CN217675838U - 一种用于缓冲材的料盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缓冲材的料盘机构，属于模组邦定技术领域。料盘机构包括驱动件、连接件、第一料盘、第二料盘和锁紧件；驱动件的输出端连接连接件；连接件的第二端设置台阶；连接件具有铁磁性；第一料盘和第二料盘分别设于连接件的第一端和第二端；锁紧件包括套筒和设于套筒内的磁铁，套筒套设于连接件的第二端，并与第二料盘相接触，套筒通过磁铁与连接件之间的磁力作用将第二料盘紧抵于台阶的台阶面上，进而实现第二料盘与连接件之间的锁紧。本实用新型能够有效解决现有两个料盘采用螺纹紧固方式易导致缓冲材打滑、缓冲材更换不便以及需要频繁更换配件的问题。

Description

一种用于缓冲材的料盘机构

技术领域

本实用新型涉及模组邦定技术领域，尤其涉及一种用于缓冲材的料盘机构。

背景技术

邦定是模组生产过程中，将芯片与柔性线路板固定在显示屏上且实现线路导通、驱动的重要工艺。缓冲材是邦定工艺必备的辅材，其能够避免高温压头与显示屏直接接触而引起的压力和热度不均，进而避免邦定气泡、粒子不均、显示屏破坏等邦定不良现象的发生。

现有的缓冲材通过上料盘进行上料。上料盘包括两个相对设置的盘体，缓冲材的料卷放置到其中一个盘体上后，两个盘体通过螺纹连接方式进行紧固，进而得以将料卷限位于两个盘体之间；随着上料盘的转动，缓冲材被不断地输出至高温压头处。

但是，两个盘体之间螺纹紧固的方式有以下问题：1)安装人员未充分拧紧或者长时间机械振动情况下，螺纹连接的方式易出现松动，导致缓冲材打滑，同一位置的缓冲材被重复使用，最终导致产品不良；2)由于缓冲材消耗快，更换频率高，螺纹连接的拆卸及拧紧工序都耗费时间，因此缓冲材更换不便，影响生产效率；3)频繁的拆卸和安装导致螺纹连接的螺纹有滑牙问题，需要频繁更换配件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于缓冲材的料盘机构，能够有效解决现有螺纹紧固方式易导致缓冲材打滑、缓冲材更换不便以及需要频繁更换配件的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种用于缓冲材的料盘机构，包括：

驱动件，用于输出转矩；

连接件，所述驱动件的输出端连接所述连接件；所述连接件具有沿第一方向的第一端和第二端，且所述连接件的所述第二端设置台阶；所述连接件具有铁磁性；

相对设置的第一料盘和第二料盘，分别设于所述连接件的所述第一端和所述第二端；所述第一料盘与所述连接件固连，所述第二料盘沿所述第一方向滑动套设于所述连接件上；

锁紧件，包括套筒和设于所述套筒内的磁铁，所述套筒套设于所述连接件的所述第二端，并与所述第二料盘相接触，所述套筒通过所述磁铁与所述连接件之间的磁力作用将所述第二料盘紧抵于所述台阶的台阶面。

进一步地，所述连接件的第二端沿所述第一方向凸设有第一凸台，所述第一凸台与所述连接件之间形成所述台阶；所述第二料盘与所述套筒均套设于所述第一凸台上，且所述第二料盘相对于所述套筒更靠近所述连接件的所述第一端。

进一步地，所述磁铁与所述连接件的所述第二端沿所述第一方向具有间隙。

进一步地，所述第二料盘与所述连接件二者中的其中一个上设置第一卡槽，另一个上设置第一卡凸，所述第一卡凸卡接于所述第一卡槽内。

进一步地，所述连接件与所述套筒二者中的其中一个上设置第二卡槽，另一个上设置第二卡凸，所述第二卡凸卡接于所述第二卡槽内。

进一步地，所述锁紧件还包括设于所述套筒内的安装块，所述安装块在所述套筒内的位置沿所述第一方向可调，所述磁铁固设于所述安装块上。

进一步地，所述锁紧件还包括紧固螺栓，所述套筒的筒壁上开设沿第一方向延伸的条形调节孔，所述紧固螺栓插设于所述条形调节孔内，所述安装块与所述套筒通过所述紧固螺栓连接。

