CN217673483U - 一种米粉脱杆捆粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉脱杆捆粉装置，包括第一固定架、第二固定架、捆粉机、输送链、输送带及米粉集束机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部对称设置有输送带，输送带上部设置有若干挂粉杆；第一固定架的内部设置有输送台，且输送台上部设置有输送带，输送带的上部设置有挂粉杆分离组；所述第二固定架设置于第一固定架的一端，且第二固定架的内部设置有米粉集束机构，所述米粉集束机构包括固定板、升降板、滑动板、滑动块及卡爪，固定板固定设置在第二固定架上，且固定板下部通过伸缩杆与升降板相连接。本实用新型用于解决现有的米粉捆粉工艺需要大量的劳动力中，且工作效率较低的问题。

Description

一种米粉脱杆捆粉装置

技术领域

本实用新型属于米粉生产设备技术领域，具体涉及一种米粉脱杆捆粉装置。

背景技术

粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者喜爱。米粉在生产过程中需要经过米粉成型、米粉清洗、米粉除水、米粉干燥、米粉捆绑及收集入箱等步骤，而现有的米粉捆粉均采用人工进行集束，并在集束后装入捆粉机器中进行捆绑处理，不仅需要多人进行配合，需要大量的劳动力，而且这种半自动的捆绑方式工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种米粉脱杆捆粉装置，解决现有的米粉捆粉工艺需要大量的劳动力中，且工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种米粉脱杆捆粉装置，包括第一固定架、第二固定架、捆粉机、输送链、输送带及米粉集束机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部对称设置有输送带，输送带上部设置有若干挂粉杆；第一固定架的内部设置有输送台，且输送台上部设置有输送带，输送带的上部设置有挂粉杆分离组；所述第二固定架设置于第一固定架的一端，且第二固定架的内部设置有米粉集束机构，所述米粉集束机构包括固定板、升降板、滑动板、滑动块及卡爪，固定板固定设置在第二固定架上，且固定板下部通过伸缩杆与升降板相连接，升降板下部设置有滑动板，滑动板内部设置有滑动块及卡爪；所述第二固定架内部设置有固定条，且固定条上部设置有若干托辊。

进一步， 所述滑动板上部通过第一滑槽与升降板下部的第一滑条滑动连接，且滑动板一端通过连接件与第一气压缸相连接；滑动块通过上部的第二滑槽与滑动板上的第二滑动条滑动连接，且滑动块通过连接件与第二气压缸相连接；滑动块上部设置有卡爪。

进一步， 所述固定板上部设置有第三气压缸，且第三气压缸的输出轴与下部的升降板相连接。

进一步， 所述分离组包括支撑架、第四气压缸、下压板及第五气压缸，支撑架固定设置在第一固定架的上部，且支撑架上部设置有第四气压缸及与第四气压缸相连接的下压板，下压板上部设置有若干成排设置的固定条；第一固定架的一侧设置有矩形开口，且矩形开口的一侧设置有固定座，固定座上部设置有第五气压缸。

进一步， 所述输送链设置在链轮上，且通过链轮形成闭环结构，链轮通过转动轴与另一组链轮相连接，转动轴一端通过连接件与第一同步轮相连接，第一同步轮通过同步带与输送台转轴上的第二同步轮相连接。

进一步， 所述转动轴另一端通过连接件与驱动电机相连接。

进一步， 所述第一固定架的一端设置有收料槽，且收料槽的底部设置有若干万向轮，收料槽的一端设置有推杆。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在第一固定架上部设置有输送链及输送带，能够通过驱动电机进行带动，而输送链用于运输挂粉杆及米粉，将其运输至输送带上导入第二固定架的托辊上，通过第二固定架上的米粉集束机构实现集束推进，配合捆粉机实现捆粉，整个设备采用全自动化，无需人工进行辅助，能够大幅度加快工作效率。

2、在第二固定架中米粉集束机构，能够通过升降板、滑动板、滑动块及卡爪对下部的托辊上的米粉进行集束，并通过第一气压缸将滑动板进行推进，进一步将米粉进行推进，配合捆粉机实现捆绑。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型固定板部分结构示意图。

