CN217671900U - 一种压稳式提拉笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种笔，特别涉及一种压稳式提拉笔，包括外杆、复位件、工具主体和调节件、转动件、定位件和转动扣件；所述定位件上设有定位槽；所述转动件一端安装于调位件上，所述转动件另一端设有转动位移部，所述转动位移件部活动移动于定位槽内；所述转动扣件一端安装于调位件上，另一端抵触挤压转动件；所述定位槽上设有出芯凸台和收芯切换壁。所述转动位移部在定位槽内具有两种稳定的位置关系：收芯状态，此时受复位件的作用力影响使得转动位移部位于定位槽的收芯处；出芯状态，此时受出芯凸台的限制，使得转动位移部得以克服复位件的作用力，稳定持续位于定位槽中的出芯处。

Description

一种压稳式提拉笔

技术领域

本实用新型涉及一种笔，特别涉及一种压稳式提拉笔。

背景技术

现今的提拉笔面市，通过提拉出芯和提拉收芯革新了目前的笔的操作方式，但是，毕竟作为新兴结构，之前的结构仍有些许不足，比如：抗重力干扰能力较差，会受到重力的干扰导致偶尔配合不上，影响操作体验。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有笔的抗重力干扰的问题，提供一种压稳式提拉笔。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种压稳式提拉笔，

包括外杆、复位件、工具主体和调位件、转动件、定位件和转动扣件；

所述定位件上设有定位槽；

所述转动件一端安装于调位件上，所述转动件另一端设有转动位移部，所述转动位移部活动移动于定位槽内；

所述转动扣件一端安装于调位件上，另一端抵触挤压转动件；

所述定位槽上设有出芯凸台和收芯切换壁。

所述转动位移部在定位槽内具有两种稳定的位置关系：

收芯状态，此时受复位件的作用力影响使得转动位移部位于定位槽的收芯处；

出芯状态，此时受出芯凸台的限制，使得转动位移部得以克服复位件的作用力，稳定持续位于定位槽中的出芯处。

所述定位槽内还设有切换长壁和收芯切换壁，收芯时，所述转动位移部上移，通过切换长壁使得转动位移部绕开出芯凸台的限制，随后通过收芯切换壁从而回到收芯处。

作为本实用新型的优选：所述切换长壁上还设有出芯限位壁和收芯辅助壁，所述出芯限位壁可以防止转动位移部过度位移，从而确保出芯的稳定性，而因为出芯限位壁缩短了切换长壁的长度，会导致收芯时，切换长壁无法起到原本的作用，故此收芯辅助壁则代替切换长壁的作用，帮助转动位移部完成收芯的位移切换。

作为本实用新型的优选：所述调位件上设有转动凸台或转动通孔，所述转动件一端套接于转动凸台或转动通孔上，所述转动件可相对于转动凸台或转动通孔左右旋转。

作为本实用新型的优选：

所述转动位移部在定位槽内从收芯处移动到出芯处的解决方案，可采用至少以下三种方案：

一、所述出芯凸台靠收芯处端和/或转动位移部靠出芯处端设有出芯辅助坡，所述转动件自身具备前后形变弯曲能力，当转动位移部经过出芯凸台可以通过出芯辅助坡和转动件的形变弯曲能力，越过出芯凸台，到达出芯处；

二、所述定位槽上设有切换长壁，所述出芯凸台靠收芯处侧还设有出芯导向壁；所述切换长壁和出芯凸台之间还设有出芯通道；所述转动位移部从收芯处移动时，受出芯导向壁的影响，进入出芯通道，随后通过切换长壁到达出芯处的上方或下方，此时，松开外力，则转动位移部会回落到出芯处；

三、所述定位槽上设有切换长壁，所述出芯凸台靠近收芯处侧还设有出芯通道；所述转动位移部从收芯处移动时，直接进入出芯通道，随后通过切换长壁到达出芯处的上方或下方，此时，松开外力，则转动位移部会回落到出芯处。

作为本实用新型的优选：所述出芯凸台上设有出芯滑落壁，所述出芯滑落壁可以更好的确保转动位移件出芯时，准确的位于出芯处。

作为本实用新型的优选：所述定位件通过卡扣、螺纹、粘胶和/或磁吸的方式装于外杆的尾端，所述定位件和调位件之间相互套合，所述工具主体和复位件皆置于调位件内，所述复位件具体置于调位件和工具主体之间，所述工具主体和定位件相互抵触；所述调位件上下滑动于外杆内。

作为本实用新型的优选：所述外杆上可拆分出笔夹。

作为本实用新型的优选：所述调位件或外杆的前端，可拆分出换笔部；

作为本实用新型的优选：所述工具主体包括圆珠笔芯、中性笔芯、钢笔书写芯和墨囊、荧光笔笔芯、宝珠笔笔芯、可擦笔笔芯、眉笔、螺丝刀、钥匙、手工刀具、开关、橡皮擦、唇膏、永恒笔笔芯和/或铅笔笔芯；

作为本实用新型的优选：所述复位件为弹性物质，弹性结构、可磁吸物的反斥力、弹簧、弹片、可磁吸材料的反斥力、弹性材料和/或组合或单独形成；

作为本实用新型的优选：所述定位槽上还设有防脱凸台，所述出芯凸台和防脱凸台之间或外杆内壁和出芯凸台之间还设有回落通道；

作为本实用新型的优选：上述调位件上还设有夹持弧部；所述夹持弧部用于夹持定位件，当定位件卡入夹持弧部后不易左右脱出，但定位件可相对调位件正常上下移动，并且受到夹持弧部的夹持，不易偏移，上下移动更加顺滑，并且便于安装。

