CN217674556U - 一种卸料斗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卸料斗，用于防止钢板破裂、料斗损坏的情况，减少物料的泄漏，避免破裂的钢板对设备造成损坏。本实用新型包括：料斗、支架、振打器、弹簧装置；所述振打器位于所述料斗的外侧并与所述料斗连接，所述料斗用于传输物料，所述振打器用于驱动所述料斗进行振动；所述料斗位于所述支架之间，并通过所述弹簧装置与所述支架连接，所述支架用于支撑所述料斗，所述弹簧装置用于缓冲所述料斗传递至所述支架上的振动。

Description

一种卸料斗

技术领域

本申请涉及卸料料斗技术领域，尤其涉及一种卸料斗。

背景技术

料斗是物料运输的常用设备之一，料斗的上部分较大，下部分成锥形，物料由上部进入，从下部流出；料斗在日常使用时，由于物料的性质，会导致物料在料斗内堵塞的情况，故延伸出了振动料斗，通过振动的形式防止物料在料斗中形成堵塞。

现有技术中的振动料斗中，料斗由数片钢板焊接而成，料斗固定在支架上，振打器安装在钢板上，在振打器启动时，钢板随着振打器的振动频率进行振动，料斗内部的物料由于钢板的振动作用快速下滑，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。

但是，当钢板在振打器的驱动下发生剧烈振动时，容易出现钢板破裂现象，造成物料泄漏，破裂的钢板跌落砸到设备上，造成设备的损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种卸料斗，能够防止钢板破裂、料斗损坏的情况，减少物料的泄漏，避免破裂的钢板对设备造成损坏。

本申请提供的一种卸料斗，包括：

料斗、支架、振打器、弹簧装置；所述振打器位于所述料斗的外侧并与所述料斗连接，所述料斗用于传输物料，所述振打器用于驱动所述料斗进行振动；所述料斗位于所述支架之间，并通过所述弹簧装置与所述支架连接，所述支架用于支撑所述料斗，所述弹簧装置用于缓冲所述料斗传递至所述支架上的振动。

可选的，所述弹簧装置包括弹簧及连接板；所述连接板固定连接在所述弹簧的两端，所述连接板分别与所述料斗及所述支架连接。

可选的，所述料斗上设置有第一支撑板，所述支架上设置有第二支撑板，所述连接板通过螺栓与所述第一支撑板以及所述第二支撑板连接。

可选的，所述第一支撑板与所述料斗通过焊接的方式固定连接。

可选的，所述支架底部设置有垫片，所述垫片与所述支架一体成型设置，所述垫片用于垫起所述支架。

可选的，所述支架为不锈钢材质。

可选的，所述振打器与所述料斗通过螺栓可拆卸连接。

可选的，所述弹簧装置分别设置在所述料斗的对立两侧上。

可选的，所述料斗下方的出料口上设置有挡板，所述挡板与所述出料口可拆卸连接，所述挡板用于防止物料外撒。

可选的，所述出料口呈锥形设置，所述料斗的内壁光滑设置。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下效果：

支架与料斗之间通过弹簧装置连接，料斗上设置有振打器，当振打器运行时，振打器带动料斗进行振动，由于料斗位于支架之间，并通过弹簧装置与支架连接，弹簧装置具有一定的韧性及弹力，能够减缓钢板与支架之间的振动，所以，当振打器启动时，整个料斗在支架中进行振动，这样，料斗不再是钢板独自振动，而是整个料斗进行振动，能够防止钢板破裂的情况，减少了破裂钢板对设备造成的损坏，保持了料斗振动卸料的作用，避免物料从钢板破裂位置泄漏；另外，避免了钢板损坏的情况，大大降低了设备维护的成本。

附图说明

图1为本申请提供的一种卸料斗的示意图；

图2为本申请提供的一种卸料斗中弹簧装置的示意图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种卸料斗，用于防止钢板破裂、料斗损坏的情况，减少物料的泄漏，避免破裂的钢板对设备造成损坏。本申请应用在物料卸料场所中，例如可以是混凝土卸料、碎石卸料、磷石膏卸料等，本申请对具体使用场景及具体的物料不进行限定。本申请的具体实现过程如下描述。