进一步地，所述套筒的外周设置操作杆；所述套筒为圆柱形结构，所述操作杆设置有两个，两个所述操作杆沿所述套筒的同一径向延伸。

进一步地，所述驱动件包括：

第一固定座，

驱动电机，安装于所述第一固定座上；

第二固定座，安装于所述第一固定座上；

传动轴，与所述驱动电机的输出轴同轴连接，并与所述第二固定座通过轴承结构转动配合；所述传动轴的自由端连接所述连接件。

进一步地，所述连接件的所述第一端沿所述第一方向凸设有第二凸台，所述第一料盘套设于所述第二凸台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的料盘机构，由于连接件具有铁磁性，锁紧件的套筒内置磁铁，因此连接件与磁铁之间的磁性吸力可以带动整个套筒向第一料盘靠近，进而得以将第二料盘紧抵在台阶处，完成锁紧；由于磁力始终存在，因此第二料盘的位置稳固，不易出现缓冲材打滑现象；当需要更换缓冲材时，只需用力将套筒由连接件拔出，第二料盘便可以由连接件的第二端滑出，待更换完新的缓冲材料卷后，再重新将第二料盘和套筒由连接件的第二端安装回去即可，整个拆卸和安装工序都简单快捷，不用反复拧螺纹，也不会有螺纹滑牙问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于缓冲材的料盘机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中用于缓冲材的料盘机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中用于缓冲材的料盘机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例中用于缓冲材的料盘机构部分结构的分解示意图；

图5为本实用新型实施例中锁紧件的结构示意图。

附图标记：

10、驱动件；20、连接件；30、第一料盘；40、第二料盘；50、锁紧件；

11、第一固定座；12、第二固定座；13、驱动电机；14、传动轴；15、轴承结构；21、台阶；22、第一凸台；23、第二凸台；24、第一卡凸；31、第二安装孔；41、第一卡槽；42、第一安装孔；51、套筒；52、磁铁；53、安装块；54、紧固螺栓；

511、第二卡槽；512、条形调节孔；513、操作杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例在于提供一种用于缓冲材的料盘机构，具体地，料盘机构包括驱动件10、连接件20、第一料盘30、第二料盘40和锁紧件50；驱动件10用于输出转矩，且驱动件10的输出端连接连接件20；参考图3，连接件20具有沿第一方向(即附图中X向)的第一端和第二端，连接件20的第二端设置台阶21；连接件20具有铁磁性；第一料盘30和第二料盘40相对设置，且分别设于连接件20的第一端和第二端，其中，第一料盘30与连接件20固连，第二料盘40沿第一方向滑动套设于连接件20上，以方便拆卸；进一步地，锁紧件50包括套筒51和设于套筒51内的磁铁52，套筒51套设于连接件20的第二端，并与第二料盘40相接触，套筒51通过磁铁52与连接件20之间的磁力作用将第二料盘40紧抵于台阶21的台阶面上，进而实现第二料盘40与连接件20之间的锁紧。具体实施时，连接件20为圆柱形的轴套结构，第一方向即为轴套的轴线方向；缓冲材料卷套设于连接件20上后，将第一料盘30和第二料盘40与连接件20进行装配，进而得以将缓冲材限位于两个料盘之间，驱动件10驱动连接件20旋转，进而带动其上的两个料盘及料卷转动，缓冲材得以不断输出。具体可选地，第一料盘30通过螺栓连接的方式与连接件20固连。

本实施例中的料盘机构，由于连接件20具有铁磁性，锁紧件50的套筒51内置磁铁52，因此连接件20与磁铁52之间的磁性吸力可以带动整个套筒51向第一料盘30靠近，进而得以将第二料盘40紧抵在台阶21处，完成锁紧；由于磁力始终存在，因此第二料盘40的位置稳固，不易出现缓冲材打滑现象；当需要更换缓冲材时，只需用力将套筒51由连接件20拔出，第二料盘40便可以由连接件20的第二端滑出，待更换完新的料卷后，再重新将第二料盘40和套筒51由连接件20的第二端安装回去即可，整个拆卸和安装工序都简单快捷，不用反复拧螺纹，也不会有螺纹滑牙问题，提高了生产效率。

具体地，参考图3和图4，连接件20的第二端沿第一方向凸设有第一凸台22，第一凸台22与连接件20之间形成了上述台阶21，第二料盘40与套筒51均套设于第一凸台22上，且第二料盘40相对于套筒51更靠近连接件20的第一端，套筒51与第二料盘40抵接，并在磁铁52与连接件20之间的磁吸作用下一直带动第二料盘40靠近第一料盘30移动直至台阶21处，第二料盘40被抵接在台阶21的台阶面上无法继续移动。具体地，第二料盘40的中心开设第一安装孔42，第二料盘40通过第一安装孔42套设于连接件20上。