作为本实用新型的优选：所述定位件上还设有定位限位台；定位限位台主要用于抵触工具主体，同时还可以防止定位件和调位件上下脱离。

作为本实用新型的优选：上述定位槽内设有安装缓冲槽和/或收芯误差槽；所述安装缓冲槽则可以避免安装时，转动位移部对定位槽造成安装不必要的破坏和损害，而当设有定位限位台后，增设所述收芯误差槽则可以有效避免收芯状态时，转动位移部对定位槽造成不必要的破坏和磨损，

作为本实用新型的进一步优选：所述定位槽上还设有收芯限位壁，所述收芯限位壁确保收芯处的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选：所述笔夹上还可拆分出盖体；

作为本实用新型的进一步优选：所述转动扣件一端设有夹持部，所述夹持部和调位件相互卡合；所述转动扣件另一端设有压稳部，所述压稳部可以将转动件稳定的压在调位件上，无论转动件左转还是右转都会受到压稳部的持续压力，从而抵消转动件的重力影响，确保无论使用的角度是多少，都可以稳定的出芯和收芯。

与现有技术相比，采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：

一、针对整只笔出芯状态的稳定性、收芯状态的稳定性、出芯状态切换到收芯状态的稳定性和流畅度、收芯状态切换到出芯状态的稳定性和流畅度、外观的整体性和稳定性、整体内部空间的压缩和优化、触发力度转化比例的调整等进行了全面的优化和改进。

二、安装方式和顺序进行了优化，极大的降低了成本和降低了组装难度。

三、定位槽置于定位件上，则生产加工难度进一步降低，并且，更换部件的难度也得到降低，同时，还可以生产平面的定位槽，以现在的工艺而言，平面比曲面更易生产，并且平面的精准度和实际效果会优于曲面，则操作的流畅性和稳定性会再次提升。

四、对提拉收芯的各项细节进行了严格的把控，降低对精度的需求，从而极大的提高容错率，更有利于生产和组装。

四、采用转动件和转动扣件方案，则完美的解决位移件的旋转和平移问题，则在内部的结构的完整度、耐用性和稳定性会极大提升，并且整个操作的流畅性和触发灵敏性也能得到很大的提升的同时，极大的提升操抗重力干扰的抗干扰性，则可以极大的提高操作的稳定性；通过对转动件施压和/或增加摩擦力，来实现很好的抗重力干扰的抗干扰性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图。

图3为本实用新型实施例1的左视图。

图4为本实用新型图2的C-C处剖视图。

图5为本实用新型实施例1的立体爆炸图。

图6为本实用新型实施例2的主视图。

图7为本实用新型图6的E-E处剖视图。

图8为本实用新型实施例2的立体爆炸图。

图9为本实用新型实施例3的主视图。

图10为本实用新型图9的F-F处剖视图。

图11为本实用新型实施例3的立体爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1~5所示的一种压稳式提拉笔，

包括外杆1、复位件3、工具主体5和调位件4、转动件82、定位件7和转动扣件4121；

上述定位件7上设有定位槽71；

上述转动件82一端安装于调位件4上，上述转动件82另一端设有转动位移部821，上述转动位移部821活动移动于定位槽71内；

上述转动扣件4121一端安装于调位件4上，另一端抵触挤压转动件82；

上述定位槽71上设有出芯凸台713和收芯切换壁711。

上述转动位移部821在定位槽71内具有两种稳定的位置关系：

收芯状态，此时受复位件3的作用力影响使得转动位移部821位于定位槽71的收芯处A；

出芯状态，此时受出芯凸台713的限制，使得转动位移部821得以克服复位件3的作用力，稳定持续位于定位槽71中的出芯处B。

上述定位槽71内还设有切换长壁71B和收芯切换壁711，收芯时，上述转动位移部821上移，通过切换长壁71B使得转动位移部821绕开出芯凸台713的限制，随后通过收芯切换壁711从而回到收芯处A。

上述切换长壁71B上还设有出芯限位壁716和收芯辅助壁717，上述出芯限位壁716可以防止转动位移部821过度位移，从而确保出芯的稳定性，而因为出芯限位壁716缩短了切换长壁71B的长度，会导致收芯时，切换长壁71B无法起到原本的作用，故此收芯辅助壁717则代替切换长壁71B的作用，帮助转动位移部821完成收芯的位移切换。

上述调位件4上设有转动凸台412，上述转动件82一端套接于转动凸台412上，上述转动件82可相对于转动凸台412左右旋转。

上述转动位移部821在定位槽71内从收芯处A移动到出芯处B的解决方案，采用上述定位槽71上设有切换长壁71B，上述出芯凸台713靠收芯处A侧还设有出芯导向壁7132；上述切换长壁71B和出芯凸台713之间还设有出芯通道B2；上述转动位移部821从收芯处A移动时，受出芯导向壁7132的影响，进入出芯通道B2，随后通过切换长壁71B到达出芯处B的上方或下方，此时，松开外力，则转动位移部821会回落到出芯处B；

作为本实用新型的优选：上述定位件7通过卡扣、螺纹、粘胶和/或磁吸的方式装于外杆的尾端，上述定位件7和调位件4之间相互套合，上述工具主体5和复位件3皆置于调位件4内，上述复位件3具体置于调位件4和工具主体5之间，上述工具主体5和定位件7相互抵触；上述调位件4上下滑动于外杆1内。

