CN217674555U - 一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机 - Google Patents

Abstract

一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，包括一斗体，在斗体的下部设置一启闭门，在斗体内设置有设置一破拱机构；所述破拱机构包括一搅拌轴，在搅拌轴的一侧连接一动力电机，在搅拌轴上设置有若干组破拱机构；所述破拱机构包括第一叶片和相对于搅拌轴对称设置的第二叶片；所述第一叶片包括一竖向杆，在竖向杆上设置一横向板；所述第二叶片为一垂直于搅拌轴上的垂直板。本申请采用内部设置搅拌轴的方式，并使用配合设置的第一叶片和第二叶片形成破拱机构，在启动时，本申请具有非常好的破拱效果，即便是物料自身具有一定的黏性，也不会造成振实等不良后果。

Description

一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机

技术领域

本申请涉及一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机。

背景技术

由于砂原料的不可再生性，导致目前原材料品质越来越差，所以传统的砂仓破拱方式已无法满足现阶段设备使用要求。传统的砂仓破拱装置一般是采用振动形式，但是振动形式对于品质越来越差的砂来讲，已然无法满足破拱要求。在无法满足破拱要求的情况下，振动反而会起到振实的作用，使得越振越紧实，客观上反而加大了破拱的难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，包括一斗体，在斗体的下部设置一启闭门，在斗体内设置有设置一破拱机构；所述破拱机构包括一搅拌轴，在搅拌轴的一侧连接一动力电机，在搅拌轴上设置有若干组破拱机构；所述破拱机构包括第一叶片和相对于搅拌轴对称设置的第二叶片；所述第一叶片包括一竖向杆，在竖向杆上设置一横向板；所述第二叶片为一垂直于搅拌轴上的垂直板。本申请采用内部设置搅拌轴的方式，并使用配合设置的第一叶片和第二叶片形成破拱机构，在启动时，本申请具有非常好的破拱效果，即便是物料自身具有一定的黏性，也不会造成振实等不良后果。

优选的，所述横向板的延伸方向与搅拌轴的轴向一致。

优选的，所述第二叶片与搅拌轴的轴向的夹角为15-45°。本申请的垂直板采用斜向设置的方式，可以避免在进行搅拌时，启动困难的问题，然后配合横向板，能够起到非常好的搅拌效果。

优选的，在搅拌轴的两侧分别设置有固定轴套，所述搅拌轴插装设置在固定轴套内。

优选的，所述固定轴套包括设置在斗体内壁上的固定内管以及与固定内管设置的固定外管，所述固定外管相对于固定内管的位置设置。

优选的，所述动力电机的电机轴外侧设置第一轴承并穿入到固定外管内。

优选的，在远离动力电机的一端的固定外管内还设有第二轴承，所述搅拌轴穿入到第二轴承。

优选的，所述搅拌轴包括搅拌主轴，在搅拌主轴临近第一轴承一侧设置有第一动力杆，所述第一动力杆插入到第一轴承内；在搅拌主轴临近第二轴承的一侧设置有第二动力杆，所述第二动力杆插入到第二轴承内。本申请采用组合式搅拌轴的方式，主要是为了方便其进行组装，第一动力杆、第二动力杆与搅拌主轴之间一般是采用插接螺栓的方式进行固连设置。

优选的，还包括一挂接支架，所述挂接支架一端与斗体的外壁固连设置，另外一端与动力电机固连设置。

优选的，所述斗体包括设置在顶部的环形筒体，在环形筒体上设置有若干挂耳；在环形筒体的下部设置一锥形筒，在锥形筒的下部设置一下导料筒，在下导料筒的下方设置一弧形出口；所述启闭门包括料门本体，所述料门本体两侧设置有铰接板，所述铰接板与斗体外侧的铰接轴铰接相连，在料门本体的至少一侧设置有启闭活塞缸，活塞杆伸出启闭活塞缸与料门本体铰接相连；在料门本体的下部还设置有若干加强肋杆。

本申请能够带来如下有益效果：

1.本申请采用内部设置搅拌轴的方式，并使用配合设置的第一叶片和第二叶片形成破拱机构，在启动时，本申请具有非常好的破拱效果，即便是物料自身具有一定的粘性，也不会造成振实等不良后果；

2.本申请的垂直板采用斜向设置的方式，可以避免在进行搅拌时，启动困难的问题，然后配合横向板，能够起到非常好的搅拌效果；

3.本申请采用组合式搅拌轴的方式，主要是为了方便其进行组装，第一动力杆、第二动力杆与搅拌主轴之间一般是采用插接螺栓的方式进行固连设置，整体的结构稳定性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请另外一个角度的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。