进一步地，连接件20的第二端沿第一方向凸设有第二凸台23，第一料盘30套设于第二凸台23上。通过设置第二凸台23可以方便第一料盘30与连接件20之间的安装定位。可选地，第一料盘30的中心开设有第二安装孔31，第一料盘30通过第二安装孔31套设于第二凸台23上。

在一实施例中，磁铁52与连接件20的第二端沿第一方向具有间隙；即磁铁52不直接与连接件20进行吸附贴合，但磁铁52与连接件20之间的磁力始终存在，因此并不影响套筒51将第二料盘40紧抵在台阶21上，不影响对第二料盘40的锁紧；相比于直接与连接件20件进行贴合吸附，该种设置可以减小拆卸时需要克服的磁力，更方便套筒51与连接件20之间的相互脱离。

在另一实施例中，参考图4和图5，第二料盘40与连接件20二者中的其中一个上设置第一卡槽41，另一个上设置第一卡凸24，第一卡凸24卡接于第一卡槽41内。由于第二料盘40是套设于连接件20上的，因此，为了避免第二料盘40在装配完成后在连接件20上转动打滑，在第二料盘40和连接件20二者中的其中一个上设置第一卡凸24，另一个上设置第一卡槽41，通过第一卡凸24与第一卡槽41之间的卡接配合来限制第二料盘40与连接件20之间的相对转动，也就避免了打滑现象的发生。本实施例中，在连接件20上设置第一卡凸24，在第二料盘40上设置第一卡槽41；更具体的，第一卡凸24设于连接件20的第一凸台22的外周面上。具体地，第一卡槽41开设于第一安装孔42的孔壁上。在一些其它的实施例中，可以在第二料盘40上设置第一卡凸24，在连接件20上设置第一卡槽41。具体实施时，第一卡槽41及第一卡凸24均沿第一方向延伸，以不干涉第二料盘40与连接件20之间的滑动配合。

更进一步地，连接件20与套筒51二者中的其中一个上设置第二卡槽511，另一个上设置第二卡凸，第二卡凸卡接于第二卡槽511内。由于套筒51与连接件20之间也存在套设关系，套筒51同样存在可能会相对于连接件20转动的情况，影响锁紧的稳定性，因此可以通过套筒51与连接件20之间的卡接配合来限制套筒51相对于连接件20的转动，使二者之间仅存在第一方向的滑动配合。具体地，本实施例中，第二卡凸设于连接件20上，第二卡槽511开设于套筒51的内壁上。第二卡凸和第二卡槽511均沿第一方向延伸，以不干涉套筒51与连接件20之间的滑动配合。当然，在一些其它的实施例中，可以在连接件20的外周壁上开设第二卡槽511，在套筒51的内壁上开设第二卡凸。

更进一步地，当第一卡凸24和第二卡凸均设于连接件20上时，可以令第一卡凸24和第二卡凸可以为同一卡凸，即在连接件20上设置沿第一方向的第一卡凸24，使其同时与第二料盘40的第一卡槽41和套筒51的第二卡槽511同时进行卡接配合，简化了结构。具体可选地，第一卡凸24、第一卡槽41和第二卡槽511的数量可以设置一个，两个，甚至更多；本实施例中，第一卡凸24、第一卡槽41和第二卡槽511的数量均设置为两个，且一一对应。

可选地，参考图2和图3，锁紧件50还包括设于套筒51内的安装块53，磁铁52固设于安装块53上，安装块53在套筒51内的位置沿第一方向可调。可选地，安装块53与磁铁52之间通过螺栓结构固连。本实施例中，磁铁52与连接件20的第二端在第一方向上的间隙为2mm，此间隙下既能保证对第二料盘40的锁紧，还方便锁紧件50的拆卸。当然在一些其它的实施中，该间隙根据需要可调，磁铁52通过安装块53置于套筒51内，且安装块53在套筒51内的位置可调，因此可以通过安装块53来调整磁铁52的位置，进而调整间隙大小。具体地，参考图4和图5，锁紧件50还包括紧固螺栓54，套筒51的筒壁上开设沿第一方向延伸的条形调节孔512，紧固螺栓54插设于条形调节孔512内，安装块53与套筒51通过紧固螺栓54连接。套筒51与安装块53之间通过紧固螺栓54进行连接，且在套筒51的筒壁上开设条形调节孔512，进而当安装块53在套筒51内沿第一方向滑动改变磁铁52位置时，紧固螺栓54在条形调节孔512内也相应滑动，将安装块53重新固定在套筒51内新位置处。本实施例中，套筒51为圆柱形结构，条形调节孔512设置有多个，多个条形调节孔512在套筒51的周向均匀分布，以实现安装块53与套筒51之间的稳定连接。进一步地，紧固螺栓54沿套筒51的径向插设于条形调节孔512中。