为了便于外出携带，上述外杆1上可拆分出笔夹T。

为了便于更换笔芯和装入笔芯和复位件，上述调位件4或外杆1的前端，可拆分出换笔部D；

上述工具主体5包括圆珠笔芯、中性笔芯、钢笔书写芯和墨囊、荧光笔笔芯、宝珠笔笔芯、可擦笔笔芯、眉笔、螺丝刀、钥匙、手工刀具、开关、橡皮擦、唇膏、永恒笔笔芯和/或铅笔笔芯；

上述复位件3为弹性物质，弹性结构、可磁吸物的反斥力、弹簧、弹片、可磁吸材料的反斥力、弹性材料和/或组合或单独形成；

为了提高稳定性，借用外杆充当限位也是可以的，但是对于精度要求较高，若内部空间足够的前提下，则采用上述定位槽71上还设有防脱凸台719的方案，会更加稳定，上述出芯凸台713和防脱凸台719之间或外杆1内壁和出芯凸台713之间还设有回落通道71A ；上述定位槽71上还设有收芯限位壁712，上述收芯限位壁712确保收芯处A的稳定性。

为了便于手工安装和自动化安装，则部件的整体化非常重要，若是定位件没有夹持机构，则在完全装入外杆之前，需要时刻手或者机器同时摁着调位件和定位件，则十分不便，故此上述调位件4上还设有夹持弧部43；上述夹持弧部43用于夹持定位件7，当定位件7卡入夹持弧部43后不易左右脱出，但定位件7可相对调位件4正常上下移动，并且受到夹持弧部43的夹持，不易偏移，上下移动更加顺滑，并且便于安装。

调位件是否能脱离外杆和定位件，转动件和定位槽之间的配合关系，至关重要，而若是依靠定位槽和转动件之间的限位关系进行实现防脱的限位功能，则会给定位件和转动件造成一定的负担和磨损，而通过上述定位件7上还设有定位限位台7B；定位限位台7B主要用于抵触工具主体，同时还可以防止定位件7和调位件4上下脱离，同时极大的减轻定位件和转动件的负担。

为了进一步减少定位件和转动件的负担和磨损，上述定位槽71内设有安装缓冲槽7D和收芯误差槽7F；上述安装缓冲槽7D则可以避免安装时，转动位移部821对定位槽71造成安装不必要的破坏和损害，而当设有定位限位台7B后，增设上述收芯误差槽7F则可以有效避免收芯状态时，转动位移部821对定位槽71造成不必要的破坏和磨损；

为了便于模具的生产和脱膜，外杆或笔夹内设有适配定位件的卡扣结构的同时还要考虑脱膜的方位和结构，为了便于模具脱膜和提供足够的卡合力度，故此，上述笔夹T或外杆1上还可拆分出盖体T1；

为了更好的控制转动件，压住转动件抵消重力的干扰，上述转动扣件4121一端设有夹持部41211，上述夹持部41211和调位件4相互卡合；上述转动扣件4121另一端设有压稳部41212，上述压稳部41212可以将转动件82稳定的压在调位件4上，无论转动件82左转还是右转都会受到压稳部41212的持续压力，从而抵消转动件82的重力影响，确保无论使用的角度是多少，都可以稳定的出芯和收芯。

实施例2：

如图6~8所示的一种压稳式提拉笔，

包括外杆1、复位件3、工具主体5和调位件4、转动件82、定位件7和转动扣件4121；

上述定位件7上设有定位槽71；

上述转动件82一端安装于调位件4上，上述转动件82另一端设有转动位移部821，上述转动位移部821活动移动于定位槽71内；

上述转动扣件4121一端安装于调位件4上，另一端抵触挤压转动件82；

上述定位槽71上设有出芯凸台713和收芯切换壁711。

上述转动位移部821在定位槽71内具有两种稳定的位置关系：

收芯状态，此时受复位件3的作用力影响使得转动位移部821位于定位槽71的收芯处A；

出芯状态，此时受出芯凸台713的限制，使得转动位移部821得以克服复位件3的作用力，稳定持续位于定位槽71中的出芯处B。

上述定位槽71内还设有切换长壁71B和收芯切换壁711，收芯时，上述转动位移部821上移，通过切换长壁71B使得转动位移部821绕开出芯凸台713的限制，随后通过收芯切换壁711从而回到收芯处A。

为了更好的确保转动位移部能够完全进入出芯处B，所述出芯凸台713上设有出芯滑落壁7131。

上述切换长壁71B上还设有出芯限位壁716和收芯辅助壁717，上述出芯限位壁716可以防止转动位移部821过度位移，从而确保出芯的稳定性，而因为出芯限位壁716缩短了切换长壁71B的长度，会导致收芯时，切换长壁71B无法起到原本的作用，故此收芯辅助壁717则代替切换长壁71B的作用，帮助转动位移部821完成收芯的位移切换。

上述调位件4上设有转动凸台412或转动通孔41F，上述转动件82一端套接于转动凸台412或转动通孔41F上，上述转动件82可相对于转动凸台412或转动通孔41F左右旋转。

上述转动位移部821在定位槽71内从收芯处A移动到出芯处B的解决方案：所述定位槽上设有切换长壁，所述出芯凸台靠近收芯处侧还设有出芯通道；所述转动位移部从收芯处移动时，直接进入出芯通道，随后通过切换长壁到达出芯处的上方或下方，此时，松开外力，则转动位移部会回落到出芯处。

