CN217675099U - 饮水机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮水机生产线，包括：组装线，组装线有多个，多个组装线并行设置；测试线；转运装置，转运装置设于多个组装线的尾端与测试线的首端之间，转运装置包括：移动机构；转动驱动机构，其设于移动机构；双向驱动机构，其连接于转动驱动机构，转动驱动机构驱动双向驱动机构绕竖向轴线转动；输送机构，其连接于双向驱动机构，双向驱动机构驱动输送机构沿正向或反向输送。本实用新型的饮水机生产线，转运装置转运各个组装线尾端完成组装的饮水机，令测试线能够与多个组装线配合，测试线对多个组装线完成组装的饮水机进行测试，进而压缩测试线的待料时间。本实用新型可应用于生产线领域中。

Description

饮水机生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，特别涉及饮水机生产线。

背景技术

饮水机生产线包括上线、组装、测试、包装、下线等多个工序，饮水机生产线采用流水线将上述工序连接成一个整体，因此饮水机生产线的生产效率由费时最长的组装工序决定。组装工序的工作人员向饮水机主体装配零部件；测试工序的工作人员将测试设备连通饮水机的进水口并接通饮水机的电源线，以测试饮水机的各项功能。然而，测试饮水机的时间小于组装饮水机的时间，则饮水机容易堆积于组装工序中，造成测试工序的待料时间过长。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种饮水机生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种饮水机生产线，包括：

组装线，所述组装线有多个，多个所述组装线并行设置；

测试线；

转运装置，所述转运装置设于多个所述组装线的尾端与所述测试线的首端之间，所述转运装置包括：

移动机构；

转动驱动机构，其设于所述移动机构；

双向驱动机构，其连接于所述转动驱动机构，所述转动驱动机构驱动所述双向驱动机构绕竖向轴线转动；

输送机构，其连接于所述双向驱动机构，所述双向驱动机构驱动所述输送机构沿正向或反向输送。

本实用新型的有益效果是：多个组装线并行设置，多个组装线同时生产不同型号的饮水机，饮水机的正面及背面与组装线的输送方向平行，每个组装线的工作人员向饮水机的正面及背面安装零部件；某一组装线将组装完成的饮水机输送到尾端，移动机构移动到该组装线的尾端，转动驱动机构驱动双向驱动机构及输送机构绕竖向轴线转动，令输送机构与该组装线的尾端接驳，双向驱动机构与组装线沿同一方向输送使饮水机转移到输送机构上，然后移动机构带动饮水机移动到测试线的首端，转动驱动机构驱动双向驱动机构绕竖向轴线转动，令饮水机带有进水口及电源线的背面朝向测试线的测试设备，双向驱动机构与测试线沿同一方向输送使饮水机从输送机构转移到测试线的首端，最后测试线的工作人员将测试设备连通饮水机背面的接水口并接通电源线，对饮水机进行测试；而转运装置继续按上述工作流程转运各个组装线尾端完成组装的饮水机，令测试线能够与多个组装线配合，测试线对多个组装线完成组装的饮水机进行测试，进而压缩测试线的待料时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试线有多个，多个所述测试线并行设置，所述转运装置连接于多个所述组装线的尾端与多个所述测试线的首端。

多个并行设置的测试线能够同时测试多台同时完成组装的饮水机，完成组装的饮水机堆积在组装线的尾端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述饮水机生产线还包括包装线，所述转运装置有多个，至少一个所述转运装置连接于多个所述测试线的尾端与所述包装线的首端。

测试线对饮水机的测试时间大于包装线对饮水机的包装时间，转运装置将各个测试线完成测试的饮水机输送到包装线，令包装线能够与多个测试线配合，包装线的工作人员对多个测试线线完成测试的饮水机进行包装，进而压缩包装线的待料时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述饮水机生产线还包括来料线，所述转运装置有多个，至少一个所述转运装置连接于所述来料线的尾端与多个所述组装线的首端。