进一步地，套筒51的外周设置操作杆513；操作杆513设置有两个，两个操作杆513沿套筒51的同一径向延伸。设置上述操作杆513更加方便工作人员握持套筒51，对进行套筒51进行施力操作。

参考图1和图3，驱动件10包括第一固定座11、驱动电机13和传动轴14；其中，驱动电机13安装于第一固定座11上，驱动电机13的输出轴同轴连接传动轴14，传动轴14的自由端连接连接件20，进而得以将转矩传递至连接件20上，实现料盘和缓冲材料卷的旋转驱动。具体实施时，驱动件10通过第一固定座11安装于邦定设备上，进而实现整个料盘机构的放置。驱动件10还包括第二固定座12，第二固定座12安装于第一固定座11上，传动轴14与第二固定座12之间通过轴承结构15转动配合，进而实现对传动轴14的支撑，确保转矩顺利传递至连接件20上。

具体地，连接件20可以选用铁质材料制成，铁质材料具有铁磁性，能够与磁铁52产生磁力作用。安装块53和套筒51选用铝质材料制成，铝质材料不具有铁磁性，还可以降低锁紧件50的重量，减少驱动件10的负载。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于缓冲材的料盘机构，其特征在于，包括：

驱动件(10)，用于输出转矩；

连接件(20)，所述驱动件(10)的输出端连接所述连接件(20)；所述连接件(20)具有沿第一方向的第一端和第二端，且所述连接件(20)的所述第二端设置台阶(21)；所述连接件(20)具有铁磁性；

相对设置的第一料盘(30)和第二料盘(40)，分别设于所述连接件(20)的所述第一端和所述第二端；所述第一料盘(30)与所述连接件(20)固连，所述第二料盘(40)沿所述第一方向滑动套设于所述连接件(20)上；

锁紧件(50)，包括套筒(51)和设于所述套筒(51)内的磁铁(52)，所述套筒(51)套设于所述连接件(20)的所述第二端，并与所述第二料盘(40)相接触，所述套筒(51)通过所述磁铁(52)与所述连接件(20)之间的磁力作用将所述第二料盘(40)紧抵于所述台阶(21)的台阶面。

2.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述连接件(20)的第二端沿所述第一方向凸设有第一凸台(22)，所述第一凸台(22)与所述连接件(20)之间形成所述台阶(21)；所述第二料盘(40)与所述套筒(51)均套设于所述第一凸台(22)上，且所述第二料盘(40)相对于所述套筒(51)更靠近所述连接件(20)的所述第一端。

3.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述磁铁(52)与所述连接件(20)的所述第二端沿所述第一方向具有间隙。

4.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述第二料盘(40)与所述连接件(20)二者中的其中一个上设置第一卡槽(41)，另一个上设置第一卡凸(24)，所述第一卡凸(24)卡接于所述第一卡槽(41)内。

5.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述连接件(20)与所述套筒(51)二者中的其中一个上设置第二卡槽(511)，另一个上设置第二卡凸，所述第二卡凸卡接于所述第二卡槽(511)内。

6.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述锁紧件(50)还包括设于所述套筒(51)内的安装块(53)，所述安装块(53)在所述套筒(51)内的位置沿所述第一方向可调，所述磁铁(52)固设于所述安装块(53)上。

7.根据权利要求6所述的料盘机构，其特征在于，所述锁紧件(50)还包括紧固螺栓(54)，所述套筒(51)的筒壁上开设沿第一方向延伸的条形调节孔(512)，所述紧固螺栓(54)插设于所述条形调节孔(512)内，所述安装块(53)与所述套筒(51)通过所述紧固螺栓(54)连接。

8.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述套筒(51)的外周设置操作杆(513)；所述套筒(51)为圆柱形结构，所述操作杆(513)设置有两个，两个所述操作杆(513)沿所述套筒(51)的同一径向延伸。

9.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述驱动件(10)包括：

第一固定座(11)，

驱动电机(13)，安装于所述第一固定座(11)上；

第二固定座(12)，安装于所述第一固定座(11)上；

传动轴(14)，与所述驱动电机(13)的输出轴同轴连接，并与所述第二固定座(12)通过轴承结构(15)转动配合；所述传动轴(14)的自由端连接所述连接件(20)。

10.根据权利要求1所述的料盘机构，其特征在于，所述连接件(20)的所述第一端沿所述第一方向凸设有第二凸台(23)，所述第一料盘(30)套设于所述第二凸台(23)上。

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