上述定位件7通过卡扣、螺纹、粘胶和/或磁吸的方式装于外杆的尾端，上述定位件7和调位件4之间相互套合，上述工具主体5和复位件3皆置于调位件4内，上述复位件3具体置于调位件4和工具主体5之间，上述工具主体5和定位件7相互抵触；上述调位件4上下滑动于外杆1内。

为了更好的确保转动位移部能够完全进入出芯处B，所述出芯凸台713上设有出芯滑落壁7131。

为了便于外出携带，上述外杆1上可拆分出笔夹T。

为了便于更换笔芯和装入笔芯和复位件，上述调位件4或外杆1的前端，可拆分出换笔部D；

上述工具主体5包括圆珠笔芯、中性笔芯、钢笔书写芯和墨囊、荧光笔笔芯、宝珠笔笔芯、可擦笔笔芯、眉笔、螺丝刀、钥匙、手工刀具、开关、橡皮擦、唇膏、永恒笔笔芯和/或铅笔笔芯；

上述复位件3为弹性物质，弹性结构、可磁吸物的反斥力、弹簧、弹片、可磁吸材料的反斥力、弹性材料和/或组合或单独形成；

为了提高稳定性，借用外杆充当限位也是可以的，但是对于精度要求较高，若内部空间足够的前提下，则采用上述定位槽71上还设有防脱凸台719的方案，会更加稳定，上述出芯凸台713和防脱凸台719之间或外杆1内壁和出芯凸台713之间还设有回落通道71A ；上述定位槽71上还设有收芯限位壁712，上述收芯限位壁712确保收芯处A的稳定性。

为了便于手工安装和自动化安装，则部件的整体化非常重要，若是定位件没有夹持机构，则在完全装入外杆之前，需要时刻手或者机器同时摁着调位件和定位件，则十分不便，故此上述调位件4上还设有夹持弧部43；上述夹持弧部43用于夹持定位件7，当定位件7卡入夹持弧部43后不易左右脱出，但定位件7可相对调位件4正常上下移动，并且受到夹持弧部43的夹持，不易偏移，上下移动更加顺滑，并且便于安装。

调位件是否能脱离外杆和定位件，转动件和定位槽之间的配合关系，至关重要，而若是依靠定位槽和转动件之间的限位关系进行实现防脱的限位功能，则会给定位件和转动件造成一定的负担和磨损，而通过上述定位件7上还设有定位限位台7B；定位限位台7B主要用于抵触工具主体，同时还可以防止定位件7和调位件4上下脱离，同时极大的减轻定位件和转动件的负担。

为了便于模具的生产和脱膜，外杆或笔夹内设有适配定位件的卡扣结构的同时还要考虑脱膜的方位和结构，为了便于模具脱膜和提供足够的卡合力度，故此，上述笔夹T或外杆1上还可拆分出盖体T1；

为了更好的控制转动件，压住转动件抵消重力的干扰，上述转动扣件4121一端设有夹持部41211，上述夹持部41211和调位件4相互卡合；上述转动扣件4121另一端设有压稳部41212，上述压稳部41212可以将转动件82稳定的压在调位件4上，无论转动件82左转还是右转都会受到压稳部41212的持续压力，从而抵消转动件82的重力影响，确保无论使用的角度是多少，都可以稳定的出芯和收芯。

实施例3：

如图9~11所示的一种压稳式提拉笔，

包括外杆1、复位件3、工具主体5和调位件4、转动件82、定位件7和转动扣件4121；

上述定位件7上设有定位槽71；

上述转动件82一端安装于调位件4上，上述转动件82另一端设有转动位移部821，上述转动位移部821活动移动于定位槽71内；

上述转动扣件4121一端安装于调位件4上，另一端抵触挤压转动件82；

上述定位槽71上设有出芯凸台713和收芯切换壁711。

上述转动位移部821在定位槽71内具有两种稳定的位置关系：

收芯状态，此时受复位件3的作用力影响使得转动位移部821位于定位槽71的收芯处A；

出芯状态，此时受出芯凸台713的限制，使得转动位移部821得以克服复位件3的作用力，稳定持续位于定位槽71中的出芯处B。

上述定位槽71内还设有切换长壁71B和收芯切换壁711，收芯时，上述转动位移部821上移，通过切换长壁71B使得转动位移部821绕开出芯凸台713的限制，随后通过收芯切换壁711从而回到收芯处A。

为了更好的确保转动位移部能够完全进入出芯处B，所述出芯凸台713上设有出芯滑落壁7131。

上述调位件4上设有转动凸台412或转动通孔41F，上述转动件82一端套接于转动凸台412或转动通孔41F上，上述转动件82可相对于转动凸台412或转动通孔41F左右旋转。

上述转动位移部821在定位槽71内从收芯处A移动到出芯处B的解决方案：所述出芯凸台靠收芯处端和/或转动位移部靠出芯处端设有出芯辅助坡，所述转动件自身具备前后形变弯曲能力，当转动位移部经过出芯凸台可以通过出芯辅助坡和转动件的形变弯曲能力，越过出芯凸台，到达出芯处；

上述定位件7通过卡扣、螺纹、粘胶和/或磁吸的方式装于外杆的尾端，上述定位件7和调位件4之间相互套合，上述工具主体5和复位件3皆置于调位件4内，上述复位件3具体置于调位件4和工具主体5之间，上述工具主体5和定位件7相互抵触；上述调位件4上下滑动于外杆1内。

