CN221966814U - 一种机电配件加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电配件技术领域，具体为一种机电配件加工打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶端中部两侧均固定安装有支架，两个所述支架的顶端之间固定安装有滑架，所述滑架的一侧外部固定安装有第二电机，所述滑架的内部设置有横移机构。本实用新型通过托盘、清扫板、第一电机、底托、带轮、皮带和第一丝杆之间配合使用，在加工时，可以在废料槽的底端设置废料盒进行集中收集，这样每次开孔完成后，都能及时的将废屑清理，不至于影响加工效率，同时，无需工人手动清理，可以减少工人的劳动强度，同时，避免碎屑划伤手掌导致产生工伤。

Description

一种机电配件加工打孔设备

技术领域

本实用新型涉及机电配件技术领域，具体为一种机电配件加工打孔设备。

背景技术

机电配件是指一类用于机械和电子设备中的各种部件、元件和模块，它们在机械、电子和计算机控制系统中发挥关键作用，以实现自动化、精密运动、传感和控制等功能，这些配件通常是机电一体化系统的组成部分，用于确保设备的顺利运行和性能优化。

制作机电配件时，需要在圆形工件上使用冲孔装置开孔，而当前市面上现有的冲孔装置在开孔后，不便于自动清理冲孔时产生的碎屑，需要工人手动将工作台表面堆积的废屑清理收集，这样会影响加工效率，为此我们提出有一种机电配件加工打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电配件加工打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机电配件加工打孔设备，包括

工作台，所述工作台的顶端中部两侧均固定安装有支架，两个所述支架的顶端之间固定安装有滑架，所述滑架的一侧外部固定安装有第二电机，所述滑架的内部设置有横移机构，所述横移机构包括有滑座、第二丝杆、导向条和导向槽；

所述滑座的底端固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴端固定安装有钻孔机，所述工作台的顶端中部固定安装有底托，所述底托的顶端活动安装有托盘，所述托盘的中部活动安装有旋转台，所述旋转台与托盘之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括有第一同步轮、第二同步轮、小齿轮和齿圈；

所述旋转台的顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有夹台、气缸和夹盘，所述工作台的两侧均设置有一对轴座，两侧所述轴座之间设置有调节机构，所述调节机构包括有带轮、皮带和第一丝杆，所述托盘的两侧均固定安装有活动套；

所述托盘的底端中部下表面设置有清扫机构，所述清扫机构包括有清扫板、安装条和滑块，所述底托的两侧均设置有导轨。

优选的，所述第二丝杆活动安装于滑架的中部内侧，所述滑座螺纹套接于第二丝杆的外部，所述导向条固定连接于滑座的顶端外部两侧，所述导向槽开设于滑架的中部两侧内壁处，所述导向条与导向槽滑动连接，所述第二电机的输出轴与第二丝杆固定连接，所述托盘的一侧外部顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴位于托盘的内部一端设置第一同步轮，所述托盘靠近第一同步轮的一侧设置第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮通过同步带活动连接，所述第二同步轮的顶端固定安装小齿轮，所述旋转台的外侧固定连接齿圈，所述齿圈与小齿轮啮合；

优选的，所述托盘的底端上表面开设有环形槽，所述旋转台的底端下表面四角均设置有导向轮，所述导向轮与环形槽滑动连接，所述旋转台的顶端固定连接夹台，所述夹台的两侧外部均设置气缸，两个所述气缸位于夹台的内侧均设置夹盘；

优选的，所述旋转台的中部穿透开设有第一穿槽，所述托盘的底端中部穿透开设有第二穿槽，所述夹台的中部穿透开设有若干个孔槽，所述托盘的底端中部设置清扫板，所述清扫板的两侧均通过安装条与托盘固定连接；

优选的，所述底托的两侧外部均固定连接有斜板，所述工作台靠近两个所述斜板的外侧均穿透开设有废料槽，所述托盘的底端四角均固定连接滑块，所述滑块与导轨滑动连接；

优选的，两侧所述轴座之间均设置第一丝杆，两个所述第一丝杆的一侧均设置带轮，两个所述带轮之间通过皮带活动连接，所述工作台远离带轮的一侧设置有第一电机，所述第一电机固定连接左侧所述第一丝杆，所述托盘两端的活动套分别与两侧所述第一丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种机电配件加工打孔设备，通过托盘、清扫板、第一电机、底托、带轮、皮带和第一丝杆之间配合使用，在加工时，可以在废料槽的底端设置废料盒进行集中收集，这样每次开孔完成后，都能及时的将废屑清理，不至于影响加工效率，同时，无需工人手动清理，可以减少工人的劳动强度，同时，避免碎屑划伤手掌导致产生工伤。