在第一个实施例中，如图1-2所示，一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，包括一斗体1，在斗体1的下部设置一启闭门2，在斗体1内设置有设置一破拱机构3；破拱机构3包括一搅拌轴4，在搅拌轴4的一侧连接一动力电机5，在搅拌轴4上设置有若干组破拱机构3；破拱机构3包括第一叶片6和相对于搅拌轴4对称设置的第二叶片7；第一叶片6包括一竖向杆8，在竖向杆8上设置一横向板9；第二叶片7为一垂直于搅拌轴4上的垂直板。横向板9的延伸方向与搅拌轴4的轴向一致。第二叶片7与搅拌轴4的轴向的夹角为15-45°。在搅拌轴4的两侧分别设置有固定轴套10，搅拌轴4插装设置在固定轴套10内。固定轴套10包括设置在斗体1内壁上的固定内管11以及与固定内管11设置的固定外管12，固定外管12相对于固定内管11的位置设置。动力电机5的电机轴外侧设置第一轴承13并穿入到固定外管12内。在远离动力电机5的一端的固定外管12内还设有第二轴承14，搅拌轴4穿入到第二轴承14。搅拌轴4包括搅拌主轴15，在搅拌主轴15临近第一轴承13一侧设置有第一动力杆16，第一动力杆16插入到第一轴承13内；在搅拌主轴15临近第二轴承14的一侧设置有第二动力杆17，第二动力杆17插入到第二轴承14内。还包括一挂接支架18，挂接支架18一端与斗体1的外壁固连设置，另外一端与动力电机5固连设置。斗体1包括设置在顶部的环形筒体19，在环形筒体19上设置有若干挂耳20；在环形筒体19的下部设置一锥形筒21，在锥形筒21的下部设置一下导料筒22，在下导料筒22的下方设置一弧形出口23；启闭门2包括料门本体24，料门本体24两侧设置有铰接板25，铰接板25与斗体1外侧的铰接轴26铰接相连，在料门本体24的至少一侧设置有启闭活塞缸27，活塞杆伸出启闭活塞缸27与料门本体24铰接相连；在料门本体24的下部还设置有若干加强肋杆28。

使用时，将物料置于斗体1当中，若需要破拱时，利用动力电机5带动搅拌主轴15，搅拌主轴15带动第一叶片6和第二叶片7，然后第一叶片6和第二叶片7对其中的物料进行破拱，破拱之后再从下导料筒22导出，从而完成最终的破拱作业。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：包括一斗体，在斗体的下部设置一启闭门，在斗体内设置有设置一破拱机构；所述破拱机构包括一搅拌轴，在搅拌轴的一侧连接一动力电机，在搅拌轴上设置有若干组破拱机构；所述破拱机构包括第一叶片和相对于搅拌轴对称设置的第二叶片；所述第一叶片包括一竖向杆，在竖向杆上设置一横向板；所述第二叶片为一垂直于搅拌轴上的垂直板。

2.根据权利要求1所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：所述横向板的延伸方向与搅拌轴的轴向一致。

3.根据权利要求1所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：所述第二叶片与搅拌轴的轴向的夹角为15-45°。

4.根据权利要求1所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：在搅拌轴的两侧分别设置有固定轴套，所述搅拌轴插装设置在固定轴套内。

5.根据权利要求4所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：所述固定轴套包括设置在斗体内壁上的固定内管以及与固定内管设置的固定外管，所述固定外管相对于固定内管的位置设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：所述动力电机的电机轴外侧设置第一轴承并穿入到固定外管内。

7.根据权利要求5所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：在远离动力电机的一端的固定外管内还设有第二轴承，所述搅拌轴穿入到第二轴承。

8.根据权利要求1所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：所述搅拌轴包括搅拌主轴，在搅拌主轴临近第一轴承一侧设置有第一动力杆，所述第一动力杆插入到第一轴承内；在搅拌主轴临近第二轴承的一侧设置有第二动力杆，所述第二动力杆插入到第二轴承内。

9.根据权利要求1所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：还包括一挂接支架，所述挂接支架一端与斗体的外壁固连设置，另外一端与动力电机固连设置。

10.根据权利要求1所述的一种带有机械搅拌破拱装置的骨料配料机，其特征在于：所述斗体包括设置在顶部的环形筒体，在环形筒体上设置有若干挂耳；在环形筒体的下部设置一锥形筒，在锥形筒的下部设置一下导料筒，在下导料筒的下方设置一弧形出口；所述启闭门包括料门本体，所述料门本体两侧设置有铰接板，所述铰接板与斗体外侧的铰接轴铰接相连，在料门本体的至少一侧设置有启闭活塞缸，活塞杆伸出启闭活塞缸与料门本体铰接相连；在料门本体的下部还设置有若干加强肋杆。

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