来料线用于输送未装配零部件的饮水机壳体，由于组装线对饮水机的组装时间较长，饮水机容易堆积在组装线上，进而造成来料线停滞；向来料线输送多个型号的饮水机壳体，通过转运装置将不同型号的饮水机壳体转运到与之对应的组装线中，进而缓解来料线的堵塞情况，以确保来料线持续高效运行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述饮水机生产线还包括：

加工间；

组装间，其与所述加工间分隔设置，所述组装线设于所述组装间内；

加工线，其设于所述加工间内，所述加工线的尾端连接所述来料线的首端。

加工线用于生产饮水机壳体，组装线用于将零部件装配到饮水机壳体上，由于组装线对无尘环境的要求较高，而加工线生产饮水机壳体过程中产生的尘埃杂物较多；将加工线设于加工间内、组装线设于组装间内，令组装线与加工线分隔在两个不同空间内，令组装间建设成符合无尘要求的车间，以避免加工线产生的尘埃杂物污染组装线的无尘环境。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工间与所述组装间上下间隔分布，所述来料线包括按输送顺序依次连接的加工送料线、升降线、组装来料线，所述加工送料线的首端伸入所述加工间内并连接所述加工线的尾端，所述组装来料线的尾端伸入所述组装间内，至少一个所述转运装置连接于所述组装来料线的尾端与多个所述组装线的首端，所述升降线沿上下方向连接所述加工送料线的尾端与所述组装来料线的首端。

加工间与组装间上下间隔分布，使加工线、加工送料线、升降线、组装来料线、组装线之间形成立体的输送路径，进一步利用厂房的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动机构包括轨道与平移驱动机构，所述平移驱动机构沿所述轨道移动，所述转动驱动机构设于所述平移驱动机构。

平移驱动机构沿轨道移动，通过轨道对移动机构的移动路径进行导向，避免转运装置偏移位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的饮水机生产线，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的饮水机生产线，其一实施例中转运装置的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的饮水机生产线，其一实施例中转运装置的分解示意图。

10、加工间，20、组装间，100、加工线，200、来料线，210、加工送料线，220、升降线、230、组装来料线，300、组装线，400、测试线，500、包装线，600、转运装置，610、移动机构，611、轨道，612、平移驱动机构，620、转动驱动机构，630、输送机构。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的饮水机生产线作出如下实施例：

参照图1，饮水机生产线包括加工间10、组装间20、加工线100、来料线200、组装线300、测试线400、包装线500、转运装置600。

加工间10与组装间20是互相独立的两个车间，在本实施例中，加工间10与组装间20分别设置在厂房的上下两层，其中组装间20对无尘环境的要求较高，在组装间20内部设置多级空气过滤的空调送风回风和排风系统，以减少组装间20中漂浮的粉尘杂物。

加工线100设置于加工间10内部，加工线100生产饮水机壳体，加工线100的工作人员将饮水机壳体的各个侧板拼接并焊接在一起。

来料线200包括加工送料线210、升降线220、组装来料线230，加工送料线210位于加工间10内，加工送料线210为输送辊道，加工线100生产完成的饮水机壳体由工作人员放置于加工送料线210上。组装来料线230位于组装间20内，组装来料线230为输送辊道。升降线220为带有双向输送辊道的升降电梯，升降电梯的顶端电梯门朝向加工送料线210的尾端、升降电梯的底端电梯门朝向组装来料线230的首端，双向输送辊道设置于升降电梯内，双向输送辊道随升降电梯上升到顶端后与加工送料线210的尾端接驳、双向输送辊道随升降电梯下降到底端后与组装来料线230的首端接驳，双向输送辊道的输送方向、加工送料线210的输送方向、组装来料线230的输送方向互相平行。

升降电梯上升到加工间10中，双向输送辊道的输送方向与加工送料线210的输送方向一致，则加工线100加工完成的饮水机壳体沿加工送料线210及双向输送辊道输送到升降电梯内部；随后升降电梯下降并带动双向输送辊道及饮水机壳体移动到组装间20中，双向输送辊道的输送方向与组装来料线230的输送方向一致，则饮水机壳体沿着双向输送辊道及组装来料线230输送到组装间20中。