为了便于外出携带，上述外杆1上可拆分出笔夹T。

为了便于更换笔芯和装入笔芯和复位件，上述调位件4或外杆1的前端，可拆分出换笔部D；

上述工具主体5包括圆珠笔芯、中性笔芯、钢笔书写芯和墨囊、荧光笔笔芯、宝珠笔笔芯、可擦笔笔芯、眉笔、螺丝刀、钥匙、手工刀具、开关、橡皮擦、唇膏、永恒笔笔芯和/或铅笔笔芯；

上述复位件3为弹性物质，弹性结构、可磁吸物的反斥力、弹簧、弹片、可磁吸材料的反斥力、弹性材料和/或组合或单独形成；

为了提高稳定性，借用外杆充当限位也是可以的，但是对于精度要求较高，若内部空间足够的前提下，则采用上述定位槽71上还设有防脱凸台719的方案，会更加稳定，上述出芯凸台713和防脱凸台719之间或外杆1内壁和出芯凸台713之间还设有回落通道71A ；上述定位槽71上还设有收芯限位壁712，上述收芯限位壁712确保收芯处A的稳定性。

为了便于手工安装和自动化安装，则部件的整体化非常重要，若是定位件没有夹持机构，则在完全装入外杆之前，需要时刻手或者机器同时摁着调位件和定位件，则十分不便，故此上述调位件4上还设有夹持弧部43；上述夹持弧部43用于夹持定位件7，当定位件7卡入夹持弧部43后不易左右脱出，但定位件7可相对调位件4正常上下移动，并且受到夹持弧部43的夹持，不易偏移，上下移动更加顺滑，并且便于安装。

调位件是否能脱离外杆和定位件，转动件和定位槽之间的配合关系，至关重要，而若是依靠定位槽和转动件之间的限位关系进行实现防脱的限位功能，则会给定位件和转动件造成一定的负担和磨损，而通过上述定位件7上还设有定位限位台7B；定位限位台7B主要用于抵触工具主体，同时还可以防止定位件7和调位件4上下脱离，同时极大的减轻定位件和转动件的负担。

为了便于模具的生产和脱膜，外杆或笔夹内设有适配定位件的卡扣结构的同时还要考虑脱膜的方位和结构，为了便于模具脱膜和提供足够的卡合力度，故此，上述笔夹T或外杆1上还可拆分出盖体T1；

为了更好的控制转动件，压住转动件抵消重力的干扰，上述转动扣件4121一端设有夹持部41211，上述夹持部41211和调位件4相互卡合；上述转动扣件4121另一端设有压稳部41212，上述压稳部41212可以将转动件82稳定的压在调位件4上，无论转动件82左转还是右转都会受到压稳部41212的持续压力，从而抵消转动件82的重力影响，确保无论使用的角度是多少，都可以稳定的出芯和收芯。

实施例1~3的安装方法：

1、先将转动件的一端套于转动凸台上，然后将转动扣件的夹持部和调位件卡合，此时，转动扣件的压稳部会将转动件紧压在调位件上；

2、将定位件左右扣入夹持弧部，确保转动位移部处于定位槽内，确保定位限位台位于调位件内；定位件可正常相对于调位件上下滑动，却无法脱离；

3、将笔夹装入外杆的尾部；

4、将盖体装入笔夹的尾部，则外杆的完整组装版完成；

5、将上述调位件、定位件、转动件和转动扣件组装成一体的组件，直接装入外杆的完整组装版；则核心部分都组装完成；

6、此时，再将工具主体和复位件依次装入调位件；

7、最后，将换笔部装入调位件即可。

操作方式：

收芯方式（实施例1~3）：当处于出芯状态时，保持外杆不动，控制调位件上移，则会导致转动件上移，而转动件上移，则会导致转动位移部上移，则当转动位移部上移接触到切换长壁或收芯辅助壁，则受到切换长壁或收芯辅助壁的导向作用，此时会离开出芯凸台的上空，当转动位移部完全离开出芯凸台的上空，来到回落通道的上空，则此时，松开对调位件的控制，则调位件会受到复位件的作用力，促使转动位移部下移，则再通过收芯切换笔711，可以使得转动位移部重新回到收芯处A，此时，为收芯状态。

出芯方式（实施例1）：当处于收芯状态时，保持外杆不动，控制调位件上移，则会导致转动件上移，而转动件上移，则会导致转动位移部上移，则当转动位移部上移接触到出芯导向壁，通过出芯导向壁，转动位移部会接触到切换长壁，收到切换长壁的导向作用，则会进入出芯凸台的上空，当转动位移部完全到达出芯凸台的上空时，则此时，松开对调位件的控制，则调位件会受到复位件的作用力，往下移动，通过出芯滑落笔，进入出芯处B，则此时为出芯状态；

出芯方式（实施例2）：当处于收芯状态时，保持外杆不动，控制调位件上移，则会导致转动件上移，而转动件上移，则会导致转动位移部上移，则当转动位移部上移接触到切换长壁，收到切换长壁的导向作用，则会进入出芯凸台的上空，当转动位移部完全到达出芯凸台的上空时，则此时，松开对调位件的控制，则调位件会受到复位件的作用力，往下移动，通过出芯滑落笔，进入出芯处B，则此时为出芯状态；

