CN217675253U - 一种高精度自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度自动对中装置，涉及对中装置技术领域，包括底座，所述底座的主体为框体结构，且底座的内部前后两侧均开设有横向槽，并且底座中所开设的横向槽用于滑动风机，底座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有螺杆，电机用于驱动螺杆转动，风机的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且电机与螺杆及风机共同组成了清洁结构，解决现有的在进行对中过程中也难以确保对工件的对中精度保持，进而存在着局限性的问题，通过两处台板向内侧进行运动，并通过台板顶端呈直线阵列所安装的对中杆对工件进行高效的对中操作即可，该设计可以通过双向的同步对中操作来确保对工件的对中操作更加高效且精准。

Description

一种高精度自动对中装置

技术领域

本实用新型属于对中装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度自动对中装置。

背景技术

目前，对于小型产品进行加工时，为了确保更加良好的加工精度，往往需要对所需加工的产品进行对中，而在对中过程中更多采用人工或则半自动的方式进行对工件的对中操作。

而现有的采用人工或半自动对工件进行对中的方式时一是对中的效率较低，需要不断的调整工件的位置才能进行调整作业，并且在进行对中过程中也难以确保对工件的对中精度保持，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度自动对中装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度自动对中装置，以解决现有的在进行对中过程中也难以确保对工件的对中精度保持，进而存在着局限性的问题。

本实用新型一种高精度自动对中装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度自动对中装置，包括底座，所述底座的主体为框体结构，且底座的内部前后两侧均开设有横向槽，并且底座中所开设的横向槽用于滑动风机，底座的左侧安装有电机，电机的右侧安装有螺杆，电机用于驱动螺杆转动，风机的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且电机与螺杆及风机共同组成了清洁结构。

进一步的，所述电磁座的内部开设有凹槽，电磁座中所开设的凹槽内部滑动连接有滑块，每两处横向相邻的滑块为一组，且每组滑块的顶端面上固定连接有台板，台板与滑块共同组成了承载结构，滑块为金属材质，且电磁座通过磁性对滑块限位。

进一步的，所述底座的顶端面固定连接有座体，座体共设有两处，且两处座体分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，并且两处座体的内部均安有电动推杆，座体与电动推杆共同组成了传动结构。

进一步的，所述台板的内部呈直线阵列安装有对中杆，台板与对中杆共同组成了对中结构，两处电磁座的内侧固定连接有底板，底板的顶端通过嵌入轴承安装有支撑座。

进一步的，所述支撑座和台板之上均安装有关节轴承，每两处纵向相邻的关节轴承为一组，且每组关节轴承的内侧固定连接有连杆，关节轴承与连杆共同组成了联动结构。

进一步的，所述电动推杆的前侧固定连接有连接座，连接座与台板相连接，底座的顶端面上固定连接有电磁座，电磁座共设有两处，且两处电磁座分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，并且两处电磁座均位于两处座体的内侧位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在当对工件进行对中及加工作业时，可以根据工件对中位置的不同来启动安装在底座一侧的电机对螺杆进行转动驱动，而在当螺杆进行转动时，可以通过与滑动连接在底座中的风机的传动连接来带动着风机移动到工件的正下方位置，并通过启动风机进行抽气来将工件加工时所产生的废屑进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的。

2、本实用新型中，在当两处台板向内侧进行运动时，可以通过台板顶端面上所固定连接的对中杆对位于两处台板内侧的工件进行持续的夹紧对其操作，进而通过两处台板向内侧进行运动，并通过台板顶端呈直线阵列所安装的对中杆对工件进行高效的对中操作即可，该设计可以通过双向的同步对中操作来确保对工件的对中操作更加高效且精准。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的前侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、电机；3、螺杆；4、风机；5、座体；6、电动推杆；7、连接座；8、电磁座；9、滑块；10、台板；11、对中杆；12、底板；13、支撑座；14、嵌入轴承；15、关节轴承；16、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种高精度自动对中装置，包括底座1，底座1的主体为框体结构，且底座1的内部前后两侧均开设有横向槽，并且底座1中所开设的横向槽用于滑动风机4，底座1的左侧安装有电机2，电机2的右侧安装有螺杆3，电机2用于驱动螺杆3转动，风机4的内部开设有与螺杆3相匹配的螺孔，且电机2与螺杆3及风机4共同组成了清洁结构，支撑座13和台板10之上均安装有关节轴承15，每两处纵向相邻的关节轴承15为一组，且每组关节轴承15的内侧固定连接有连杆16，关节轴承15与连杆16共同组成了联动结构。

参考图1-图2，底座1的顶端面固定连接有座体5，座体5共设有两处，且两处座体5分别固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，并且两处座体5的内部均安有电动推杆6，座体5与电动推杆6共同组成了传动结构，电动推杆6的前侧固定连接有连接座7，连接座7与台板10相连接，底座1的顶端面上固定连接有电磁座8，电磁座8共设有两处，且两处电磁座8分别固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，并且两处电磁座8均位于两处座体5的内侧位置，在当两处台板10向内侧进行运动时，可以通过台板10顶端面上所固定连接的对中杆11对位于两处台板10内侧的工件进行持续的夹紧对其操作，进而通过两处台板10向内侧进行运动，并通过台板10顶端呈直线阵列所安装的对中杆11对工件进行高效的对中操作即可，该设计可以通过双向的同步对中操作来确保对工件的对中操作更加高效且精准。