四个组装线300、三个测试线400及三个转运装置600均设置于组装间20内，包装线500的首端伸入组装间20内。四个组装线300沿左右方向并行设置，三个测试线400沿左右方向并行设置，且四个组装线300的首端齐平、四个组装线300的尾端齐平、三个测试线400的首端齐平、三个测试线400的尾端齐平。第一转运装置600位于组装来料线230的尾端与四个组装线300的首端之间，第二转运装置600位于四个组装线300的尾端与三个测试线400的首端之间，第三转运装置600位于三个测试线400的尾端与包装线500的首端之间。

参照图2与图3，每个转运装置600包括移动机构610、转动驱动机构620、双向驱动机构、输送机构630。移动机构610包括轨道611与平移驱动机构612，轨道611沿左右方向延伸，平移驱动机构612沿着轨道611移动，则移动机构610沿左右方向移动。转动驱动机构620设置于移动机构610上，双向驱动机构及输送机构630连接于转动驱动机构620，转动驱动机构620驱动双向驱动机构及输送机构630绕竖向轴线转动。双向驱动机构为链轮传动机构，输送机构630由多个间隔分布的辊筒组成，双向驱动机构连接于输送机构630，使链轮传动机构驱动多个辊筒正向转动或方向转动，从而实现输送机构630的正向及反向输送。

组装来料线230沿从后往前输送饮水机壳体，组装线300从前往后输送饮水机。组装线300的工作人员将零部件安装到饮水机壳体的正面及背面。第一转运装置600的第一轨道611沿左右方向设置，第一轨道611位于组装来料线230的尾端与多个组装线300的首端的前方，第一转动驱动机构620驱动第一双向驱动机构及第一输送机构630绕竖向轴线转动，且第一输送机构630的首尾两端在转动后位置重合。第一移动机构610移动到组装来料线230时，第一输送机构630与组装来料线230的尾端接驳；第一移动机构610移动到某一组装线300的首端时，第一输送机构630与该组装线300的首端接驳；即第一转运装置600连接于组装来料线230的尾端以及四个组装线300的首端。

组装线300及测试线400从前往后输送饮水机。测试线400的工作人员将饮水机背面的进水口及电源接接入测试设备。第二转运装置600的第二轨道611沿左右方向设置，第二轨道611位于四个组装线300的尾端与三个测试线400的首端之间，第二转动驱动机构620驱动第二双向驱动机构及第二输送机构630绕竖向轴线转动，且第二输送机构630的首尾两端在转动后位置重合。第二移动机构610移动到某一组装线300的尾端时，第二输送机构630与该组装线300的尾端接驳；第二移动机构610移动到某一测试线400的首端时，第二输送机构630与该测试线400的首端接驳；即第二转运装置600连接于四个组装线300的尾端以及三个测试线400的首端。

包装线500的首端伸入组装间20中，包装线500沿左右方向或前后方向输送饮水机，而测试线400从前往后输送饮水机。包装线500的工作人员将包装盒套装在饮水机外部并打包。第三转运装置600的第三轨道611沿左右方向设置，第三轨道611位于三个测试线400的尾端与包装线50的首端之间，第三转动驱动机构620驱动第三双向驱动机构及第三输送机构630绕竖向轴线转动，且第三输送机构630的首尾两端在转动后位置重合。第三移动机构610移动到某一测试线400的尾端时，第三输送机构630与该测试线400的尾端接驳；第三移动机构610移动到包装线500的首端时，第三输送机构630与包装线500的首端接驳；即第三转运装置600连接于三个测试线400的尾端以及包装线500的首端。

饮水机生产线的工作流程为：

加工间10的加工线100生产饮水机壳体，饮水机壳体由加工线100输送到来料线200的加工送料线210，且加工线100的工作人员将第一转运装置600的输送目的地设为与该饮水机壳体相对应的组装线300，加工送料线210及双向输送辊道将饮水机壳体输送到升降线220的升降电梯中，升降电梯带动饮水机壳体移动到组装间20中，随后双向输送辊道将饮水机壳体输送到组装来料线230。

