轨,每组所述滑块的中部与一组所述纵向滑轨滑动相连,所述摆动组件垂直于所述纵向滑轨设置,每组所述定位套设置于一组所述纵向滑轨中部的正上方。
上述技术方案中,所述摆动组件包括两组相互平行的连轴,所述连轴平行于所述转轴设置,两组所述连轴的两端分别与两侧所述连接块转动相连,两组所述连轴之间构成所述条形通槽。
上述技术方案中,所述驱动机构包括气缸,所述气缸设置于所述支撑台的下方,所述气缸的输出轴上设有一横板,所述横板的两端与两组所述滑块的底部相连,所述气缸的输出轴伸出及回缩状态下,经所述横板带动两组所述滑块同时前后移动。
上述技术方案中,所述定位套的中部设有一安装孔,所述限位杆的上方插设于所述安装孔内;所述定位套的内端面上螺接有一限位螺栓,所述限位螺栓的端部插设于所述安装孔内,且所述限位螺栓的端部抵于所述限位杆的外缘面上,所述限位螺栓将所述限位杆锁紧限位于所述定位套的安装孔内。
上述技术方案中,所述限位杆的上方外缘面上设有多组环形槽,多组所述环形槽由上至下间隔设置,所述限位螺栓的端部插设于一组所述环形槽内。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过驱动机构驱动滑块以及摆动组件前后移动,并且在摆动组件前后移动的过程中,由于受到限位杆以及定位套的限位,限位杆顶部经过定位套与机架转动连接,这样在摆动组件前后移动的过程中,限位杆会带动摆动组件来回的摆动,这样摆动组件摆动过程中,布料经过条形通槽的时候实现自动稳定性折幅叠布,使得布料折幅叠布的边缘齐整,有效减少操作人员后续的工作量,降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的剖视结构示意图(气缸输出轴伸出状态下);
图3是本实用新型实施例一中限位杆与定位套连接处的剖视结构示意图。
其中:1、机架;2、支撑台;3、滑块;4、条形通槽;5、连接块;6、转轴;7、定位套;8、限位杆;9、通孔;10、纵向滑轨;11、连轴;12、气缸;13、横板;14、安装孔;15、限位螺栓;16、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种放料摆动机构,包括机架1及设置于机架上的支撑台2,所述支撑台上方设有一摆动组件,所述摆动组件的两端分别经一滑块3滑动设置于所述机架上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构驱动所述滑块在所述机架上面前后移动;
所述摆动组件的中部设有一条形通槽4,所述摆动组件的两端分别安装于一连接块5上,所述连接块经转轴6与所述滑块转动相连;
所述支撑台两侧上方的机架上分别转动安装有一定位套7,所述定位套平行于所述转轴设置,所述定位套上安装有一限位杆8,所述连接块的中部设有一通孔9,所述限位杆移动插设于所述通孔内;所述滑块前后移动时,所述限位杆带动所述摆动组件围绕所述转轴来回摆动。
在本实施例中,在实际使用时,布料朝下输送,经过条形通槽之后,掉落在支撑台上面,在这个过程中,为了进一步提高布料折幅堆叠质量,可以在支撑台的前后则会设置压料机构,摆动组件移动到支撑台前侧或者后侧的时候,压料机构都会工作,将布料压住,也可以不设置压料机构,根据实际情况选择即可。在布料输送折幅堆叠的时候,驱动机构会驱动滑块前后移动,通过滑块带动摆动组件在支撑台的上方前后移动,在这个过程中,由于定位套的前后位置是固定的,限位杆的顶部经过定位套与机架转动连接,并且限位杆的底部移动插设在连接块的通孔内,因此,在摆动机构前后移动的时候,限位杆在通孔内相对伸缩移动的同时,还会带动连接块围绕着滑块转动,使得摆动机构实现顺时针及逆时针的来回摆动,也就是条形通槽的朝向角度倾斜,从而实现布料折幅堆叠的稳定性,使得每次布料的端部位置固定,减少后续操作人员的整理时间。其中,为了防止摆动过程中,布料可能会被拉起来,设置压料机构效果更好。