2.该一种机电配件加工打孔设备，通过第三电机、第一同步轮、第二同步轮、小齿轮、齿圈、第二电机、第二丝杆、钻孔机和旋转台之间配合使用，这样即可将钻孔机从圆盘工件的中心位置往一侧移动，再次开孔时，控制旋转台旋转一圈即可，这样可以一次性将圆盘工件开孔完毕，在开孔的过程中，无需松开圆盘工件后反复调整其角度或者位置，直至加工完成后，取下工件即可，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构示意图；

图3为本实用新型的清扫机构示意图；

图4为本实用新型的横移机构示意图；

图5为本实用新型的旋转机构示意图；

图6为本实用新型的环形槽俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、滑架；4、第二电机；5、横移机构；501、滑座；502、第二丝杆；503、导向条；504、导向槽；6、电推杆；7、钻孔机；8、底托；9、托盘；10、旋转台；11、旋转机构；1101、第一同步轮；1102、第二同步轮；1103、小齿轮；1104、齿圈；12、夹紧机构；1201、夹台；1202、气缸；1203、夹盘；13、轴座；14、调节机构；1401、带轮；1402、皮带；1403、第一丝杆；15、活动套；16、清扫机构；1601、清扫板；1602、安装条；1603、滑块；17、导轨；18、第三电机；19、环形槽；20、导向轮；21、第一穿槽；22、第二穿槽；23、孔槽；24、斜板；25、废料槽；26、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种机电配件加工打孔设备，包括工作台1，工作台1的顶端中部两侧均固定安装有支架2，两个支架2的顶端之间固定安装有滑架3，滑架3的一侧外部固定安装有第二电机4，滑架3的内部设置有横移机构5，横移机构5包括有滑座501、第二丝杆502、导向条503和导向槽504；滑座501的底端固定安装有电推杆6，电推杆6的输出轴端固定安装有钻孔机7，工作台1的顶端中部固定安装有底托8，底托8的顶端活动安装有托盘9，托盘9的中部活动安装有旋转台10，旋转台10与托盘9之间设置有旋转机构11，旋转机构11包括有第一同步轮1101、第二同步轮1102、小齿轮1103和齿圈1104；旋转台10的顶端设置有夹紧机构12，夹紧机构12包括有夹台1201、气缸1202和夹盘1203，工作台1的两侧均设置有一对轴座13，两侧轴座13之间设置有调节机构14，调节机构14包括有带轮1401、皮带1402和第一丝杆1403，托盘9的两侧均固定安装有活动套15；托盘9的底端中部下表面设置有清扫机构16，清扫机构16包括有清扫板1601、安装条1602和滑块1603，底托8的两侧均设置有导轨17；

本实施例中，当开孔完成后，通过第一电机26控制托盘9来回往复移动多次，当托盘9来回往复移动多次时，托盘9底端的清扫板1601会来回推动底托8表面堆积的碎屑，直至将碎屑从斜板24推入工作台1两端的废料槽25中，在加工时，可以在废料槽25的底端设置废料盒进行集中收集，这样每次开孔完成后，都能及时的将废屑清理，不至于影响加工效率，同时，无需工人手动清理，可以减少工人的劳动强度，同时，避免碎屑划伤手掌导致产生工伤。

如图1、图4和图5所示，第二丝杆502活动安装于滑架3的中部内侧，滑座501螺纹套接于第二丝杆502的外部，导向条503固定连接于滑座501的顶端外部两侧，导向槽504开设于滑架3的中部两侧内壁处，导向条503与导向槽504滑动连接，第二电机4的输出轴与第二丝杆502固定连接；托盘9的一侧外部顶端固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴位于托盘9的内部一端设置第一同步轮1101，托盘9靠近第一同步轮1101的一侧设置第二同步轮1102，第二同步轮1102与第一同步轮1101通过同步带活动连接，第二同步轮1102的顶端固定安装小齿轮1103，旋转台10的外侧固定连接齿圈1104，齿圈1104与小齿轮1103啮合；两侧轴座13之间均设置第一丝杆1403，两个第一丝杆1403的一侧均设置带轮1401，两个带轮1401之间通过皮带1402活动连接，工作台1远离带轮1401的一侧设置有第一电机26，第一电机26固定连接左侧第一丝杆1403，托盘9两端的活动套15分别与两侧第一丝杆1403螺纹连接，托盘9的底端上表面开设有环形槽19，旋转台10的底端下表面四角均设置有导向轮20，导向轮20与环形槽19滑动连接；