第一转运装置600移动到组装来料线230的尾端，组装来料线230将饮水机壳体输送到第一转运装置600上，第一转运装置600移动到与饮水机壳体相对应的组装线300的首端，随后第一输送机构630将饮水机壳体输送到组装线300。

组装线300的工作人员向饮水机壳体的正面、背面、侧面安装零部件，工作人员呼叫第二转运装置600，第二转运装置600移动到该组装线300的尾端，随后工作人员将第二转运装置600的输送目的地设为某一空闲的测试线，且设定抵达目的地后第二转动驱动机构620转动180°或不转动，随后该组装线300将组装完成的饮水机输送到第二输送机构630上，第二转运装置600移动到设定的测试线400的首端，将完成组装的饮水机输送到该测试线400，并且第二转动驱动机构620按照工作人员的设定转动180°或不转动，使饮水机的背面朝向测试设备。

测试线400的工作人员将测试设备的进水管接入饮水机背面的进水口处、将饮水机背面的电源线接入测试设备的供电口中，运行饮水机并对饮水机功能进行测试。饮水机测试完成后，测试线400的工作人员呼叫第三转运装置600，第三转运装置600移动到该测试线400的尾端，随后第三转运装置600将测试完成的饮水机转运到包装线500的首端，最后包装线500的工作人员将饮水机装入包装盒并打包。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种饮水机生产线，其特征在于：包括：

组装线(300)，所述组装线(300)有多个，多个所述组装线(300)并行设置；

测试线(400)；

转运装置(600)，所述转运装置(600)连接于多个所述组装线(300)的尾端与所述测试线(400)的首端，所述转运装置(600)包括：

移动机构(610)；

转动驱动机构(620)，其设于所述移动机构(610)；

双向驱动机构，其连接于所述转动驱动机构(620)，所述转动驱动机构(620)驱动所述双向驱动机构绕竖向轴线转动；

输送机构(630)，其连接于所述双向驱动机构，所述双向驱动机构驱动所述输送机构(630)沿正向或反向输送。

2.根据权利要求1所述的饮水机生产线，其特征在于：所述测试线(400)有多个，多个所述测试线(400)并行设置，所述转运装置(600)连接于多个所述组装线(300)的尾端与多个所述测试线(400)的首端。

3.根据权利要求2所述的饮水机生产线，其特征在于：所述饮水机生产线还包括包装线(500)，所述转运装置(600)有多个，至少一个所述转运装置(600)连接于多个所述测试线(400)的尾端与所述包装线(500)的首端。

4.根据权利要求1所述的饮水机生产线，其特征在于：所述饮水机生产线还包括来料线(200)，所述转运装置(600)有多个，至少一个所述转运装置(600)连接于所述来料线(200)的尾端与多个所述组装线(300)的首端。

5.根据权利要求4所述的饮水机生产线，其特征在于：所述饮水机生产线还包括：

加工间(10)；

组装间(20)，其与所述加工间(10)分隔设置，所述组装线(300)设于所述组装间(20)内；

加工线(100)，其设于所述加工间(10)内，所述加工线(100)的尾端连接所述来料线(200)的首端。

6.根据权利要求5所述的饮水机生产线，其特征在于：所述加工间(10)与所述组装间(20)上下间隔分布，所述来料线(200)包括按输送顺序依次连接的加工送料线(210)、升降线(220)、组装来料线(230)，所述加工送料线(210)的首端伸入所述加工间(10)内并连接所述加工线(100)的尾端，所述组装来料线(230)的尾端伸入所述组装间(20)内，至少一个所述转运装置(600)连接于所述组装来料线(230)的尾端与多个所述组装线(300)的首端，所述升降线(220)沿上下方向连接所述加工送料线(210)的尾端与所述组装来料线(230)的首端。

7.根据权利要求1所述的饮水机生产线，其特征在于：所述移动机构(610)包括轨道(611)与平移驱动机构(612)，所述平移驱动机构(612)沿所述轨道(611)移动，所述转动驱动机构(620)设于所述平移驱动机构(612)。

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