参见图1、2所示,所述支撑台两侧的机架上分别设有一纵向滑轨10,每组所述滑块的中部与一组所述纵向滑轨滑动相连,所述摆动组件垂直于所述纵向滑轨设置,每组所述定位套设置于一组所述纵向滑轨中部的正上方。
参见图2所示,所述摆动组件包括两组相互平行的连轴11,所述连轴平行于所述转轴设置,两组所述连轴的两端分别与两侧所述连接块转动相连,两组所述连轴之间构成所述条形通槽。
连轴的设置,这样在布料放料的时候,起到转动导向作用,保证放料的顺畅性。
参见图1、2所示,所述驱动机构包括气缸12,所述气缸设置于所述支撑台的下方,所述气缸的输出轴上设有一横板13,所述横板的两端与两组所述滑块的底部相连,所述气缸的输出轴伸出及回缩状态下,经所述横板带动两组所述滑块同时前后移动。
横板的设置,能够将两组滑块进行连接,这样气管能够同时推动两组滑块同步移动。
参见图2、3所示,所述定位套的中部设有一安装孔14,所述限位杆的上方插设于所述安装孔内;所述定位套的内端面上螺接有一限位螺栓15,所述限位螺栓的端部插设于所述安装孔内,且所述限位螺栓的端部抵于所述限位杆的外缘面上,所述限位螺栓将所述限位杆锁紧限位于所述定位套的安装孔内。
限位螺栓以及安装孔的设置,能够调节限位杆底部伸出定位套的相对长度,根据滑块的移动行程进行调节,防止限位杆伸出过多而导致摆动组件转动角度过大,或者限位杆伸出长度不足而使得摆动组件移动过程中限位杆从通孔内掉落而使得摆动组件的摆动效果失效。
参见图3所示,所述限位杆的上方外缘面上设有多组环形槽16,多组所述环形槽由上至下间隔设置,所述限位螺栓的端部插设于一组所述环形槽内。环形槽的设置,能够利用限位螺栓插入到环形槽内限制限位杆在定位套内上下移动,保证限位稳定性及限位的便利性。
Claims (6)
1.一种放料摆动机构,包括机架及设置于机架上的支撑台,其特征在于:所述支撑台上方设有一摆动组件,所述摆动组件的两端分别经一滑块滑动设置于所述机架上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构驱动所述滑块在所述机架上面前后移动;
所述摆动组件的中部设有一条形通槽,所述摆动组件的两端分别安装于一连接块上,所述连接块经转轴与所述滑块转动相连;
所述支撑台两侧上方的机架上分别转动安装有一定位套,所述定位套平行于所述转轴设置,所述定位套上安装有一限位杆,所述连接块的中部设有一通孔,所述限位杆移动插设于所述通孔内;所述滑块前后移动时,所述限位杆带动所述摆动组件围绕所述转轴来回摆动。
2.根据权利要求1所述的放料摆动机构,其特征在于:所述支撑台两侧的机架上分别设有一纵向滑轨,每组所述滑块的中部与一组所述纵向滑轨滑动相连,所述摆动组件垂直于所述纵向滑轨设置,每组所述定位套设置于一组所述纵向滑轨中部的正上方。
3.根据权利要求1所述的放料摆动机构,其特征在于:所述摆动组件包括两组相互平行的连轴,所述连轴平行于所述转轴设置,两组所述连轴的两端分别与两侧所述连接块转动相连,两组所述连轴之间构成所述条形通槽。
4.根据权利要求1所述的放料摆动机构,其特征在于:所述驱动机构包括气缸,所述气缸设置于所述支撑台的下方,所述气缸的输出轴上设有一横板,所述横板的两端与两组所述滑块的底部相连,所述气缸的输出轴伸出及回缩状态下,经所述横板带动两组所述滑块同时前后移动。
5.根据权利要求1所述的放料摆动机构,其特征在于:所述定位套的中部设有一安装孔,所述限位杆的上方插设于所述安装孔内;所述定位套的内端面上螺接有一限位螺栓,所述限位螺栓的端部插设于所述安装孔内,且所述限位螺栓的端部抵于所述限位杆的外缘面上,所述限位螺栓将所述限位杆锁紧限位于所述定位套的安装孔内。
6.根据权利要求5所述的放料摆动机构,其特征在于:所述限位杆的上方外缘面上设有多组环形槽,多组所述环形槽由上至下间隔设置,所述限位螺栓的端部插设于一组所述环形槽内。
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