本实施例中，当需要在圆盘工件上环形开孔时，启动第三电机18，第三电机18启动后带动其输出轴端的第一同步轮1101转动，第一同步轮1101转动后通过同步带带动第二同步轮1102同步转动，第二同步轮1102转动时带动底端的小齿轮1103转动，小齿轮1103转动后控制齿圈1104旋转，齿圈1104旋转时控制旋转台10同步旋转去调整角度，且每次围绕圆盘工件环形开设完成后，需要控制第二电机4启动，第二电机4启动后带动第二丝杆502转动，第二丝杆502转动后带动滑座501横向移动，滑座501移动时带动钻孔机7同步移动，这样即可将钻孔机7从圆盘工件的中心位置往一侧移动，再次开孔时，控制旋转台10旋转一圈即可，这样可以一次性将圆盘工件开孔完毕，在开孔的过程中，无需松开圆盘工件后反复调整其角度或者位置，直至加工完成后，取下工件即可，从而提高加工效率。

如图2所示，旋转台10的顶端固定连接夹台1201，夹台1201的两侧外部均设置气缸1202，两个气缸1202位于夹台1201的内侧均设置夹盘1203，旋转台10的中部穿透开设有第一穿槽21，托盘9的底端中部穿透开设有第二穿槽22，夹台1201的中部穿透开设有若干个孔槽23，托盘9的底端中部设置清扫板1601，清扫板1601的两侧均通过安装条1602与托盘9固定连接，底托8的两侧外部均固定连接有斜板24，工作台1靠近两个斜板24的外侧均穿透开设有废料槽25；

本实施例中，工作时，将需要开孔的圆盘工件放置在夹台1201的顶端，然后启动两个气缸1202，两个气缸1202启动后控制两个夹盘1203将圆盘工件夹紧固定，从而达到便于夹持的目的，且取下加工完成后的工件后，可以再次控制夹盘1203在夹台1201的内部来回移动，进而将多余的废屑从孔槽23推下，从而可以在夹持工件的同时，辅助清理残余废屑。

如图3所示，托盘9的底端四角均固定连接滑块1603，滑块1603与导轨17滑动连接；

本实施例中，当托盘9在两个导轨17顶端横向移动时，托盘9底端四角的滑块1603会沿着两侧导轨17的顶端同步滑动，进行导向。

工作原理：工作时，将需要开孔的圆盘工件放置在夹台1201的顶端中部，然后启动两个气缸1202，两个气缸1202启动后控制两个夹盘1203将圆盘工件夹紧固定，再启动第一电机26，第一电机26启动后控制其输出轴端的第一丝杆1403转动，该位置的第一丝杆1403转动时，通过两个带轮1401与皮带1402配合传动后带动另一侧的第一丝杆1403同步转动，当两个第一丝杆1403同时转动后带动活动套15横向移动，两个活动套15横向移动后控制托盘9同步移动将工件移动至工作台1的中部位置，且位于钻孔机7的正下方，然后启动电推杆6，电推杆6控制钻孔机7下降，然后通过钻孔机7对圆盘工件进行开孔，当需要在圆盘工件上环形开孔时，启动第三电机18，第三电机18启动后带动其输出轴端的第一同步轮1101转动，第一同步轮1101转动后通过同步带带动第二同步轮1102同步转动，第二同步轮1102转动时带动底端的小齿轮1103转动，小齿轮1103转动后控制齿圈1104旋转，齿圈1104旋转时控制旋转台10同步旋转去调整角度，且每次围绕圆盘工件当前的环形位置开孔完成后，再控制第二电机4启动，第二电机4启动后带动第二丝杆502转动，第二丝杆502转动后带动滑座501横向移动，滑座501移动时带动钻孔机7同步移动，这样即可将钻孔机7从圆盘工件的中心位置往一侧移动，再次开孔时，控制托盘9旋转一圈即可，在开孔时，产生的碎屑会穿过孔槽23后沿着第一穿槽21和第二穿槽22落入底端的底托8表面，当开孔完成后，通过第一电机26控制托盘9来回往复移动多次，当托盘9来回往复移动多次时，托盘9底端的清扫板1601会来回推动底托8表面堆积的碎屑，直至将碎屑从斜板24推入工作台1两端的废料槽25中，在加工时，可以在废料槽25的底端设置废料盒进行集中收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中部两侧均固定安装有支架(2)，两个所述支架(2)的顶端之间固定安装有滑架(3)，所述滑架(3)的一侧外部固定安装有第二电机(4)，所述滑架(3)的内部设置有横移机构(5)，所述横移机构(5)包括有滑座(501)、第二丝杆(502)、导向条(503)和导向槽(504)；