请参阅图1，本申请提供的一种卸料斗包括：

料斗1、支架2、振打器4、弹簧装置3；振打器4位于料斗1的外侧并与料斗1连接，料斗1用于传输物料，振打器4用于驱动料斗1进行振动；料斗1位于支架2之间，并通过弹簧装置3与支架2连接，支架2用于支撑料斗1，弹簧装置3用于缓冲料斗1传递至支架2上的振动。

支架2的位置为固定的，支架2中间设置有中空区域，料斗1设置在该中空区域中，在料斗1通过弹簧装置3与支架2连接后，料斗1处于悬空状态，支架2与料斗1之间存在缝隙，在振打器4驱动料斗发生振动时，由于弹簧装置3具有移动的柔韧性，整个料斗1在支架2的中空区域中进行振动，而不会与支架2发生碰撞。能够消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题，实现料斗1的正常功能。

可选的，料斗1的下方为出料口，出料口为锥形设置，且料斗1的内壁为光滑设置；料斗1为若干块钢板进行焊接而成，在焊接过程中，将料斗1的下方焊接为锥形形状，能够方便将物料集中到较小的运输线上，而料斗1内壁设置光滑，能够减少物料与料斗1之间的摩擦力，减少物料在料斗1内堆积的现象，容易进行物料的流动。

本实施例中，将带有振打器4的料斗1设置在支架2的中空区域中，并通过弹簧装置3与支架2连接，弹簧装置3具有一定的韧性及弹力，能够减缓从料斗1传递至支架2的振动，这样，在振打器4运行振动时，能够带动整个料斗1在支架2中发生振动，将整个料斗1设置为悬空状态，这样，振打器4在振动时，不仅是与振打器3连接的钢板发生振动，而是整个料斗1发生振动，在保持料斗1的正常功能下，能够减少钢板破裂的情况，进而避免了破裂的钢板对设备造成的损坏，减少物料卸料的现象；另外，避免了钢板的破裂，还能减少对料斗1钢板的维修次数及维修成本。

可选的，请继续参阅图2，弹簧装置3包括弹簧31及连接板32，弹簧31的两端均与连接板32固定连接，实际的，连接板32分别与料斗1及支架2连接，在弹簧31的弹力作用下，料斗1在支架2中处于悬空状态，在振打器4启动时，整个料斗1处于振动状态。

可选的，料斗1上设置有第一支撑板11，支架2上设置有第二支撑板21，弹簧装置3上的连接板32通过螺栓分别与第一支撑板11及第二支撑板21进行连接，实际的，连接板32与第一支撑板11及第二支撑板21对齐，第一支撑板11及第二支撑板21上设置有对应连接板32连接口的通孔，使用螺栓穿过通孔及连接孔，并拧紧螺栓，使得连接板32与第一支撑板11固定连接，连接板32与第二支撑板21固定连接，进而将料斗1固定连接在支架2中。

可选的，第一支撑板11与料斗1通过焊接的方式固定连接，实际的，料斗1由数块钢板焊接而成，所以料斗1外侧为平整面，所以需要在料斗1表面焊接上第一支撑板11，通过焊接的形式，能够将第一支撑板11稳定的固定在料斗1上，能够提高稳定性。另外，本申请的第二支撑板21与支架2也采用焊接的方式连接。

本实施例中，通过在料斗1上焊接第一支撑板11、在支架2上焊接第二支撑板21，使得弹簧装置3能够固定连接在第一支撑板11与第二支撑板21之间，提高了料斗1与支架2的连接稳定性。

可选的，在支架2底部设置有垫片22，支架2用于支撑料斗1，垫片22与支架呈一体成型设置。在实际使用时，支架2放置在地面上，在支架2底部设置垫片22，支架2通过垫片22与地面连接。在料斗1振动时，支架2通过弹簧装置3与料斗1连接，所以，支架2也会发生轻微振动，若支架2与地面接触位置面积较小，支架2会对地面造成损坏，导致料斗1不平衡，所以，在支架2的下方一体成型设置垫片22，通过垫片22增加支架2与地面的接触面积，能够减少支架2对地面的磨损，减少料斗1发生不平衡的现象。