出芯方式（实施例3）：当处于收芯状态时，保持外杆不动，控制调位件上移，则会导致转动件上移，而转动件上移，则会导致转动位移部上移，则当转动位移部上移接触到出芯辅助坡，通过出芯辅助坡和转动件本身的形变力，则转动位移部会通过出芯辅助坡越过出芯凸台，到达出芯凸台的上方；此时，松开对调位件的控制，则调位件会受到复位件的作用力，往下移动，进入出芯处B，则此时为出芯状态。

特殊补充说明：

1、在本实用新型的描述中，关于位置关系的概念比较多，并且，同一个部件所蕴含的位置关系也是多重的，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于不同的实施例、不同附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

3、上述定位槽71中，并不只存在上述的几个通道，比如：上述出芯凸台713和收芯切换壁711之间也是存在收芯回落通道的，这种常态化的通道，就不做专门的引证表述了，需要理解的是定位槽内的通道默认是满足转动位移部821和其相关变型部件通过的。

、关于收芯切换壁711、切换长壁71B、切换长壁71B、收芯限位壁712、出芯滑落壁7131、控制切换壁212、收芯辅助壁717和/或出芯导向壁7132与水平线之间的夹角问题，夹角一般都在15°~80°之间，收芯限位壁712可以是90°或者其他度数；一般来说在45°附近的度数更为理想，如：50°、40°、55°、60°、58°、42°、35°和/或65°以此类推之类会更加合适，而具体的角度限制主要是受笔的出芯行程和笔的收芯行程决定，因为角度的大小会决定壁的两个端点之间的垂直距离和位移件41的通过效率，而这个垂直距离就会直接影响笔的出芯行程和笔的收芯行程；故此，夹角根据实际工具主体本身采用的方案是钢笔、铅笔、中性笔或还是圆珠笔之类，因为，每个工具主体所需的出芯行程和收芯行程而定，而转动件的通过效率在面对不同的壁时，也会发生变化，故此，上述所有壁和水平线之间的夹角大小，视实际情况而定，以在满足工具主体所需出芯行程和收芯行程的前提下，同时，能够确保转动位移部在整个操作过程中都能够流畅顺利的通过即可。

5、本实用新型的实用新型构思不仅可以运用于制笔领域，也可以用于其他小工具使用部位的露出和收纳。

6、本实用新型从便于实际操作考虑，操作方式写的都是保持外杆不动，移动调位件或定位件进行出芯和收芯；因为，外杆是外露面积最大的，也是最好固定的，使用时，一般直接用手掌的虎口夹住即可；而反过来保持调位件和定位件不动，移动外杆来控制出芯和收芯，也是可以的。

、还可以增加一些防止定位件转动的结构，如：增加防旋凸台13去限制定位件左右旋转。

、关于收芯切换壁711、收芯辅助壁717、切换长壁71B、切换长壁71B、收芯限位壁712、出芯滑落壁7131、控制切换壁212和/或出芯导向壁7132的长度和位于定位槽内的位置关系，主要以确保转动位移部82通过的效率和容错率为主；如：出芯滑落壁7131的靠出芯处B的端点和出芯限位壁716的靠出芯滑落壁7131的端点之间的水平距离应当大于位移件的宽度，从而确保位移件上移或下移的过程中，能够稳定的接触到收芯辅助壁717；上述出芯滑落壁7131的远离出芯处B的端点和切换长壁71B之间的直线距离应当大于位移件41的外径，从而确保位移件能够顺利的通过；而出芯滑落壁7131的远离出芯处B的端点和出芯限位壁716的靠出芯滑落壁7131的端点之间的水平距离应当大于位移件的宽度，从而确保位移件上移或下移的过程中，能够稳定的接触到出芯滑落壁7131上；以此类推。

、为了方便更换工具主体，则外杆的前端也可拆分出换笔部，若外杆选择拆分换笔部，则通常情况下，调位件则不用再拆分换笔部，尤其是当采用摁压出芯时，此时的调位件位于外杆内部，还需要负责抵触工具主体，故此，无法提供换笔部，则由外杆拆分更为合适。

、配合说明：大多数部件之间的配合可以采用螺纹、卡合、磁吸、粘胶、套接和/或第三方配件的方式进行配合，也可采用其他新材料或新技术；如：焊接、弹性物体辅助卡合等。

、由本实用新型的实施例可以得出，本实用新型的结构灵活度非常大，可以改变和设计的空间也是巨大的，同时，能实现的技术效果也是巨大的，并且，还能确保成本可控，完全具备量产的商业价值；故此，本实用新型还保护了本实用新型的设计思路、操作思路和操作方法，任何对于本实用新型进行近似相似的修改和等同于本实用新型的变形设计和替代设计，都应当属于本实用新型的保护范围。

、为了使得转动件能够抵消重力带来的负面干扰，最好是通过调位件自身的结构，如调位件增加夹持结构，从转动件的前后夹持住转动件，则转动件不需要依赖调位件和定位件之间的夹持，通过调位件单独夹持，这种的稳定性会更高，这样对于位移部821的精准度要求，就会大大降低；如何更好的使得转动件抵消重力的方法还有很多，如：一、转动凸台412的环面增加粗糙的纹路，从而增大转动件82和转动凸台412之间的摩擦力，从而抵消重力带来的负面影响；二、增加弹性部件去限制转动件；三、通过磁铁给转动件提供磁吸力去对抗重力干扰；四、增加定位槽的摩擦力；五、定位槽上采用多层级结构防止转动件往回移动；六、位移件41上增加阶梯性限制，从而约束转动件。