所述滑座(501)的底端固定安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)的输出轴端固定安装有钻孔机(7)，所述工作台(1)的顶端中部固定安装有底托(8)，所述底托(8)的顶端活动安装有托盘(9)，所述托盘(9)的中部活动安装有旋转台(10)，所述旋转台(10)与托盘(9)之间设置有旋转机构(11)，所述旋转机构(11)包括有第一同步轮(1101)、第二同步轮(1102)、小齿轮(1103)和齿圈(1104)；

所述旋转台(10)的顶端设置有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)包括有夹台(1201)、气缸(1202)和夹盘(1203)，所述工作台(1)的两侧均设置有一对轴座(13)，两侧所述轴座(13)之间设置有调节机构(14)，所述调节机构(14)包括有带轮(1401)、皮带(1402)和第一丝杆(1403)，所述托盘(9)的两侧均固定安装有活动套(15)；

所述托盘(9)的底端中部下表面设置有清扫机构(16)，所述清扫机构(16)包括有清扫板(1601)、安装条(1602)和滑块(1603)，所述底托(8)的两侧均设置有导轨(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述第二丝杆(502)活动安装于滑架(3)的中部内侧，所述滑座(501)螺纹套接于第二丝杆(502)的外部，所述导向条(503)固定连接于滑座(501)的顶端外部两侧，所述导向槽(504)开设于滑架(3)的中部两侧内壁处，所述导向条(503)与导向槽(504)滑动连接，所述第二电机(4)的输出轴与第二丝杆(502)固定连接，所述托盘(9)的一侧外部顶端固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴位于托盘(9)的内部一端设置第一同步轮(1101)，所述托盘(9)靠近第一同步轮(1101)的一侧设置第二同步轮(1102)，所述第二同步轮(1102)与第一同步轮(1101)通过同步带活动连接，所述第二同步轮(1102)的顶端固定安装小齿轮(1103)，所述旋转台(10)的外侧固定连接齿圈(1104)，所述齿圈(1104)与小齿轮(1103)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述托盘(9)的底端上表面开设有环形槽(19)，所述旋转台(10)的底端下表面四角均设置有导向轮(20)，所述导向轮(20)与环形槽(19)滑动连接，所述旋转台(10)的顶端固定连接夹台(1201)，所述夹台(1201)的两侧外部均设置气缸(1202)，两个所述气缸(1202)位于夹台(1201)的内侧均设置夹盘(1203)。

4.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述旋转台(10)的中部穿透开设有第一穿槽(21)，所述托盘(9)的底端中部穿透开设有第二穿槽(22)，所述夹台(1201)的中部穿透开设有若干个孔槽(23)，所述托盘(9)的底端中部设置清扫板(1601)，所述清扫板(1601)的两侧均通过安装条(1602)与托盘(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：所述底托(8)的两侧外部均固定连接有斜板(24)，所述工作台(1)靠近两个所述斜板(24)的外侧均穿透开设有废料槽(25)，所述托盘(9)的底端四角均固定连接滑块(1603)，所述滑块(1603)与导轨(17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电配件加工打孔设备，其特征在于：两侧所述轴座(13)之间均设置第一丝杆(1403)，两个所述第一丝杆(1403)的一侧均设置带轮(1401)，两个所述带轮(1401)之间通过皮带(1402)活动连接，所述工作台(1)远离带轮(1401)的一侧设置有第一电机(26)，所述第一电机(26)固定连接左侧所述第一丝杆(1403)，所述托盘(9)两端的活动套(15)分别与两侧所述第一丝杆(1403)螺纹连接。