参考图1-图4，电磁座8的内部开设有凹槽，电磁座8中所开设的凹槽内部滑动连接有滑块9，每两处横向相邻的滑块9为一组，且每组滑块9的顶端面上固定连接有台板10，台板10与滑块9共同组成了承载结构，滑块9为金属材质，且电磁座8通过磁性对滑块9限位，台板10的内部呈直线阵列安装有对中杆11，台板10与对中杆11共同组成了对中结构，两处电磁座8的内侧固定连接有底板12，底板12的顶端通过嵌入轴承14安装有支撑座13，在当对工件进行对中及加工作业时，可以根据工件对中位置的不同来启动安装在底座1一侧的电机2对螺杆3进行转动驱动，而在当螺杆3进行转动时，可以通过与滑动连接在底座1中的风机4的传动连接来带动着风机4移动到工件的正下方位置，并通过启动风机4进行抽气来将工件加工时所产生的废屑进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将工件放置到两处台板10的内侧位置，并通过支撑座13对需要进行对齐的工件进行承载操作，然后在当需要进行对齐工作时，可以通过启动安装在座体5顶端的电动推杆6来对连接座7进行拉动；

而在当电动推杆6对连接座7进行拉动时，可以将通过滑块9滑动连接在电磁座8中的台板10进行牵引，而在当滑动连接在电磁座8中单侧的滑块9通过台板10的移动进行滑动时，可以通过台板10顶端所安装的关节轴承15来利用连杆16的联动来带动着两处台板10同时向内侧进行运动；

而在当两处台板10向内侧进行运动时，可以通过台板10顶端面上所固定连接的对中杆11对位于两处台板10内侧的工件进行持续的夹紧对其操作，进而通过两处台板10向内侧进行运动，并通过台板10顶端呈直线阵列所安装的对中杆11对工件进行高效的对中操作即可，该设计可以通过双向的同步对中操作来确保对工件的对中操作更加高效且精准；

并且在当对工件进行对中及加工作业时，可以根据工件对中位置的不同来启动安装在底座1一侧的电机2对螺杆3进行转动驱动，而在当螺杆3进行转动时，可以通过与滑动连接在底座1中的风机4的传动连接来带动着风机4移动到工件的正下方位置，并通过启动风机4进行抽气来将工件加工时所产生的废屑进行高效的清除操作，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种高精度自动对中装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为框体结构，且底座(1)的内部前后两侧均开设有横向槽，并且底座(1)中所开设的横向槽用于滑动风机(4)，底座(1)的左侧安装有电机(2)，电机(2)的右侧安装有螺杆(3)，电机(2)用于驱动螺杆(3)转动，风机(4)的内部开设有与螺杆(3)相匹配的螺孔，且电机(2)与螺杆(3)及风机(4)共同组成了清洁结构。

2.如权利要求1所述一种高精度自动对中装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定连接有座体(5)，座体(5)共设有两处，且两处座体(5)分别固定连接在底座(1)顶端面的左右两侧位置，并且两处座体(5)的内部均安有电动推杆(6)，座体(5)与电动推杆(6)共同组成了传动结构。

3.如权利要求2所述一种高精度自动对中装置，其特征在于：所述电动推杆(6)的前侧固定连接有连接座(7)，连接座(7)与台板(10)相连接，底座(1)的顶端面上固定连接有电磁座(8)，电磁座(8)共设有两处，且两处电磁座(8)分别固定连接在底座(1)顶端面的左右两侧位置，并且两处电磁座(8)均位于两处座体(5)的内侧位置。

4.如权利要求3所述一种高精度自动对中装置，其特征在于：所述电磁座(8)的内部开设有凹槽，电磁座(8)中所开设的凹槽内部滑动连接有滑块(9)，每两处横向相邻的滑块(9)为一组，且每组滑块(9)的顶端面上固定连接有台板(10)，台板(10)与滑块(9)共同组成了承载结构，滑块(9)为金属材质，且电磁座(8)通过磁性对滑块(9)限位。

5.如权利要求4所述一种高精度自动对中装置，其特征在于：所述台板(10)的内部呈直线阵列安装有对中杆(11)，台板(10)与对中杆(11)共同组成了对中结构，两处电磁座(8)的内侧固定连接有底板(12)，底板(12)的顶端通过嵌入轴承(14)安装有支撑座(13)。

6.如权利要求5所述一种高精度自动对中装置，其特征在于：所述支撑座(13)和台板(10)之上均安装有关节轴承(15)，每两处纵向相邻的关节轴承(15)为一组，且每组关节轴承(15)的内侧固定连接有连杆(16)，关节轴承(15)与连杆(16)共同组成了联动结构。

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