、因为本实用新型的结构，可以上下颠倒，既可以正装，采用提拉出芯，也可以反装，采用尾部摁压收芯，故此，本实用新型中的上移或下移，实际情况根据具体的方案的主要朝向而改变，并不存在调位件必须上移，才能出芯，当采用尾部摁压收芯时，则调位件是采取相反的下移，才能出芯。

、切换长壁71B本身就具备两个主要功能，第一是帮助出芯，第二是帮助收芯；这两个看似相反的功能，可以单一存在，也可以同时存在，具体情况则是根据实际需求来，因为，为了更加稳定，提高容错率，实施例4中的切换长壁71B的帮助收芯的作用被收芯辅助壁717替代后，则切换长壁71B只负责帮忙出芯；而实施例5则因为不需要帮忙出芯，则只需要提供帮助收芯的功能即可。

、关于上述“绕开”的定义，就是以出芯处B为起点，围绕限位凸台211进行环绕，如：往上方或下方围绕限位凸台211绕半圈，绕到限位凸台211与出芯处B对应的另一侧，从而离开原本的出芯处B，从而实现收芯。

、关于上述“越过”的定义，就是以出芯处B为起点，从限位凸台211的本体上移动过去；因为，限位凸台211本身就是起临时限制限位凸台211的作用，调位件可以通过类似回落辅助坡等辅助方式，翻越限位凸台211；但为了稳妥起见，调位件最好不要从出芯处B就开始翻越限位凸台211，最好是通过出芯限位凸台的上空或下方进行翻越，具体是通过上空或下方则是根据采取方案的定位槽的朝向，而定位槽的朝向则是根据是采用提拉方案还是摁压方案决定；如：先从出芯处B绕到限位凸台211的上方或下方，然后通过复位件的力量，回弹上升或下降，在接触到限位凸台211的上方或下方时，通过回落辅助坡，位移件41越过限位凸台211，从而抵达与回落辅助坡相反的另一侧，从而实现收芯。

、本实用新型设计结构巧妙完善，设计理念和思路清晰，功能丰富，具备巨大的市场潜力，上述工具主体，不仅适配各类笔具，同时，还适配其他需要该功能的产品，如：唇膏、手工刀具、钥匙、螺丝刀、眉笔、掏耳勺、药盒、橡皮擦、开关或耳机。

、上述复位件的核心作用就在于给外杆和调位件提供一个持续的单方向的作用力，而这个作用力通常情况下是通过压缩式的弹性元件实现，也可以通过磁吸的反斥力实现；因为，根本目的在于提供一个单方向的持续作用力，所以，通过在相反的位置通过拉伸式的弹性元件或磁吸的磁吸力，也可以提供一个单方向的持续的作用力。故此，对于复位件的变换灵活性很大，但是，无论怎么变换，只要作用是提供一个持续的力，则应当等同于本实用新型的复位件的作用。

19、为了更方便生产，所需转动凸台可以采用单独配件的形式安装到调位件上。

、上述出芯凸台713在特定情况下，出芯凸台713的高度低于定位槽的深度，这种情况一般用于不采用切换长壁之类的辅助结构，采用越过出芯凸台进入出芯处B的情况下，为了更好的越过出芯凸台，同时，不易误操作导致位移件41脱离定位槽，则出芯凸台的高度适当降低可以确保效果的增加。

、转动件为金属制成的转钩，也可以是金属制成的异型结构，也可以是塑料制成的异型结构，其功能主要就是提供左右转向的配合部件。

、上述转动扣件以单独配件的形式装入，则可以通过扣件的形式安装，则可以选择是紧配一些还是松垮一些，若是在确保转动件可以正常左右转动的前提下，适当紧配一些，则可以直接克服重力的干扰。还可以对转动扣件与转动件之间的接触面进行适当的设计和更改，从而提高实际的使用效果；而转动稳固凸台45在一定程度上也可以利用转动扣件的原理对转动件进行施压，从而克服重力的干扰；而转动稳固凸台45和转动扣件4121可同时存在，当两者同时存在时，则转动稳固凸台45需要确保转动扣件4121可以正常安装，如绕开转动扣件4121或提供一个通孔便于转动扣件4121得以安装。

、上述调位件和换笔部之间可以通过磁吸配合、也可以通过卡扣配合、也可以通过螺纹配合；而采用磁吸配合和可旋转的卡上述控制杆21的位移方向和抵触部位也会决定和影响触发所需的力度，为了更好的触发，控制杆21虽然会抵触限制位移件41，但是，主要承力点要设计在定位件槽内的出芯凸台713上，由出芯凸台713主要承受复位件3的作用力，确保，要抽出控制杆21解开限位从而实现触发收芯时，所需的力度仅仅为一个抵触力。

、配合时，可以确保配合的前提下，使得调位件可以相对换笔部旋转，从而便于调位件和定位槽之间配合。

25、由于调位件4和定位件套合后，上述调位件4只能相对定位件上下移动，且无法脱离和定位件的配合关系，而定位件又装于外杆的尾部，故此，调位件4无法脱离外杆一定距离，但是能相对外杆上下移动