可选的，支架2设置为不锈钢材质，实际的，本申请应用在物料运输场所，在一些场所中，运输的物料可能具有一定的腐蚀性，如物料是磷石膏、硅渣等，当这些腐蚀性物料接触支架2时，会对支架2进行腐蚀，所以，将支架2的设置为不锈钢材质，通过不锈钢的防腐蚀性能，能够避免支架2被腐蚀性物料腐蚀，防止支架2损坏。

可选的，振打器4与料斗1通过螺栓可拆卸连接。螺栓具有拆卸方便，连接稳定的特点，在螺栓拧紧时，振打器4与料斗1处于刚性连接状态，振打器4启动时，能够更好的驱动料斗1进行振动，保证二者处于相同振动频率下。需要对振打器4进行拆卸维修时，松开螺栓即可，为设备维修提供了便利，提高了振打器4的拆卸维修效率。

可选的，弹簧装置3设置在料斗1的对立两侧上。实际的，本实施例中将弹簧装置3的数量设置为4个，弹簧装置3设置在料斗1的对立两侧上，一侧设置2个弹簧装置3。

可以理解的是，弹簧装置3的数量还可以是6个、8个，具体数量此处不进行限定。另外，弹簧装置3也在料斗1的每一侧都安装，在安装过程中能够将料斗1稳定支撑在支架2中即可，具体安装位置此处也不进行限定。

可选的，料斗1的下方为出料口，出料口上设置有挡板，挡板与出料口采用可拆连接的方式连接。一般的，出料口下方会设置运输带，运输带将从出料口流出的物料运输至下一设备中，出料口与运输带之间存在一定的距离，能够让物料通畅的运输。而物料从出料口流到运输带上时，由于物料与运输带之间的弹力，会使得物料外撒到运输带以外的位置，造成物料的撒漏。所以，在运输带运输方向的另外方向上，出料口上均设置有挡板，通过挡板防止物料外撒，减少物料对工作环境的污染，保持工作环境的整洁。

另外，在整个料斗振动时，料斗下方的出料口会沿着振动方向进行来回运动，导致物料出料时有一定的位置偏移，所以设置挡板，挡板将出料口与运输带之间的距离缝隙阻挡，能够减少物料外撒的情况。

可以理解的是，可拆卸的方式连接可以是卡扣连接，也可以是螺栓连接，具体使用的可拆卸连接方式此处不进行限定。

Claims (10)

1.一种卸料斗，其特征在于，包括：

料斗、支架、振打器、弹簧装置；

所述振打器位于所述料斗的外侧并与所述料斗连接，所述料斗用于传输物料，所述振打器用于驱动所述料斗进行振动；

所述料斗位于所述支架之间，并通过所述弹簧装置与所述支架连接，所述支架用于支撑所述料斗，所述弹簧装置用于缓冲所述料斗传递至所述支架上的振动。

2.根据权利要求1所述的卸料斗，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧及连接板；所述连接板固定连接在所述弹簧的两端，所述连接板分别与所述料斗及所述支架连接。

3.根据权利要求2所述的卸料斗，其特征在于，所述料斗上设置有第一支撑板，所述支架上设置有第二支撑板，所述连接板通过螺栓与所述第一支撑板以及所述第二支撑板连接。

4.根据权利要求3所述的卸料斗，其特征在于，所述第一支撑板与所述料斗通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料斗，请特征在于，所述支架底部设置有垫片，所述垫片与所述支架一体成型设置，所述垫片用于垫起所述支架。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料斗，其特征在于，所述支架为不锈钢材质。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料斗，其特征在于，所述振打器与所述料斗通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料斗，其特征在于，所述弹簧装置分别设置在所述料斗的对立两侧上。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的卸料斗，其特征在于，所述料斗下方的出料口上设置有挡板，所述挡板与所述出料口可拆卸连接，所述挡板用于防止物料外撒。

10.根据权利要求9所述的卸料斗，其特征在于，所述出料口呈锥形设置，所述料斗的内壁光滑设置。

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