图4为本实用新型米粉集束机构部分结构示意图。

图5为本实用新型输送带部分结构示意图。

图中：1-第一固定架、3-输送链、4-挂粉杆、5-转动轴、6-支撑架、7-下压板、8-第四气压缸、9-第二固定架、10-收料槽、11-万向轮、12-推杆、13-固定座、14-第五气压缸、15-驱动电机、16-输送台、18-升降板、19-伸缩杆、21-第三气压缸、22-固定条、23-托辊、24-捆粉机、26-滑动板、27-滑动块、28-卡爪、29-第二气压缸、31-第一气压缸、32-固定板、33-同步带、34-第二同步轮、35-输送带、36-矩形开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图3示出了一种米粉脱杆捆粉装置，包括第一固定架1、第二固定架9、捆粉机24、输送链3、输送带35及米粉集束机构，所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1的上部对称设置有输送带35，输送带35上部设置有若干挂粉杆4；第一固定架1的内部设置有输送台16，且输送台16上部设置有输送带35，输送带35的上部设置有挂粉杆4分离组；所述第二固定架9设置于第一固定架1的一端，且第二固定架9的内部设置有米粉集束机构，所述米粉集束机构包括固定板32、升降板18、滑动板26、滑动块27及卡爪28，固定板32固定设置在第二固定架9上，且固定板32下部通过伸缩杆19与升降板18相连接，升降板18下部设置有滑动板26，滑动板26内部设置有滑动块27及卡爪28；所述第二固定架9内部设置有固定条22，且固定条22上部设置有若干托辊23；上述方案中，在第一固定架上部设置有输送链，用于输送挂粉杆及米粉，将米粉输送至输送带上，此时，分离组工作，通过下压板将输送带上的米粉进行按压，并通过第五气压缸将挂粉杆推出，而输送带将米粉导入至拖杆处，进行集束，便于后续捆扎。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑动板26进行进一步描述，所述滑动板26上部通过第一滑槽与升降板18下部的第一滑条滑动连接，且滑动板26一端通过连接件与第一气压缸31相连接；滑动块27通过上部的第二滑槽与滑动板26上的第二滑动条滑动连接，且滑动块27通过连接件与第二气压缸29相连接；滑动块27上部设置有卡爪28；固定板32上部设置有第三气压缸21，且第三气压缸21的输出轴与下部的升降板18相连接；第一气压缸31用于驱动滑动板26进行前后移动，用于推进，而滑动板26的下部设置有滑动块，滑动块上部设置有卡爪，滑动块能够通过两端的第二气压缸进行推进，用于将托辊上部的米粉进行集束，并配合第一气压缸进行推进，实现米粉送料；而升降板18能够通过第三气压缸进行升降，在需要集束米粉时候进行下压，在需要回位时候进行上升。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对分离组进行进一步描述，所述分离组包括支撑架6、第四气压缸8、下压板7及第五气压缸14，支撑架6固定设置在第一固定架1的上部，且支撑架6上部设置有第四气压缸8及与第四气压缸8相连接的下压板7，下压板7上部设置有若干成排设置的固定条；第一固定架1的一侧设置有矩形开口36，且矩形开口36的一侧设置有固定座13，固定座13上部设置有第五气压缸14；分离组，第四气压缸8能够将下压板7进行下压，将输送带上的米粉压住，此时米粉平铺在输送带上，驱动第五气压缸14，将挂粉杆推落至收料槽内部实现收集。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对输送链3进行进一步描述，所述输送链3设置在链轮上，且通过链轮形成闭环结构，链轮通过转动轴5与另一组链轮相连接，转动轴5一端通过连接件与第一同步轮相连接，第一同步轮通过同步带33与输送台转轴上的第二同步轮34相连接；转动轴5另一端通过连接件与驱动电机15相连接；输送链与输送带能够通过驱动电机进行驱动，实现米粉运输。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定架1进行进一步描述，所述第一固定架1的一端设置有收料槽10，且收料槽10的底部设置有若干万向轮11，收料槽10的一端设置有推杆12；收料槽10用于收集推出后的挂粉干，而在收料下部设置有万向轮，便于操作人员进行搬运。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种米粉脱杆捆粉装置，包括第一固定架（1）、第二固定架（9）、捆粉机（24）、输送链（3）、输送带（35）及米粉集束机构，其特征在于：所述第一固定架（1）为不锈钢矩形架，且第一固定架（1）的上部对称设置有输送带（35），输送带（35）上部设置有若干挂粉杆（4）；第一固定架（1）的内部设置有输送台（16），且输送台（16）上部设置有输送带（35），输送带（35）的上部设置有挂粉杆（4）分离组；

所述第二固定架（9）设置于第一固定架（1）的一端，且第二固定架（9）的内部设置有米粉集束机构，所述米粉集束机构包括固定板（32）、升降板（18）、滑动板（26）、滑动块（27）及卡爪（28），固定板（32）固定设置在第二固定架（9）上，且固定板（32）下部通过伸缩杆（19）与升降板（18）相连接，升降板（18）下部设置有滑动板（26），滑动板（26）内部设置有滑动块（27）及卡爪（28）；所述第二固定架（9）内部设置有固定条（22），且固定条（22）上部设置有若干托辊（23）。

2.根据权利要求 1 所述的一种米粉脱杆捆粉装置，其特征在于：所述滑动板（26）上部通过第一滑槽与升降板（18）下部的第一滑条滑动连接，且滑动板（26）一端通过连接件与第一气压缸（31）相连接；滑动块（27）通过上部的第二滑槽与滑动板（26）上的第二滑动条滑动连接，且滑动块（27）通过连接件与第二气压缸（29）相连接；滑动块（27）上部设置有卡爪（28）。

3.根据权利要求 1所述的一种米粉脱杆捆粉装置，其特征在于：所述固定板（32）上部设置有第三气压缸（21），且第三气压缸（21）的输出轴与下部的升降板（18）相连接。

4.根据权利要求 1 所述的一种米粉脱杆捆粉装置，其特征在于：所述分离组包括支撑架（6）、第四气压缸（8）、下压板（7）及第五气压缸（14），支撑架（6）固定设置在第一固定架（1）的上部，且支撑架（6）上部设置有第四气压缸（8）及与第四气压缸（8）相连接的下压板（7），下压板（7）上部设置有若干成排设置的固定条；第一固定架（1）的一侧设置有矩形开口（36），且矩形开口（36）的一侧设置有固定座（13），固定座（13）上部设置有第五气压缸（14）。

5.根据权利要求 1 所述的一种米粉脱杆捆粉装置，其特征在于：所述输送链（3）设置在链轮上，且通过链轮形成闭环结构，链轮通过转动轴（5）与另一组链轮相连接，转动轴（5）一端通过连接件与第一同步轮相连接，第一同步轮通过同步带（33）与输送台转轴上的第二同步轮（34）相连接。

6.根据权利要求 5 所述的一种米粉脱杆捆粉装置，其特征在于：所述转动轴（5）另一端通过连接件与驱动电机（15）相连接。

7.根据权利要求 1 所述的一种米粉脱杆捆粉装置，其特征在于：所述第一固定架（1）的一端设置有收料槽（10），且收料槽（10）的底部设置有若干万向轮（11），收料槽（10）的一端设置有推杆（12）。

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