26、上述工具主体5本身也就是一个内部容纳的工具，这个工具是书写的根本，但是，书写的媒介很多，而他们的外部结构造型的是可以相对统一的，故此，上述上述工具主体包括圆珠笔芯、中性笔芯、钢笔书写芯和墨囊、荧光笔笔芯、宝珠笔笔芯、可擦笔笔芯、眉笔、螺丝刀、钥匙、手工刀具、唇膏、永恒笔笔芯和/或铅笔笔芯。

Claims (10)

1.一种压稳式提拉笔，其特征在于：

包括外杆（1）、复位件（3）、工具主体（5）和调位件（4）、转动件（82）、定位件（7）和转动扣件（4121）；

所述定位件（7）上设有定位槽（71）；

所述转动件（82）一端安装于调位件（4）上，所述转动件（82）另一端设有转动位移部（821），所述转动位移部（821）活动移动于定位槽（71）内；

所述转动扣件（4121）一端安装于调位件（4）上，另一端抵触挤压转动件（82）；

所述定位槽（71）上设有出芯凸台（713）和收芯切换壁（711）。

2.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：

所述转动位移部（821）在定位槽（71）内具有两种稳定的位置关系：

收芯状态，此时受复位件（3）的作用力影响使得转动位移部（821）位于定位槽（71）的收芯处（A）；

出芯状态，此时受出芯凸台（713）的限制，使得转动位移部（821）得以克服复位件（3）的作用力，稳定持续位于定位槽（71）中的出芯处（B）。

3.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：

所述定位槽（71）内还设有切换长壁（71B）和收芯切换壁（711），收芯时，所述转动位移部（821）上移，通过切换长壁（71B）使得转动位移部（821）绕开出芯凸台（713）的限制，随后通过收芯切换壁（711）从而回到收芯处（A）。

4.根据权利要求1所述一种压稳式提拉笔，其特征在于：

所述定位槽（71）上设有切换长壁（71B）；所述切换长壁（71B）上还设有出芯限位壁（716）和收芯辅助壁（717）。

5.根据权利要求1所述一种压稳式提拉笔，其特征在于：所述调位件（4）上设有转动凸台（412）或转动通孔（41F），所述转动件（82）一端套接于转动凸台（412）或转动通孔（41F）上，所述转动件（82）可相对于转动凸台（412）或转动通孔（41F）左右旋转。

6.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：

所述转动位移部（821）在定位槽（71）内从收芯处（A）移动到出芯处（B）的解决方案，可采用至少以下三种方案：

一、所述出芯凸台（713）靠收芯处（A）端和/或转动位移部（821）靠出芯处（B）端设有出芯辅助坡（B1），所述转动件（82）自身具备前后形变弯曲能力，当转动位移部（821）经过出芯凸台（713）可以通过出芯辅助坡（B1）和转动件（82）的形变弯曲能力，越过出芯凸台（713），到达出芯处（B）；

二、所述定位槽（71）上设有切换长壁（71B），所述出芯凸台（713）靠收芯处（A）侧还设有出芯导向壁（7132）；所述切换长壁（71B）和出芯凸台（713）之间还设有出芯通道（B2）；所述转动位移部（821）从收芯处（A）移动时，受出芯导向壁（7132）的影响，进入出芯通道（B2），随后通过切换长壁（71B）到达出芯处（B）的上方或下方，此时，松开外力，则转动位移部（821）会回落到出芯处（B）；

三、所述定位槽（71）上设有切换长壁（71B），所述出芯凸台（713）靠近收芯处（A）侧还设有出芯通道（B2）；所述转动位移部（821）从收芯处（A）移动时，直接进入出芯通道（B2），随后通过切换长壁（71B）到达出芯处（B）的上方或下方，此时，松开外力，则转动位移部（821）会回落到出芯处（B）。

7.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：所述出芯凸台（713）上设有出芯滑落壁（7131）。

8.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：

所述定位件（7）装于外杆的尾端，所述定位件（7）和调位件（4）之间相互贴合，所述工具主体（5）和复位件（3）皆置于调位件（4）内，所述复位件（3）具体置于调位件（4）和工具主体（5）之间，所述工具主体（5）和定位件（7）相互抵触；所述调位件（4）上下滑动于外杆（1）内。

9.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：所述转动扣件（4121）一端设有夹持部（41211），另一端设有压稳部（41212）。

10.根据权利要求1所述的一种压稳式提拉笔，其特征在于：

所述调位件（4）或外杆（1）的前端，可拆分出换笔部（D）；

所述外杆（1）上可拆分出笔夹（T）；

所述笔夹（T）或外杆（1）上还可拆分出盖体（T1）；

所述工具主体（5）包括圆珠笔芯、中性笔芯、钢笔书写芯和墨囊、荧光笔笔芯、宝珠笔笔芯、可擦笔笔芯、眉笔、螺丝刀、钥匙、手工刀具、开关、橡皮擦、唇膏、永恒笔笔芯和/或铅笔笔芯；

所述复位件（3）为弹性物质，弹性结构、可磁吸物的反斥力、弹簧、弹片、可磁吸材料的反斥力、弹性材料和/或组合或单独形成；

所述定位槽（71）上还设有防脱凸台（719），所述出芯凸台（713）和防脱凸台（719）之间或外杆（1）内壁和出芯凸台（713）之间还设有回落通道（71A）；

上述调位件（4）上还设有夹持弧部（43）；

所述定位件（7）上还设有定位限位台（7B）；

上述定位槽（71）内设有安装缓冲槽（7D）和/或收芯误差槽（7F）；

所述定位槽（71）上还设有收芯限位壁（712）。

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